一种胶合板加工用自动切割、运料装置的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种胶合板加工用自动切割、运料装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有胶合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在生产过程中，胶合板都是整张加工完成的，根据设定的尺寸，将整张板材切割成设定的尺寸，现有的切割方法，是通过人工将胶合板放置于切料台上进行切割，切割的过程中需要工人按压胶合板，防止胶合板在切割的过程中出现晃动，造成偏差，而且切割完成后，需要工人将切割好的板材取下，这样一来，增加了工人的劳动强度，费时费力。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种胶合板加工用自动切割、运料装置。

一种胶合板加工用自动切割、运料装置，包括自动切割装置和自动下料装置。所述自动切割装置包括“u”形底座，所述“u”形底座顶面上设有一对第一导轨，所述第一导轨上从前向后依次活动连接有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有切割机构，所述第二支架横梁的正中心处连接有压板机构。所述“u”形底座内部正中心处设有第二导轨，第二导轨上设有顶升装机构。所述“u”形底座的顶面上固定安装有“l”形定位板，“l”形定位板的一边与“u”形底座右侧面平行。所述自动下料装置包括安装在u”形底座上的推料机构、以及设置在“u”形底座一侧的运料机构，推料机构将切割好的胶合板推送到运料机构上，由运料机构运送到下道工序。

进一步地，所述第一支架横梁底面上设有移动板，切割装置设置于移动板上，切割装置在移动板来回移动。

进一步地，所述切割装置包括电动缸、以及设置于电动缸伸出端的切割机，电动缸的底部设置于移动板上。

进一步地，所述压板装置包括第一液压缸，第一液压缸的伸出端上设有第一底板，第一底板下方设有第二底板，第一底板与第二底板通过若干弹簧连接。

进一步地，所述顶升装置包括底板，所述底板设置于第二导轨上，底板的顶面上设有第三液压缸，第三液压缸的伸出端上设有放料台，放料台的顶面上设有若干条切割槽。

进一步地，所述推料机构包括安装在“u”形底座左侧顶板上的第二液压缸，第二液压缸伸出端安装有条状板。

进一步地，所述运料机构包括设置在“u”形底座右侧的机架、若干从动辊、一主动辊、电机，所述电机设置于地面上，从动辊和主动辊插接于机架上，电机通过皮带带动主动辊转动，从动辊和主动辊通过链条连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，通过压板结构的设计，防止了在切割过程中胶合板出现晃动，造成偏差；通过推料机构和运料机构的设置，推料机构将切割好的胶合板推送到运料机构上，由运料机构运送到下道工序，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中压板机构的结构示意图。

图中：自动切割装置1，“u”形底座11，第一导轨111，第二导轨112，第一支架12，移动板121，第二支架13，切割机构14，电动缸141，切割机142，压板机构15，第一液压缸151，第一底板152，第二底板153，弹簧154，顶升装机构16，底板161，第三液压缸162，放料台163，切割槽1631，“l”形定位板17，自动下料装置2，推料机构21、第二液压缸211，条状板212，运料机构22，机架221、从动辊222、主动辊223、电机224。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—3，一种胶合板加工用自动切割、运料装置，包括自动切割装置1和自动下料装置2。

所述自动切割装置1包括“u”形底座11，所述“u”形底座11顶面上设有一对第一导轨111，所述第一导轨111上从前向后依次活动连接有第一支架12和第二支架13。所述第一支架12上设有切割机构14，所述第一支架12横梁底面上设有移动板121，切割装置14设置于移动板121上，切割装置14在移动板121来回移动。所述切割装置14包括电动缸141、以及设置于电动缸141伸出端的切割机142，电动缸141的底部设置于移动板121上。

所述第二支架13横梁的正中心处连接有压板机构15。所述压板装置15包括第一液压缸151，第一液压缸151的伸出端上设有第一底板152，第一底板152下方设有第二底板153，第一底板152与第二底板153通过若干弹簧154连接。

所述“u”形底座11内部正中心处设有第二导轨112，第二导轨112上设有顶升装机构16。所述顶升装置16包括底板161，所述底板161设置于第二导轨112上，底板161的顶面上设有第三液压缸162，第三液压缸162的伸出端上设有放料台163，放料台163的顶面上设有若干条切割槽1631。所述“u”形底座11的顶面上固定安装有“l”形定位板17，“l”形定位板17的一边与“u”形底座11右侧面平行。

所述自动下料装置2包括安装在u”形底座11上的推料机构21、以及设置在“u”形底座11一侧的运料机构22，推料机构21将切割好的胶合板推送到运料机构22上，由运料机构22运送到下道工序。所述推料机构21包括安装在“u”形底座11左侧顶板上的第二液压缸211，第二液压缸211伸出端安装有条状板212。所述运料机构22包括设置在“u”形底座11右侧的机架221、若干从动辊222、一主动辊223、电机224，所述电机224设置于地面上，从动辊222和主动辊223插接于机架221上，电机224通过皮带带动主动辊223转动，从动辊222和主动辊223通过链条连接。

在进行使用时，对该装置中的各用电设备进行通电，根据胶合板所需要切割下来的尺寸，移动第一导轨111上的第一支架12和移动第二导轨112上的顶升装机构16，使切割机构14的切割机142的刀口移动到胶合板所需切割尺寸的上方，让一切割槽1631移动到切割机142的刀口的下方，并且放料台163后端端部远离“l”形定位板17，当第三液压缸162顶起放料台163时，放料台163与“l”形定位板17不接触，通过人工或者是搬运机械将胶合板放置在“u”形底座11上，将胶合板放置于“u”形底座11的顶面上，使胶合板的两个边与“l”形定位板17相接触，“l”形定位板17起到定位的作用，启动压板装置15中的第一液压缸151使第二底板153与胶合板接触，并压住胶合板，启动顶升装机构16中的第三液压缸162，第三液压缸162顶起放料台163，使放料台163上的胶合板与“l”形定位板17的脱离，此时压板机构15的第二底板153在弹簧154的作用下紧紧压住胶合板，启动切割机142和电动缸141，电动缸141伸出端伸出使切割机142靠近胶合板，进行切割作业，左右推动电动缸141，使电动缸141在移动板121上左右滑动，电动缸141带动切割机142左右移动，从而完成切割作业，切割完成后，启动压板机构15中的第一液压缸151，使第一液压缸151伸出端回缩，使第二底板153远离胶合板，启动运料机构22中的电机224，电机224带动从动辊222和主动辊223转动，启动推料机构21中的第二液压缸211，第二液压缸211伸出端伸出使条状板212与切割好的胶合板接触，并将胶合板推向运料机构22上，由运料机构22将切割好的胶合板运送到下道工序。本发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，通过压板结构15的设计，防止了在切割过程中胶合板出现晃动，造成偏差；通过推料机构21和运料机构22的设置，推料机构21将切割好的胶合板推送到运料机构22上，由运料机构运送到下道工序，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本。

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