一种木板拼接装置的制作方法

2021-01-12 14:01:40|

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本发明涉及木材加工相关领域，具体为一种木板拼接装置。

背景技术：

木板拼接是木材加工时常常使用到的步骤，现有的木板拼接分两种，一种是分别对两块木板进行切割后进行拼接，另一种是用其他材料将木板进行衔接，两种拼接方式人工完成都需要花费较多时间，即使机器剪裁后续也需要人工进行拼接，本发明阐述的一种木板拼接装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本例设计了一种木板拼接装置，本例的一种木板拼接装置,包括壳体，所述壳体内开有工作腔，所述工作腔左右内壁之间固连设有支撑板，所述支撑板上开有上下贯通的通孔，所述通孔内左右滑动的设有连接板与推进杆，所述连接板上端固连设有左支撑台，所述推进杆上端固连设有右支撑台；所述右支撑台内开有开口向下的斜槽，所述工作腔前后内壁之间固连设有限位杆，所述限位杆中部位于所述限位杆内；所述左支撑台后端固连设有竖杆，所述竖杆上端固连设有齿条，所述工作腔左后侧内壁转动连接设有旋转轴，所述旋转轴中端外周上固连设有齿轮，所述齿轮下端与所述齿条啮合，所述旋转轴右端外周上固连设有左皮带轮，所述工作腔右后侧内壁固连设有固定筒，所述固定筒内设有开口向前的伸缩孔，所述伸缩孔内前后滑动设有螺杆，所述固定筒外周上转动套有旋转套筒，所述螺杆与所述旋转套筒螺纹滑动连接，所述旋转套筒外周上固连设有右皮带轮，所述右皮带轮与所述左皮带轮之间转动设有同步带；所述壳体上端固连设有气缸，所述气缸内开有开口向下的上气腔，所述上气腔内上下滑动的设有外套筒，所述外套筒内设有上下贯通的下气腔，所述下气腔上侧内壁之间固连设有气泵，所述气泵内上下滑动设有内切割板，所述外套筒下端固连设有压板；所述左支撑台上端放置设有左木板，所述右支撑台上端放置设有右木板；启动所述气泵，所述气泵从所述上气腔内吸取空气，将空气泵入所述下气腔内，所述下气腔内的压力增大，将所述内切割板向下推动，同时，所述上气腔内的空气减少，进而带动所述外套筒向上移动，所述内切割板下端下压木板右木板，直至所述内切割板穿透所述左木板，此时反向启动所述气泵，所述气泵抽取所述下气腔内的空气，所述下气腔内气压降低，进而带动所述内切割板向上移动；所述推进杆向左移动带动所述右支撑台向左移动，进而所述右支撑台受到所述斜槽内的所述限位杆的限制，向左下滑动，同时所述推进杆也向左下滑动，直至所述右支撑台上端与所述左支撑台平齐，所述连接板向左移动带动所述左支撑台向左移动，进而带动所述竖杆向左移动，进而带动所述齿条向左移动，进而带动所述齿轮转动，进而带动所述旋转轴转动，进而带动所述左皮带轮转动，进而带动所述同步带转动，进而带动所述右皮带轮转动，进而带动所述旋转套筒转动，进而带动所述螺杆向前伸出，进而带动所述推板向前移动，推动所述右木板向前移动一端距离，直至所述右木板左端被所述内切割板压出的楔状齿与下侧所述左木板右端压出的楔形齿槽对应；所述右支撑台向左下移动带动所述限位框向左下移动，进而带动所述右木板向下移动，直至所述右木板与所述左木板连接；所述气泵从所述下气腔内抽气泵入所述上气腔内，进而带动所述外套筒向下移动，进而带动所述压板向下移动直至所述压板下端将拼合后的所述左木板与所述右木板压紧。

可优选的，所述壳体右端内固连设有主电机，所述主电机左端动力连接设有螺杆，所述螺杆中端外周上螺纹滑动连接设有螺纹套筒，所述推进杆下端与所述螺纹套筒上下滑动连接，所述螺杆左端与所述连接板螺纹滑动连接，启动所述主电机，所述主电机带动所述螺杆转动，进而带动所述螺纹套筒与所述连接板向左移动，所述螺纹套筒向左移动带动所述推进杆向左移动。

可优选的，所述右支撑台下端设有开口向下的伸缩孔，所述推进杆上端位于所述伸缩孔内且与所述伸缩孔上下滑动连接，所述斜槽受到所述限位杆的作用向左下移动，进而所述推进杆相对于所述伸缩孔向上移动。

可优选的，所述左支撑台内设有开口向上的收集槽，所述收集槽右上内壁转动设有门板，所述门板下端固连设有电磁弹簧，所述收集槽右侧内壁转动设有转动杆，所述电磁弹簧下端与所述转动杆固连；所述左支撑台开有开口向左的所述废料出口，所述废料出口右侧内壁与所述收集槽之间连通设有连接孔，当所述右支撑台带动所述右木板向左下移动时，启动所述电磁弹簧，所述电磁弹簧收缩带动所述门板向下转动，打开所述收集槽，切下的木块边角料向下掉入所述收集槽内，通过所述连接孔掉入所述废料出口内。

本发明的有益效果是：本发明相比传统木材加工机器，体积小，方便运输，并且拼接后的两块木板能够通过楔形结构连接，一次性压紧两块木板，两块木板的连接口完全相同，使拼接时接头处无明显的痕迹，并且通过液压来完成拼接作业，能够节省木工的作业时间，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种木板拼接装置的整体结构示意图；

图2为木板拼接时的工作状态示意图；

图3为图2的“c-c”方向的结构示意图；

图4为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图5为图1的“b-b”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种木板拼接装置,包括壳体11，所述壳体11内开有工作腔15，所述工作腔15左右内壁之间固连设有支撑板21，所述支撑板21上开有上下贯通的通孔20，所述通孔20内左右滑动的设有连接板35与推进杆18，所述连接板35上端固连设有左支撑台49，所述推进杆18上端固连设有右支撑台13；所述右支撑台13内开有开口向下的斜槽33，所述工作腔15前后内壁之间固连设有限位杆34，所述限位杆34中部位于所述限位杆34内；所述左支撑台49后端固连设有竖杆42，所述竖杆42上端固连设有齿条43，所述工作腔15左后侧内壁转动连接设有旋转轴45，所述旋转轴45中端外周上固连设有齿轮44，所述齿轮44下端与所述齿条43啮合，所述旋转轴45右端外周上固连设有左皮带轮51，所述工作腔15右后侧内壁固连设有固定筒52，所述固定筒52内设有开口向前的伸缩孔54，所述伸缩孔54内前后滑动设有螺杆48，所述固定筒52外周上转动套有旋转套筒53，所述螺杆48与所述旋转套筒53螺纹滑动连接，所述旋转套筒53外周上固连设有右皮带轮47，所述右皮带轮47与所述左皮带轮51之间转动设有同步带46；所述壳体11上端固连设有气缸25，所述气缸25内开有开口向下的上气腔26，所述上气腔26内上下滑动的设有外套筒29，所述外套筒29内设有上下贯通的下气腔28，所述下气腔28上侧内壁之间固连设有气泵27，所述气泵27内上下滑动设有内切割板30，所述外套筒29下端固连设有压板24；所述左支撑台49上端放置设有左木板23，所述右支撑台13上端放置设有右木板12，启动所述气泵27，所述气泵27从所述上气腔26内吸取空气，将空气泵入所述下气腔28内，所述下气腔28内的压力增大，将所述内切割板30向下推动，同时，所述上气腔26内的空气减少，进而带动所述外套筒29向上移动，所述内切割板30下端下压木板右木板12，直至所述内切割板30穿透所述左木板23，此时反向启动所述气泵27，所述气泵27抽取所述下气腔28内的空气，所述下气腔28内气压降低，进而带动所述内切割板30向上移动；所述推进杆18向左移动带动所述右支撑台13向左移动，进而所述右支撑台13受到所述斜槽33内的所述限位杆34的限制，向左下滑动，同时所述推进杆18也向左下滑动，直至所述右支撑台13上端与所述左支撑台49平齐，所述连接板35向左移动带动所述左支撑台49向左移动，进而带动所述竖杆42向左移动，进而带动所述齿条43向左移动，进而带动所述齿轮44转动，进而带动所述旋转轴45转动，进而带动所述左皮带轮51转动，进而带动所述同步带46转动，进而带动所述右皮带轮47转动，进而带动所述旋转套筒53转动，进而带动所述螺杆48向前伸出，进而带动所述推板56向前移动，推动所述右木板12向前移动一端距离，直至所述右木板12左端被所述内切割板30压出的楔状齿与下侧所述左木板23右端压出的楔形齿槽对应；所述右支撑台13向左下移动带动所述限位框31向左下移动，进而带动所述右木板12向下移动，直至所述右木板12与所述左木板23连接；所述气泵27从所述下气腔28内抽气泵入所述上气腔26内，进而带动所述外套筒29向下移动，进而带动所述压板24向下移动直至所述压板24下端将拼合后的所述左木板23与所述右木板12压紧。

有益的，所述壳体11右端内固连设有主电机14，所述主电机14左端动力连接设有螺杆16，所述螺杆16中端外周上螺纹滑动连接设有螺纹套筒19，所述推进杆18下端与所述螺纹套筒19上下滑动连接，所述螺杆16左端与所述连接板35螺纹滑动连接，启动所述主电机14，所述主电机14带动所述螺杆16转动，进而带动所述螺纹套筒19与所述连接板35向左移动，所述螺纹套筒19向左移动带动所述推进杆18向左移动。

有益的，所述右支撑台13下端设有开口向下的伸缩孔17，所述推进杆18上端位于所述伸缩孔17内且与所述伸缩孔17上下滑动连接，所述斜槽33受到所述限位杆34的作用向左下移动，进而所述推进杆18相对于所述伸缩孔17向上移动。

有益的，所述左支撑台49内设有开口向上的收集槽39，所述收集槽39右上内壁转动设有门板41，所述门板41下端固连设有电磁弹簧40，所述收集槽39右侧内壁转动设有转动杆50，所述电磁弹簧40下端与所述转动杆50固连；所述左支撑台49开有开口向左的所述废料出口37，所述废料出口37右侧内壁与所述收集槽39之间连通设有连接孔38，当所述右支撑台13带动所述右木板12向左下移动时，启动所述电磁弹簧40，所述电磁弹簧40收缩带动所述门板41向下转动，打开所述收集槽39，切下的木块边角料向下掉入所述收集槽39内，通过所述连接孔38掉入所述废料出口37内。

以下结合图1至图5对本文中的一种木板拼接装置的使用步骤进行详细说明：初始时，内切割板30、外套筒29下端面平齐且内切割板30、外套筒29处于最上侧极限位置，推板56处于最后端极限位置，竖杆42处于最右端极限位位置，门板41处于最上端极限位置，电磁弹簧40处于收缩状态，右支撑台13、左支撑台49处于最右端极限位置；使用时，将左木板23放入左支撑台49上端，将右木板12穿过限位框31放入右支撑台13上端，直至右木板12左端与内切割板30左端在竖直平面上相平齐；启动气泵27，气泵27从上气腔26内吸取空气，将空气泵入下气腔28内，下气腔28内的压力增大，将内切割板30向下推动，同时，上气腔26内的空气减少，进而带动外套筒29向上移动，内切割板30下端下压木板右木板12，直至内切割板30穿透左木板23，此时反向启动气泵27，气泵27抽取下气腔28内的空气，下气腔28内气压降低，进而带动内切割板30向上移动；启动主电机14，主电机14带动螺杆16转动，进而带动螺纹套筒19与连接板35向左移动，螺纹套筒19向左移动带动推进杆18向左移动；推进杆18向左移动带动右支撑台13向左移动，进而右支撑台13受到斜槽33内的限位杆34的限制向左下滑动，斜槽33受到限位杆34的作用向左下移动，进而推进杆18相对于伸缩孔17向上移动，斜槽33向左下右端的同时，推进杆18也向左下滑动，直至右支撑台13上端与左支撑台49平齐，连接板35向左移动带动左支撑台49向左移动，进而带动竖杆42向左移动，进而带动齿条43向左移动，进而带动齿轮44转动，进而带动旋转轴45转动，进而带动左皮带轮51转动，进而带动同步带46转动，进而带动右皮带轮47转动，进而带动旋转套筒53转动，进而带动螺杆48向前伸出，进而带动推板56向前移动，推动右木板12向前移动一端距离，直至右木板12左端被内切割板30压出的楔状齿与下侧左木板23右端压出的楔形齿槽对应；右支撑台13向左下移动带动限位框31向左下移动，进而带动右木板12向下移动，直至右木板12与左木板23连接；气泵27从下气腔28内抽气泵入上气腔26内，进而带动外套筒29向下移动，进而带动压板24向下移动直至压板24下端将拼合后的左木板23与右木板12压紧，即两块木板拼接完成；当右支撑台13带动右木板12向左下移动时，启动电磁弹簧40，电磁弹簧40收缩带动门板41向下转动，打开收集槽39，切下的木块边角料向下掉入收集槽39内，通过连接孔38掉入废料出口37内，对边角料进行回收。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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