一种防腐防霉竹板材的制作工艺及其设备的制作方法

本发明涉及竹板材技术领域，具体为一种防腐防霉竹板材的制作工艺及其设备。

背景技术：

目前市场上存在的大部分竹板材，防腐防霉的处理手段较为单一，且制作设备均为独立结构，使用时耗能较大，因此，针对上述问题提出一种防腐防霉竹板材的制作工艺及其设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防腐防霉竹板材的制作工艺及其设备，通过设置碳化箱和烘干箱合为一体的制作设备，碳化箱碳化时产生的热量供烘干箱烘干竹材使用，实现热能的有效回收利用，节省竹材板制作过程中的能源消耗，该竹板材，在碳化前使用防腐药液浸泡，使竹丝具备良好的防腐性能，使用本工艺生产的竹板材，具备极强的防腐性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防腐防霉竹板材的制作工艺，包括如下步骤：

1.制备防腐药液：防腐药液按照质量份数计包括以下组分：环氧酸铜3-9份、铜氨季铵盐30-45份、羟甲基纤维素35-40份、乙二胺四乙酸6-10份、二硫酸二甲酯5-6份、碱木质素4-6份、甜橙叶1-2.5份、白酒40-50份、丁烷四羧酸6-10份、80％磷酸溶液45-50份、水350-400份、椰油酸二乙醇酰胺10-12份、助剂6-8份；

2.取竹材切割成段后片成竹片，经过除竹青、竹黄处理后碾压成竹丝；

3.将竹丝干燥后，投入浸泡池中用防腐药液进行浸泡，其中，浸泡时长为4-8h；

4.将浸泡后的竹丝再次烘干后，上胶并干燥；

5.将竹丝组培后利用热压设备热压成竹板材；

6.冷压成型的竹板材冷却后投入炭化设备中进行碳化处理；

7.碳化处理后的竹板材自然冷却，后切割成型，得到竹板材，其中，碳化温度为160—190℃，加热时间2—4小时，碳化程度为5％—30％。

优选的，所述热压设备的运行参数为压力15-35mpa、温度140-160℃、时长60-90min。

一种防腐防霉竹板材的制作设备，包括碳化箱、烘干箱，所述碳化箱内部从上往下依次设有碳化室和燃烧室，所述燃烧室前侧设置有供热燃烧头，所述碳化室顶部通过热气回收管连接设置在烘干箱顶部的过滤箱，所述燃烧室通过燃烧尾气回收管连接过滤箱，所述过滤箱通过管道连接烘干箱。

优选的，所述过滤箱内部设置有不锈钢过滤网。

助剂由下列重量份的原料制成：固含量为50％的水性聚氨酯乳液15-20份、丙环唑5-7份、腐植酸钠6-10份、硅溶胶1-2份、仲醇聚氧乙烯醚3-4份、丁香油酚1-2份、水50份，其制备方法为：先将三聚磷酸钠、腐植酸钠与水混合，搅拌至混合物料完全溶解，随后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚、水性聚氨酯乳液，搅拌分散20-30min，再加入硅溶胶，搅拌10min后，混合溶液球磨1-2h，制成稳定溶液，即得助剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置碳化箱和烘干箱合为一体的制作设备，碳化箱碳化时产生的热量供烘干箱烘干竹材使用，实现热能的有效回收利用，节省竹材板制作过程中的能源消耗，该竹板材，在碳化前使用防腐药液浸泡，使竹丝具备良好的防腐性能，使用本工艺生产的竹板材，具备极强的防腐性能，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种防腐防霉竹板材的制作设备整体结构示意图。

图中：1、碳化箱；2、烘干箱；3、过滤箱；4、供热燃烧头；5、热气回收管；6、燃烧尾气回收管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种防腐防霉竹板材的制作工艺，包括如下步骤：

1.制备防腐药液：防腐药液按照质量份数计包括以下组分：环氧酸铜3-9份、铜氨季铵盐30-45份、羟甲基纤维素35-40份、乙二胺四乙酸6-10份、二硫酸二甲酯5-6份、碱木质素4-6份、甜橙叶1-2.5份、白酒40-50份、丁烷四羧酸6-10份、80％磷酸溶液45-50份、水350-400份、椰油酸二乙醇酰胺10-12份、助剂6-8份；

2.取竹材切割成段后片成竹片，经过除竹青、竹黄处理后碾压成竹丝；

3.将竹丝干燥后，投入浸泡池中用防腐药液进行浸泡，其中，浸泡时长为4-8h；

4.将浸泡后的竹丝再次烘干后，上胶并干燥；

5.将竹丝组培后利用热压设备热压成竹板材；

6.冷压成型的竹板材冷却后投入炭化设备中进行碳化处理；

7.碳化处理后的竹板材自然冷却，后切割成型，得到竹板材，其中，碳化温度为160—190℃，加热时间2—4小时，碳化程度为5％—30％。

优选的，所述热压设备的运行参数为压力15-35mpa、温度140-160℃、时长60-90min。

一种防腐防霉竹板材的制作设备，包括碳化箱1、烘干箱2，所述碳化箱1内部从上往下依次设有碳化室和燃烧室，所述燃烧室前侧设置有供热燃烧头4，所述碳化室顶部通过热气回收管5连接设置在烘干箱2顶部的过滤箱3，所述燃烧室通过燃烧尾气回收管6连接过滤箱3，所述过滤箱3通过管道连接烘干箱2。

优选的，所述过滤箱3内部设置有不锈钢过滤网。

助剂由下列重量份的原料制成：固含量为50％的水性聚氨酯乳液15-20份、丙环唑5-7份、腐植酸钠6-10份、硅溶胶1-2份、仲醇聚氧乙烯醚3-4份、丁香油酚1-2份、水50份，其制备方法为：先将三聚磷酸钠、腐植酸钠与水混合，搅拌至混合物料完全溶解，随后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚、水性聚氨酯乳液，搅拌分散20-30min，再加入硅溶胶，搅拌10min后，混合溶液球磨1-2h，制成稳定溶液，即得助剂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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