一种纤维板生产用热滚压装置的制作方法

本发明涉及纤维板生产技术领域，具体为一种纤维板生产用热滚压装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，制造一立方米纤维板约需二点五至三立方米的木材，可代替三立方米锯材或五立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。

从人们发现纤维板具有较好的阻燃功能以来，纤维板被广泛应用于家装和建筑等场地，需求量大，但在纤维板生产中，人们一般手持热压器进行热压，此手段，不仅生产效率低，且生产出的纤维板不够平整，为提高纤维板的生产效率和使成品纤维板平整，故而提出一种纤维板生产用热滚压装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维板生产用热滚压装置，以解决上述背景技术中提出的生产出的纤维板不够平整和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维板生产用热滚压装置，包括放置箱，所述放置箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有方形块，所述方形块的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴背面的一端固定连接有输出轮，所述放置箱内底壁的左右两侧均固定连接有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶端固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有承接块，所述承接块的背面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有转动块，所述转动块的背面固定连接有转动柱，所述放置箱的内顶壁固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定连接有混合电机，所述混合电机的输出轴固定连接有调节轴，所述调节轴背面的一端固定连接有热滚辊轴，所述输出轮的外侧传动连接有输送带。

优选的，两个所述转动柱均与输送带传动连接，且输送带的顶部放置有待加工纤维板。

优选的，所述输出轮与放置箱内底壁之间的距离大于支撑柱的高度。

优选的，所述承接块的形状呈圆形，右侧所述支撑柱与连接块固定连接。

优选的，所述调节轴背面的一端贯穿电机壳并延伸至电机壳的背面。

优选的，所述热滚辊轴与放置箱内底壁之间的距离大于输送带与放置箱内底壁之间的最大距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纤维板生产用热滚压装置，当使用者将待加工纤维板放置在输送带的顶部后，运作伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴的转动带动输出轮转动，在输出轮、转动柱和输送带的配合作用下，待加工纤维板将向右移动，在待加工纤维板移动至热滚辊轴下方前，通过设置伸缩推杆，在伸缩推杆的伸缩作用下，使热滚辊轴移动至合适位置，随后，运作混合电机，混合电机的输出轴将带动调节轴转动，调节轴的转动带动热滚辊轴转动，在热滚辊轴的转动作用下，待加工纤维板将完成热压工序，此调节过程中，通过机械热压取代人工热压，提高纤维板的生产效率，且使成品纤维板平整。

附图说明

图1为本实用一种纤维板生产用热滚压装置结构主视图；

图2为本实用一种纤维板生产用热滚压装置结构中方形块连接结构的俯视图；

图3为本实用一种纤维板生产用热滚压装置结构中电机壳连接结构的俯视剖面图；

图4为本实用一种纤维板生产用热滚压装置结构中承接块连接结构的俯视剖面图。

图中：1-放置箱；2-支撑块；3-方形块；4-伺服电机；5-转动轴；6-输出轮；7-支撑柱；8-连接块；9-活动槽；10-转动块；11-转动柱；12-伸缩推杆；13-电机壳；14-混合电机；15-调节轴；16-热滚辊轴；17-承接块；18-输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种纤维板生产用热滚压装置，包括放置箱1，放置箱1的内底壁固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有方形块3，方形块3的背面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的型号可为rs775，伺服电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5背面的一端固定连接有输出轮6，放置箱1内底壁的左右两侧均固定连接有支撑柱7，输出轮6与放置箱1内底壁之间的距离大于支撑柱7的高度，左侧支撑柱7的顶端固定连接有连接块8，右侧支撑柱7与连接块8固定连接，连接块8的左右两侧均固定连接有承接块17，承接块17的形状呈圆形，承接块17的背面开设有活动槽9，活动槽9的内部活动连接有转动块10，转动块10的背面固定连接有转动柱11，两个转动柱11均与输送带18传动连接，且输送带18的顶部放置有待加工纤维板，放置箱1的内顶壁固定连接有伸缩推杆12，伸缩推杆12的底端固定连接有电机壳13，电机壳13的内部固定连接有混合电机14，混合电机14的型号可为y801—2，混合电机14的输出轴固定连接有调节轴15，调节轴15背面的一端贯穿电机壳13并延伸至电机壳13的背面，调节轴15背面的一端固定连接有热滚辊轴16，输出轮6的外侧传动连接有输送带18，热滚辊轴16与放置箱1内底壁之间的距离大于输送带18与放置箱1内底壁之间的最大距离，当使用者将待加工纤维板放置在输送带18的顶部后，运作伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5的转动带动输出轮6转动，在输出轮6、转动柱11和输送带18的配合作用下，待加工纤维板将向右移动，在待加工纤维板移动至热滚辊轴16下方前，通过设置伸缩推杆12，在伸缩推杆12的伸缩作用下，使热滚辊轴16移动至合适位置，随后，运作混合电机14，混合电机14的输出轴将带动调节轴15转动，调节轴15的转动带动热滚辊轴16转动，在热滚辊轴16的转动作用下，待加工纤维板将完成热压工序，此调节过程中，通过机械热压取代人工热压，提高纤维板的生产效率，且使成品纤维板平整。

工作原理：当使用者将待加工纤维板放置在输送带18的顶部后，运作伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5的转动带动输出轮6转动，在输出轮6、转动柱11和输送带18的配合作用下，待加工纤维板将向右移动，在待加工纤维板移动至热滚辊轴16下方前，通过设置伸缩推杆12，在伸缩推杆12的伸缩作用下，使热滚辊轴16移动至合适位置，随后，运作混合电机14，混合电机14的输出轴将带动调节轴15转动，调节轴15的转动带动热滚辊轴16转动，在热滚辊轴16的转动作用下，待加工纤维板将完成热压工序，此调节过程中，通过机械热压取代人工热压，提高纤维板的生产效率，且使成品纤维板平整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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