多层复合柜板的生产线的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，特别是多层复合柜板的生产线。

背景技术：

多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，多层板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等多层板。多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。多层复合柜板就是一种复合板材，多为三合板，目前的多层复合柜板生产线的核心组成部分是淋胶机，而目前所使用的淋胶机在使用中还存在以下问题：

(1)、现有淋胶机多是将板材水平放置进行淋胶的，但是这样的方式只能从板材顶部进行涂抹胶液，而板芯需要两面涂胶，这样的方式就需要进行来回两次淋胶，非常的不便；

(2)、现有淋胶机需要将复合的板材一块一块的淋胶，然后还需要人工将板材对齐放入压紧复合设备中，而板材表面已经涂满胶液，对齐非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供多层复合柜板的生产线，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：多层复合柜板的生产线，多层复合柜板的生产线，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干支撑腿，所述底板的内部转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊的外表面传动连接有传送带，所述底板远离支撑腿一次侧面的边缘处固定连接有第一辊架，所述底板远离支撑腿一次侧面中部的两侧均固定连接有第二辊架，所述第一辊架的内部转动连接有若干导向辊，所述第一辊架内部的一侧固定连接有防护层喷涂杆，所述防护层喷涂杆的表面固定连接有若干喷雾头，所述防护层喷涂杆的顶端固定连接有第一连接嘴，所述第二辊架内壁的两侧均转动连接有若干加热辊，所述第二辊架内壁一侧的边缘处固定连接有胶液喷涂杆，所述胶液喷涂杆的一侧固定连接有若干胶液喷嘴，所述胶液喷涂杆的顶端固定连接有第二连接嘴。

可选的，若干所述传动辊由一根主动辊与若干从动辊组成，所述主动辊一端的轴心处固定连接有减速电机，所述减速电机通过法兰盘与底板的一侧固定连接。

可选的，所述第一辊架共有两个，两个所述第一辊架分别位于底板顶面的两侧，所述第一辊架靠近第二辊架的一侧为斜面。

可选的，所述第二辊架的数量有两个，两个所述第二辊架靠近第一辊架的一侧为斜面，两个所述第二辊架相对应的一侧为直面，两个所述第二辊架之间留有间隙。

可选的，两个所述第二辊架靠近第一辊架的一侧与第一辊架靠近第二辊架的一侧构成外层板通道，两个所述第二辊架之间的空隙构成芯板通道。

可选的，若干所述导向辊沿第一辊架的斜面方向均匀分布，两个所述第二辊架的内部均设有两排加热辊，一排所述加热辊沿第二辊架的斜面方向均匀分布，另一排所述加热辊沿第二辊架的直面方向均匀分布。

可选的，所述第二辊架的内部均有两个胶液喷涂杆，两个所述胶液喷涂杆的位置相对应，两个所述胶液喷涂杆上的胶液喷嘴分别对应外层板通道与芯板通道。

可选的，所述传送带的表面开设有若干人字形防滑纹，所述传送带的宽度大于两个第一辊架之间的间距，所述传送带长度与外层板通道和芯板通道的长度相等。

本实用新型具有以下优点：

1、该多层复合柜板的生产线，通过设置了两个第二辊架，且两个第二辊架之间的空隙构成芯板通道，第二辊架的内部均有两个胶液喷涂杆，两个胶液喷涂杆的位置相对应，两个胶液喷涂杆上的胶液喷嘴分别对应外层板通道与芯板通道，能够使芯板通过芯板通道竖直进入淋胶机，且两侧均有胶液喷嘴对应，芯板经过胶液喷嘴后可以实现两面喷胶，而且两侧同时喷胶可以保证胶液的均匀度和胶液与空气的接触时间相同，达到提高淋胶效率与淋胶质量的目的。

2、该多层复合柜板的生产线，通过设置了两个第一辊架与两个第二辊架，且第一辊架靠近第二辊架的一侧为斜面，第二辊架靠近第一辊架的一侧为斜面，两个第二辊架靠近第一辊架的一侧与第一辊架靠近第二辊架的一侧构成外层板通道，两个第二辊架之间的空隙构成芯板通道，能够使外层板与芯板同时进行淋胶，且经过斜面引导，外层板胶面会靠近芯板的胶面，从而方便使用者直接对齐外层板与芯板，可以大大提高生产效率，达到降低人工负担的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处的断面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图6为本实用新型图5中b处的断面结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑腿，3-传动辊，4-减速电机，5-第一辊架，6-第二辊架，7-第一连接嘴，8-第二连接嘴，9-导向辊，10-加热辊，11-传送带，12-胶液喷涂杆，13-胶液喷嘴，14-防护层喷涂杆，15-喷雾头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，多层复合柜板的生产线，它包括底板1，底板1的底部固定连接有若干支撑腿2，底板1的内部转动连接有若干传动辊3，若干传动辊3的外表面传动连接有传送带11，底板1远离支撑腿2一次侧面的边缘处固定连接有第一辊架5，底板1远离支撑腿2一次侧面中部的两侧均固定连接有第二辊架6，第一辊架5的内部转动连接有若干导向辊9，第一辊架5内部的一侧固定连接有防护层喷涂杆14，防护层喷涂杆14的表面固定连接有若干喷雾头15，防护层喷涂杆14的顶端固定连接有第一连接嘴7，第二辊架6内壁的两侧均转动连接有若干加热辊10，第二辊架6内壁一侧的边缘处固定连接有胶液喷涂杆12，胶液喷涂杆12的一侧固定连接有若干胶液喷嘴13，胶液喷涂杆12的顶端固定连接有第二连接嘴8。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干传动辊3由一根主动辊与若干从动辊组成，主动辊一端的轴心处固定连接有减速电机4，减速电机4通过法兰盘与底板1的一侧固定连接，从而使减速电机4可以通过带动主动辊转动来驱动传动带11工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一辊架5共有两个，两个第一辊架5分别位于底板1顶面的两侧，第一辊架5靠近第二辊架6的一侧为斜面，斜面可使外层板胶面会靠近芯板的胶面，从而方便使用者直接对齐外层板与芯板，可以大大提高生产效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二辊架6的数量有两个，两个第二辊架6靠近第一辊架5的一侧为斜面，两个第二辊架6相对应的一侧为直面，两个第二辊架6之间留有间隙。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第二辊架6靠近第一辊架5的一侧与第一辊架5靠近第二辊架6的一侧构成外层板通道，外层板通道为斜面，间隙较窄，是供外层的薄板淋胶的通道，两个第二辊架6之间的空隙构成芯板通道，芯板通道是供三合板的芯板淋胶的通道，间隙较宽。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干导向辊9沿第一辊架5的斜面方向均匀分布，两个第二辊架6的内部均设有两排加热辊10，一排加热辊10沿第二辊架6的斜面方向均匀分布，另一排加热辊10沿第二辊架6的直面方向均匀分布，从而时加热辊10与导向辊9构成两条斜的外层板通道与一条直的芯板通道，通过加热辊10与导向辊9限制位置，使外层板与芯板都竖直前进。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二辊架6的内部均有两个胶液喷涂杆12，两个胶液喷涂杆12的位置相对应，两个胶液喷涂杆12上的胶液喷嘴13分别对应外层板通道与芯板通道，这样可以使经过芯板通道的芯板两侧面同时涂胶，在外层板通道的内侧进行涂胶，可提高生产效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

传送带11的表面开设有若干人字形防滑纹，人字形防滑纹可以提高传送带与板材的摩擦力，防止打滑，传送带11的宽度大于两个第一辊架5之间的间距，传送带11长度与外层板通道和芯板通道的长度相等，从而使传送带11可以同步带动外层板通道和芯板通道内的板材同步前进，从而方便板材同步对齐。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了两个第二辊架6，且两个第二辊架6之间的空隙构成芯板通道，第二辊架6的内部均有两个胶液喷涂杆12，两个胶液喷涂杆12的位置相对应，两个胶液喷涂杆12上的胶液喷嘴13分别对应外层板通道与芯板通道，能够使芯板通过芯板通道竖直进入淋胶机，且两侧均有胶液喷嘴13对应，芯板经过胶液喷嘴13后可以实现两面喷胶，而且两侧同时喷胶可以保证胶液的均匀度和胶液与空气的接触时间相同，达到提高淋胶效率与淋胶质量的目的，再通过设置了两个第一辊架5与两个第二辊架6，且第一辊架5靠近第二辊架6的一侧为斜面，第二辊架6靠近第一辊架5的一侧为斜面，两个第二辊架6靠近第一辊架5的一侧与第一辊架5靠近第二辊架6的一侧构成外层板通道，两个第二辊架6之间的空隙构成芯板通道，能够使外层板与芯板同时进行淋胶，且经过斜面引导，外层板胶面会靠近芯板的胶面，从而方便使用者直接对齐外层板与芯板，可以大大提高生产效率，达到降低人工负担的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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