一种木材木制品粉末制样装置的制作方法

本实用新型涉及制样装置技术领域，具体为一种木材木制品粉末制样装置。

背景技术：

根据国家标准，木制品在使用时需按要求严格检测木制品中各成分的含量是否符合国家标准，现有的检测方式通常是将木制品的样品打碎成粉末状，再对粉末状的木材进行检验，以便检测木材中各成分的含量，现有的木材粉取样的方式多为人工钻取或刨取，该方式普遍存在工作量大，粉末制取不均匀的问题，不利于成分的科学检测。

且现有的一些木材粉碎装置普遍采用一体化仓室设计，使用后仓室底部容易产生残留，再次使用时，容易使样品内混有上次使用时残留的样品，不利于检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材木制品粉末制样装置，以解决上述背景技术中提出的粉末制取不均匀，容易使样品内混有上次使用时残留的样品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材木制品粉末制样装置，包括底座、刀片和电机，所述底座的内部中端设置有支架，且所述底座的内部中部通过轴承固定安装有传动杆，所述传动杆穿过支架，所述传动杆的左端焊接有第二锥形齿轮，所述底座的顶端中部焊接有箱体，所述箱体的内部下端左侧焊接有限位槽，所述限位槽内部通过轴承固定安装有丝杆，所述丝杆的底端焊接有第一锥形齿轮，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的顶端表面设置有支撑杆，所述箱体的内部上端焊接有第二仓体，所述第二仓体的内部中端通过转轴设置有传动台，所述传动台的表面焊接有刀片，所述第二仓体的右侧内壁焊接有切割块，所述第二仓体的左侧通过转轴固定安装有仓盖，所述第二仓体的下部通过转轴固定连接有第一仓体，所述第一仓体的底端左侧通过转轴与支撑杆连接，所述第二仓体的外部右侧焊接电机，且第二仓体的顶端设置有操作按钮。

优选的，所述刀片在传动台的表面依次排列，所述刀片共设置有五组，所述切割块的表面依此设置有凹槽，所述刀片与切割块内部凹槽位置对应。

优选的，所述箱体的内部下端设置有斜坡，所述箱体的左侧表面设置有通孔，所述斜坡的右端位置低于通孔的下端位置。

优选的，所述第二仓体右侧上部的倾角为30°，且第二仓体的右侧上部的左端内径大于右端内径。

优选的，所述第一仓体的右侧为矩形设计，且第一仓体前后两侧的箱壁高于第二仓体前后两侧的箱壁。

优选的，所述电机的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，所述操作按钮的输入端通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材木制品粉末制样装置设置有分段式仓体，下端仓体可通过转轴进行转动，样品粉碎完毕后可通过下端仓室取出，避免仓体内有碎屑残留，有利于提高样品的纯净度，便于提高检测的准确性。

同时该木材木制品粉末制样装置设置有组合式刀片和固定块，组合式刀片和固定块相互嵌合，木材在刀片的转动作用下可进行多次粉碎，使木材粉末的颗粒更小更均匀，便于对木材粉末的科学检测。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a--a剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一锥形齿轮；3、第二锥形齿轮；4、支架；5、传动杆；6、限位槽；7、滑块；8、丝杆；9、支撑杆；10、第一仓体；11、第二仓体；12、仓盖；13、刀片；14、传动台；15、切割块；16、箱体；17、电机；18、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种木材木制品粉末制样装置，包括底座1、刀片13和电机17，底座1的内部中端设置有支架4，且底座1的内部中部通过轴承固定安装有传动杆5，传动杆5穿过支架4，传动杆5的左端焊接有第二锥形齿轮3，底座1的顶端中部焊接有箱体16，箱体16的内部下端设置有斜坡，箱体16的左侧表面设置有通孔，斜坡的右端位置低于通孔的下端位置，通过该设计，便于对箱体16内部的零件起到位置限定的作用，箱体16的内部下端左侧焊接有限位槽6，限位槽6内部通过轴承固定安装有丝杆8，丝杆8的底端焊接有第一锥形齿轮2，且丝杆8的表面设置有滑块7，滑块7的顶端表面焊接有支撑杆9，箱体16的内部上端焊接有第二仓体11，第二仓体11右侧上部的倾角为30°，且第二仓体11的右侧上部的左端内径大于右端内径，通过该设计，使木料的投放更加省力，且木料在第二仓体11内部转动时，不容易因弹跳而从投料处飞出，有利于提高操作的安全性。

第二仓体11的内部中端通过转轴设置有传动台14，传动台14的表面焊接有刀片13，第二仓体11的右侧内壁焊接有切割块15，刀片13在传动台14的表面依次排列，刀片13共设置有五组，切割块15的表面依次设置有凹槽，刀片13与切割块15内部凹槽位置对应，通过该设计，木料在刀片13和切割块15的共同作用下会被反复研磨，直至成粉末状，且切割块15呈30°角设计，通过该设计，木材粉末不会残留在切割块15的表面，避免造成材料的混合第二仓体11的左侧通过转轴固定安装有仓盖12，且第二仓体11的下部通过转轴固定连接有第一仓体10，第一仓体10的右侧为矩形设计，且第一仓体10前后两侧的箱壁高于第二仓体11前后两侧的箱壁，通过矩形连接的设计，使第一仓体10和第二仓体11的连接更加紧密，避免粉末从连接处散落，造成浪费，第一仓体10的箱壁高于第二仓体11的箱壁，通过该设计可构成嵌入式结构，避免粉末在第二仓体11内转动时，从接缝处散落出，提高装置的密闭性，第一仓体10的底端左侧通过转轴与支撑杆9连接，第二仓体11的外部右侧焊接电机17，所述电机的型号为y90s-2，电机17的输出端通过皮带与传动台14连接，第二仓体11的顶端设置有操作按钮18，电机17的输入端通过导线与操作按钮18的输出端电连接，操作按钮18的输入端通过导线与外接电源电连接，使电路构成闭合回路，便于电器的控制。

工作原理：当使用该木材木制品粉末制样装置时，先通过操作按钮18控制电机17顺时针转动，电机17的输出端通过皮带带动传动台14顺时针转动，再打开仓盖12，将木材沿第二仓体11的上端右侧滑入至第二仓体11的内部，木材在刀片13与切割块15的作用下发生碰撞粉碎，直至木材成为粉末状，当木材制品成粉末状后，再通过操作按钮18控制电机17停止转动，待传动台14完全停止转动后，木制粉末样品汇聚至第一仓体10内，通过摇杆转动传动杆5，第二锥形齿轮3在传动杆5的带动下转动，且第一锥形齿轮2在第二锥形齿轮3的带动下发生转动，第一锥形齿轮2在转动时带动丝杆8进行转动，滑块7在丝杆8的作用下向下移动，固定在滑块7上的支撑杆9带动第一仓体10向下移动，使第一仓体10的左端向下移动，当第一仓体10的底部与箱体16内部斜坡接触时，第一仓体10左侧开口的位置处于箱体16左侧壁通孔处，即可通过通孔取出木制粉末样品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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