一种鸟笼编织用修篾机的制作方法

本发明涉及一种修篾机，尤其涉及一种鸟笼编织用修篾机。

背景技术：

鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。根据不同体形，习性，鸟笼分为许多种，鸟笼的制作过程中，都需要使用到竹条进行编织，但竹条都是通过将竹片制作而成的，则需要不断的刮竹片形成竹条。

目前，大多数都是通过机器与人的配合将竹片刮成竹条，首先人们将竹片移动至机器上，再拉动竹片移动通过机器被刮成竹条，需要人不断的拉动竹片来回移动刮成竹条，时间一长，比较费力，且每次只能将一根竹片刮成竹条，如此工作效率低。

因此，特别需要一种能够方便人们将竹片刮成竹条，比较省力，且同时能将六根竹片刮成竹条，工作效率高的鸟笼编织用修篾机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要人不断的拉动竹片来回移动刮成竹条，时间一长，比较费力，且每次只能将一根竹片刮成竹条，如此工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够方便人们将竹片刮成竹条，比较省力，且同时能将六根竹片刮成竹条，工作效率高的鸟笼编织用修篾机。

一种鸟笼编织用修篾机，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支板；异形板，所述异形板固接于远离所述底座的两块所述支板端部之间；u型板，所述u型板间隔固接于远离所述底座的所述异形板一侧，其数量为六块；凸块，所述凸块固接于靠近所述异形板与所述支板的所述u型板内两侧；竖板，所述竖板对称式的固接于远离所述底座的所述u型板一侧，其上间隔转动式的穿接有转轴；刮板，所述刮板固接于每侧两根所述转轴内端之间，所述刮板的孔从右至左缩小；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述刮板两侧与所述竖板一侧之间；驱动机构，安装于远离所述支板的所述u型板两侧之间，用于使竹片移动；夹紧机构，安装于靠近所述凸块的所述u型板两侧之间，其与所述驱动机构配合，且所述夹紧机构还与所述凸块配合，用于将竹片夹紧。

进一步说明，驱动机构包括有：导向孔，所述导向孔开于远离所述凸块的所述u型板两侧；回型块，所述回型块滑动式的穿接于每侧两个所述导向孔之间；连接杆，所述连接杆固接于相邻的所述回型块外一侧之间；推杆，所述推杆固接于朝向所述凸块且靠近所述异形板的所述回型块一侧，其与所述夹紧机构配合；推板，所述推板滑动式的穿接于靠近所述回型块的所述推杆一侧中部，其朝向所述底座的端部与所述异形板接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于靠近所述异形板的所述推板两侧与朝向所述底座的所述推杆一侧之间；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于远离所述凸块的所述回型块一侧与远离所述夹紧机构的所述导向孔一侧之间，其位于所述导向孔内；n型把手，所述n型把手固接于最外侧的两个所述回型块外一侧中部之间。

进一步说明，夹紧机构包括有：滑槽，所述滑槽开于朝向所述底座且远离所述推板的所述u型板两侧；u型块，所述u型块滑动式的放置于每侧两个所述滑槽之间，其与所述推杆配合；夹板，所述夹板对称式的滑动式穿接于所述u型块中部，其穿过所述u型板与所述凸块配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述夹板一侧与所述u型块内部之间；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于朝向所述推板的所述u型块一侧与靠近所述导向孔的所述滑槽一侧之间。

进一步说明，还包括有摆动机构，摆动机构包括有：齿轮，所述齿轮固定套装于远离所述刮板的所述转轴端部；l型板，所述l型板固接于远离所述夹板与所述齿轮的所述u型块外两侧，其位于所述u型板两侧；导向槽，所述导向槽间隔开于朝向所述底座的所述l型板内一侧，其与所述转轴相对应，且每组所述导向槽的数量为三个；楔形板，所述楔形板滑动式的放置于所述导向槽内，其与所述齿轮配合；第五弹簧，所述第五弹簧对称式的连接于远离所述底座的所述楔形板一侧与远离所述齿轮的所述导向槽内一侧之间。

进一步说明，还包括有：导向框，所述导向框固接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间。

进一步说明，还包括有：橡胶块，所述橡胶块固接于朝向所述刮板且远离所述底座的所述推板一侧。

有益效果为：

1、通过将竹片放置在每组最右侧的刮板内，拉动n型把手向左移动使得推板带动竹片向左移动，竹片向左移动通过刮板被刮成竹条，且夹板将竹片夹住带动其继续向左移动，也就使得竹片完全被刮成竹条，无需人来回移动竹片，比较省力，且同时能将六根竹片刮成竹条，工作效率高。

2、通过摆动机构的作用，能在夹板复位时，可使得楔形板带动齿轮正转，齿轮正转通过转轴带动刮板正转，刮板正转将木屑清除，无需人拉动刮板摆动将木屑清除，省时省力。

3、通过导向框的作用，能对竹条进行导向使其掉落至收集容器内，避免了竹条掉落至地面上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图5为本发明b部分的放大示意图。

图6为本发明c部分的放大示意图。

图7为本发明d部分的放大示意图。

附图中的标记：1：底座，2：支板，3：异形板，4：u型板，5：凸块，6：竖板，7：刮板，8：转轴，9：扭力弹簧，10：驱动机构，101：n型把手，102：导向孔，103：回型块，104：推杆，105：推板，106：第一弹簧，107：第二弹簧，108：连接杆，11：夹紧机构，111：滑槽，112：u型块，113：夹板，114：第三弹簧，115：第四弹簧，12：摆动机构，121：l型板，122：齿轮，123：导向槽，124：楔形板，125：第五弹簧，13：导向框，14：橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种鸟笼编织用修篾机，如图1-图6所示，包括有底座1、支板2、异形板3、u型板4、凸块5、竖板6、刮板7、转轴8、扭力弹簧9、驱动机构10和夹紧机构11，底座1顶部左侧前后对称固接有支板2，前后两侧支板2顶端之间固接有异形板3，异形板3顶部均匀间隔的固接有六块u型板4，u型板4内前后两侧面左侧都固接有凸块5，u型板4前后两侧顶部中间都固接有竖板6，竖板6中部均匀间隔的转动式穿接有六根转轴8，前后两侧对应的两个转轴8内端之间固接有刮板7，刮板7中部开有孔，刮板7上孔从右至左依次缩小，刮板7前后两侧面分别与前后两侧竖板6内侧面之间连接有扭力弹簧9，u型板4左部设有夹紧机构11，夹紧机构11位于竖板6左侧，夹紧机构11与凸块5配合，u型板4右部设有驱动机构10，驱动机构10与夹紧机构11配合。

驱动机构10包括有n型把手101、回型块103、推杆104、推板105、第一弹簧106、第二弹簧107和连接杆108，u型板4前后两侧右部都开有导向孔102，每侧两个导向孔102之间滑动式设有回型块103，回型块103右侧面前后两侧与前后两侧导向孔102之间连接有第一弹簧106，回型块103左侧面下部中间固接有与夹紧机构11配合的推杆104，推杆104右部中间滑动式的穿接有推板105，推板105底端与异形板3内底部接触配合，推板105下部左右两侧面与推杆104底部之间都连接有第二弹簧107，最前侧的回型块103外前侧面中部与最后侧的回型块103外后侧面中部之间固接有n型把手101，相邻的回型块103外侧面之间都固接有连接杆108。

夹紧机构11包括有u型块112、夹板113、第三弹簧114和第四弹簧115，u型板4前后两侧底部左侧都开有滑槽111，每侧两个滑槽111之间滑动式的设有与推杆104配合的u型块112，u型块112右侧面上部前后两侧分别与前后两侧滑槽111右侧面之间连接有第四弹簧115，u型块112中部前后对称滑动式穿接有与凸块5配合的夹板113，夹板113外侧面下部与u型块112内部之间连接有第三弹簧114，夹板113位于刮板7左侧。

首先操作人员将收集容器放置在底座1左侧，再将六根竹片分别放入六组最右侧的刮板7内，推动驱动机构10向左移动，驱动机构10向左移动与竹片接触，驱动机构10带动竹片向左移动，竹片向左移动依次穿过不同大小孔的刮板7内，刮板7则将竹片刮成竹条，当驱动机构10向左移动至合适的位置时，驱动机构10与竹片脱离，同时，驱动机构10与夹紧机构11接触，驱动机构10带动夹紧机构11向左移动，夹紧机构11向左移动与凸块5接触，凸块5使得夹紧机构11将竹片夹紧固定，夹紧机构11带动竹片向左移动，竹片向左移动与刮板7脱离时，竹片也就被刮成竹条，夹紧机构11向左移动至最大行程时，夹紧机构11与凸块5脱离，夹紧机构11将竹条松开，竹条则掉落至收集容器内，再松开驱动机构10复位，驱动机构10复位与夹紧机构11脱离，夹紧机构11也就向右移动复位，再用手拉动刮板7向右摆动，扭力弹簧9拉伸，刮板7向右摆动将残留的木屑清除，再松开刮板7，因扭力弹簧9的作用，刮板7向左摆动复位，如此反复，每次可将六根竹片刮成六根竹条，以方便后续用来制作鸟笼。当全部的竹片都刮成竹条时，将收集容器拿起对竹条进行使用。

初始时，第二弹簧107为压缩状态，当竹片放置好后，推动n型把手101向左移动，n型把手101向左移动带动最外侧的回型块103向左移动，外侧的回型块103通过连接杆108带动剩余的回型块103向左移动，第一弹簧106拉伸，回型块103向左移动带动推杆104向左移动，推杆104向左移动带动推板105向左移动，推板105向左移动与竹片接触，推板105带动竹片向左移动在刮板7内移动，刮板7则将竹片刮成圆柱形，当推板105向左移动至异形板3的凹处时，因第二弹簧107的作用，推板105向下移动与竹片脱离，此时，推杆104也就与夹紧机构11接触，推杆104继续向左移动带动夹紧机构11向左移动，夹紧机构11向左移动通过凸块5将竹片夹紧固定，夹紧机构11带动竹片向左移动通过刮板7被刮成圆柱形。当夹紧机构11向左移动至最大行程时，夹紧机构11将竹条松开，竹条掉落至收集容器内，即可松开n型把手101，因第一弹簧106的作用，回型块103向右移动带动推杆104向右移动复位，推杆104复位与夹紧机构11脱离，夹紧机构11也就复位，推杆104复位带动推板105向右移动复位，推板105向右移动与异形板3的凹处脱离，异形板3带动推板105向上移动复位，第二弹簧107压缩。

当竹片向左移动至前后两侧夹板113之间时，推板105与竹片脱离，同时，推杆104与u型块112接触，推杆104带动u型块112向左移动，第四弹簧115拉伸，u型块112向左移动带动夹板113向左移动，夹板113向左移动与凸块5接触，凸块5使得夹板113向内移动，第三弹簧114拉伸，夹板113向内移动与竹片接触将其夹紧，夹板113向左移动带动竹片向左移动继续被刮成圆柱形，当夹板113向左移动与凸块5脱离时，因第三弹簧114的作用，夹板113向外移动将竹片松开，竹片掉落至收集容器内，松开n型把手101复位，推杆104则与u型块112脱离，因第四弹簧115的作用，u型块112向右移动带动夹板113向右移动复位。如此，可使竹片被刮成竹条。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图7所示，还包括有摆动机构12，摆动机构12包括有l型板121、齿轮122、楔形板124和第五弹簧125，u型块112外前后两侧面下部都固接有l型板121，l型板121位于u型板4前后两侧，l型板121内顶部均匀间隔的开有六组导向槽123，每组导向槽123的数量有三个，每组导向槽123与每根转轴8相对应，导向槽123内滑动式的设有楔形板124，楔形板124顶部与导向槽123顶部之间对称式的连接有第五弹簧125，每侧转轴8外端都固接有齿轮122，齿轮122与楔形板124配合。

当u型块112向左移动时，u型块112还带动l型板121向左移动，l型板121向左移动带动楔形板124向左移动，因第五弹簧125的作用，楔形板124向左移动从齿轮122上滑过。当u型块112向右移动复位时，u型块112带动l型板121向右移动复位，l型板121向右移动带动楔形板124向右移动，楔形板124向右移动与齿轮122啮合，楔形板124带动齿轮122正转，齿轮122正转带动转轴8正转，转轴8正转带动刮板7正转，扭力弹簧9拉伸，刮板7正转将残留的木屑清除，楔形板124继续向右移动复位与齿轮122脱离时，因扭力弹簧9的作用，刮板7反转复位，刮板7复位通过转轴8带动齿轮122反转复位。如此，则无需操作人员用手拉动摆动将碎屑清除，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有导向框13，前后两侧支板2上部之间固接有导向框13。

还包括有橡胶块14，推板105左侧面上部固接有橡胶块14。

当夹板113将竹条松开时，竹条掉落至导向框13内，导向框13内的竹条掉落至收集容器内。如此，导向框13可使得竹条精准的掉落至收集容器内，避免掉落至地面上。

当推板105向左移动时，推板105带动橡胶块14向左移动，橡胶块14向左移动与竹片接触带动其向左移动，橡胶块14增大与竹片的摩擦力。如此，可使得推板105更好的带动竹片向左移动，避免打滑。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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