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多层木质门持续压合装置的制作方法

2021-01-12 14:01:31|259|起点商标网
多层木质门持续压合装置的制作方法

本发明涉及木质门加工技术领域,具体为一种多层木质门持续压合装置。



背景技术:

当我们在装修的时候都会需要使用到各种各样的材料,门就是非常常见的一种,当今社会,木质门较为受欢迎,木质门,即木头制的门,木质门在加工时需要将多个木门压合在一起并进行封边处理,现有的压合装置压合不均匀,不能根据门的大小调节工作台,在压合时木质门振动容易出现偏差,且在对木门涂胶时,需要工作人员手持涂胶枪对门进行涂胶,容易弄到身上,清洗较为麻烦,鉴于此,我们提出一种多层木质门持续压合装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种多层木质门持续压合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种多层木质门持续压合装置,包括底座,所述底座上设有移动机构,所述移动机构包括对称设在所述底座两侧上方的立柱,所述立柱内设有滑槽,所述立柱的顶端设有固定块,两个所述滑槽内安装有与其大小相适配的滑块,所述滑块之间一体成型设有压合板,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述底座的一侧设有压合台,所述压合台的上方设有升降杆,所述升降杆内设有空槽,所述空槽内设有液压油缸固定板,所述液压油缸固定板下方安装有液压油缸,所述液压油缸的活塞杆垂直向下并固定连接有压合锤安装板,所述压合锤安装板的下表面安装有若干个压合锤。

作为优选,所述立柱的两侧外壁设有定位机构。

作为优选,所述定位机构包括紧密焊接在所述立柱的两侧的围板,所述围板呈u字型机构,且与所述底座的端面相齐平。

作为优选,所述围板上开设有若干个定位孔,所述定位孔内设有螺纹杆,所述螺纹杆穿过所述定位孔的一端设有夹板,所述螺纹杆的另一端设有限位螺母,所述限位螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

作为优选,所述夹板与所述螺纹杆的个数相等且位置一一对应,且夹板离所述底座的高度小于所述压合板的厚度。

作为优选,所述限位螺母的外壁一体成型有多个向外突出的凸齿。

作为优选,所述立柱远离所述滑槽的一侧设有涂胶桶,所述涂胶桶上方设有胶泵,所述胶泵的一端设有涂胶管,所述涂胶管的另一端设有涂胶喷头。

作为优选,所述涂胶喷头通过螺栓固定在所述固定块的上表面。

作为优选,所述围板紧密焊接在所述底座的上表面。

作为优选,所述压合锤的个数为2-4个,且呈等间距排列。

与现有技术相比,本发明的有益效果:该多层木质门持续压合装置通过液压油缸固定板下的压合锤,在液压油缸工作时,液压油缸固定板在升降杆上上下滑动,使木质门受力更均匀,通过在底座上设置的定位机构,转动限位螺母调节夹板离木质门的距离,使多层木质门固定在夹板内,避免在压合时,多层木质门不在同一平面上的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明中移动机构的结构示意图;

图3为本发明中压合台的结构示意图;

图4为本发明中定位机构的爆炸结构示意图;

图5为本发明中立柱周边的结构示意图;

图6为本发明中限位螺母的结构示意图。

图中:

1、底座;

2、移动机构;21、立柱;22、滑槽;23、固定块;24、滑块;25、压合板;26、涂胶桶;27、胶泵;271、涂胶管;272、涂胶喷头;

3、压合台;31、升降杆;311、空槽;32、液压油缸固定板;33、液压油缸;34、压合锤安装板;35、压合锤;

4、定位机构;41、围板;411、定位孔;412、螺纹杆;413、夹板;414、限位螺母;4141、凸齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:

一种多层木质门持续压合装置,包括底座1,底座1上设有移动机构2,移动机构2包括对称设在底座1两侧上方的立柱21,立柱21内设有滑槽22,立柱21的顶端设有固定块23,两个滑槽22内安装有与其大小相适配的滑块24,滑块24之间一体成型设有压合板25,滑块24与滑槽22滑动连接,底座1的一侧设有压合台3,压合台3的上方设有升降杆31,升降杆31内设有空槽311,空槽311内设有液压油缸固定板32,液压油缸固定板32下方安装有液压油缸33,液压油缸33的活塞杆垂直向下并固定连接有压合锤安装板34,压合锤安装板34的下表面安装有若干个压合锤35。

在本实施例中,立柱21的两侧外壁设有定位机构4,能对木质门进行夹持,防止木质门在压合时不整齐,影响整体美观。

进一步的,定位机构4包括紧密焊接在立柱21的两侧的围板41,围板41呈u字型机构,且与底座1的端面相齐平,围板41与立柱21围成一个框架,并与底座1的边缘重合,能更好的固定木质门。

再进一步的,围板41上开设有若干个定位孔411,定位孔411内设有螺纹杆412,螺纹杆412穿过定位孔411的一端设有夹板413,螺纹杆412的另一端设有限位螺母414,限位螺母414与螺纹杆412螺纹连接,螺纹杆412通过转动限位螺母414来固定木质门的大小,门较大时,逆时针旋动限位螺母414,夹板413沿着靠近围板41的方向移动;门较小时,顺时针旋动限位螺母414,夹板413向底座1中心推进,直到紧贴门的四周边缘,便于固定木质门进行压合工作。

值得注意的是,夹板413与螺纹杆412的个数相等且位置一一对应,且夹板413离底座1的高度小于压合板25的厚度,防止夹板413卡在压合板25下方,在门较小时,夹板413不能推动。

除此之外,限位螺母414的外壁一体成型有多个向外突出的凸齿4141,增加限位螺母414表面的摩擦力,便于转动限位螺母414。

进一步的,立柱21远离滑槽22的一侧设有涂胶桶26,涂胶桶26上方设有胶泵27,胶泵27的一端设有涂胶管271,涂胶管271的另一端设有涂胶喷头272,能在压合时喷涂在木门上,方便固定。

除此之外,涂胶喷头272通过螺栓固定在固定块23的上表面,喷涂范围广,便于实现木质门表面油漆的喷涂。

进一步的,围板41紧密焊接在底座1的上表面,底座1起到支撑作用,使围板41上的夹板413更稳定。

此外,压合锤34的个数为2-4个,且呈等间距排列,使木质门的受力更均匀,压合效果好。

值得说明的是,本实施例中的液压油缸33为现有的常规技术,在此不再赘述。

本实施例的多层木质门持续压合装置在使用时,将木质门放在压合板25上,同时,固定块23上的涂胶喷头272对木质门的表面进行涂胶,涂完后通过滑槽22滑动到底座1上方,转动限位螺母414调整夹板413离木质门的距离,使夹板413紧贴在门的边缘,防止压合时木质门之间不重合,影响压合效果,固定完后,将液压油缸33接通外界电源,液压油缸33带动压合锤34向下持续压合,压合完后取出木门。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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