一种智能化的木材旋切机流水线的制作方法

本发明涉及木材旋切机领域，具体涉及的是一种智能化的木材旋切机流水线。

背景技术：

木材旋切设备的构造已为公知，现有的木材旋切机均为卧式木材旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机，大大提高了生产效率和整机的自动化程度，但是市面上现有的数控旋切机均为卧式，当圆木被旋切到直径变小，质量变轻，导致在旋切过程中圆木会发生抖动，影响切割效率，且现有的木材旋切机一次只能对一个圆木进行切割，旋切出来的原料无法满足市场需求。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种智能化的木材旋切机流水线，其圆木输送效率高，同时对多个圆木进行旋切大大提升了生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种智能化的木材旋切机流水线，包括对圆木进行定心和旋切的旋切设备和运输圆木到旋切设备上的运输设备；所述运输设备包括将圆木沿圆木轴线方向运输到翻转装置上的运输装置，对圆木进行翻转的翻转装置，以及将翻转装置翻转后的圆木夹持到立式旋切装置上的夹持装置；所述旋切设备包括多个对圆木进行定心和旋切的立式旋切装置；

所述翻转装置包括承载圆木的翻转承载座，与所述翻转承载座转动连接的翻转底架，以及驱动翻转承载座翻转的翻转驱动机构；所述翻转承载座包括翻转承载体，所述翻转承载体的边缘处延伸出有翻转承载凸台；所述翻转承载体表面具有圆弧形凹槽；所述翻转承载体还具有形成于所述圆弧形凹槽底部的输送带；所述翻转承载凸台表面形成有控制运输辊和输送带同时停止的输送停止按钮；所述翻转承载体与翻转承载体上承载的圆木的轴线相平行的侧面靠近所述翻转承载凸台处延伸出有与所述翻转底架转动连接的翻转轴；所述翻转驱动机构包括翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸连接在所述翻转底架上，所述翻转驱动油缸的顶出端连接在形成有翻转轴侧面上；

所述运输装置包括运输圆木的运输机构、承载运输机构的运输承载体和驱动运输机构移动的运输驱动装置。所述运输机构包括多个运输圆木的运输辊，所述运输辊的两个端面与运输承载体转动连接，所述运输辊侧面靠近端面处形成有第一外齿，所述运输辊侧面靠近另一端面处形成有第二外齿，所述各运输辊上的第一外齿通过链条连接，所述各运输辊上的第二外齿通过链条连接；所述运输机构还包括多个连接在两条链条之间运输承载座，多个所述运输承载座等距平行设置；所述运输承载座形成有承载圆木的弧形承载部；所述运输驱动装置包括驱动运输辊转动的运输驱动电机。

进一步，所述立式旋切装置包括对圆木进行切割的旋切机构，以及承载所述旋切机构的旋切承载台。

进一步，所述旋切机构包括承托住圆木一侧的定心座、对圆木进行旋切的旋切座、驱动所述定心座朝圆木上移动的第一驱动机构和驱动所述旋切座朝圆木移动的第二驱动机构。

进一步，所述定心座具有两个竖向设置且对圆木一侧进行限位的限位辊，以及驱动限位辊转动的第一驱动电机。

进一步，所述旋切座具有竖向设置且驱动圆木进行转动的驱动辊，竖向设置且对圆木进行旋切的旋切刀片，以及驱动所述驱动辊转动且与所述第一驱动电机同步运转的第二驱动电机。

进一步，所述第一驱动机构包括驱动定心座朝圆木方向移动的第一螺杆，形成于定心座底部的第一滑槽，以及形成于旋切承载台上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨；所述第二驱动机构包括驱动旋切座朝圆木方向移动的第二螺杆，形成于旋切座底部的第二滑槽，以及形成于旋切承载台上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨。

进一步，所述定心座与所述旋切座对向设置。

进一步，所述旋切承载台具有承载圆木的旋切承载凸台。

进一步，所述旋切承载凸台上表面中部开设有供顶出柱顶出的贯穿孔。

进一步，所述旋切承载台还具有将圆木顶起的顶出机构，所述顶出机构位于旋切承载凸台的下方。

进一步，所述顶出机构包括将圆木顶起的顶出柱和驱动顶出柱升降的升降油缸。

进一步，所述顶出柱朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。

进一步，所述夹持装置包括夹持体和第三滑轨，所述夹持体与所述第三滑轨上滑动连接。

进一步，所述夹持体包括与第三滑轨滑动连接的夹持承载座，以及对所述翻转装置翻转后的圆木进行夹持的夹持部。

进一步，所述夹持部具有与夹持承载座固定连接的连接板，以及通过油缸驱动朝圆心方向进行夹持的弧形夹持板。

进一步，所述立式旋切装置数量为4个。

采用上述结构后，本发明涉及的一种智能化的木材旋切机流水线，其具有以下有益效果：

1.圆木沿着运输装置被运输到翻转装置上，翻转装置将圆木进行翻转，翻转90°后，圆木竖立起来，夹持装置将圆木夹持到各立式旋切装置上进行旋切，大大的提升了生产效率。

2.通过设置所述运输机构，圆木被放上运输机构时，运输承载座上的弧形承载部对圆木进行承托且限制住了圆木的非轴线方向的位移，让运输更加的平稳和高效。

3.通过在翻转承载体形成圆弧形凹槽，使得圆木在从运输装置上运输到翻转装置上时，进行非轴线方向上的限位，通过设置圆弧形凹槽底部的输送带使得圆木可更快的被运输到翻转装置上，且翻转装置上的输送带，比运输装置上的运输辊运输速度快，使得圆木从运输装置上运输到翻转装置能够更快，大大的提升的运输效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种智能化的木材旋切机流水线的立体结构示意图。

图2为本发明中翻转装置的立体结构示意图。

图3为本发明中运输装置的立体结构示意图。

图4为本发明中立式旋切装置的立体结构示意图。

图5为本发明中夹持装置的立体结构示意图。

图中：运输装置1；运输辊11；链条12；运输承载座13；弧形承载部131；翻转装置2；翻转承载体21；输送带211；翻转承载凸台22；输送停止按钮221；翻转底架23；翻转驱动油缸24；夹持装置3；夹持承载座31；连接板32；弧形夹持板33；第三滑轨34；立式旋切装置4；旋切承载台41；旋切承载凸台411；升降油缸412；顶出柱413；定心座42；限位辊421；第一驱动电机422；第一滑轨423；旋切座43；驱动辊431；旋切刀片432；第二驱动电机433；第二滑轨434。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本发明涉及的一种智能化的木材旋切机流水线，包括对圆木进行定心和旋切的旋切设备和运输圆木到旋切设备上的运输设备；所述运输设备包括将圆木沿圆木轴线方向运输到翻转装置2上的运输装置1，对圆木进行翻转的翻转装置2，以及将翻转装置2翻转后的圆木夹持到立式旋切装置4上的夹持装置3，所述旋切设备包括多个对圆木进行定心和旋切的立式旋切装置4；圆木沿着运输装置1被运输到翻转装置2上，翻转装置2将圆木进行翻转，翻转90°后，圆木竖立起来，夹持装置3将圆木夹持到各立式旋切装置4上进行旋切，大大的提升了生产效率；

翻转装置2包括承载圆木的翻转承载座，与翻转承载座转动连接的翻转底架23，以及驱动翻转承载座翻转的翻转驱动机构。圆木运输到翻转承载座上，翻转驱动机构驱动翻转承载座进行翻转，使得圆木竖立起来；翻转承载座包括翻转承载体21，翻转承载体21的边缘处延伸出有翻转承载凸台22。圆木运输到翻转承载座时，圆木侧面承托在翻转承载体21上，当翻转承载座对圆木进行翻转后，翻转承载凸台22承托住圆木表面；翻转承载体21表面具有圆弧形凹槽。通过设置圆弧形凹槽，使得圆木输送到翻转承载体21上时，对未翻转的圆木有个水平方向进行限位；翻转承载体21还具有形成于圆弧形凹槽底部的输送带211。通过设置圆弧形凹槽底部的输送带211使得圆木可更快的被运输到翻转装置2上，且翻转装置2上的输送带211，比运输装置1上的运输辊11运输速度快，使得圆木从运输装置1上运输到翻转装置2能够更快，大大的提升的运输效率；进一步，翻转承载凸台22表面形成有控制运输辊11和输送带211同时停止的输送停止按钮211。当圆木的表面触碰到输送停止按钮211时，输送带211和运输辊11同时停止，翻转装置2将圆木进行翻转，夹持装置3将翻转后的圆木夹走，输送带211和运输辊11继续运作。实现了间歇式输送，防止第一个圆木未翻转到位，输送装置又将下个圆木运输到翻转装置2工作，导致无法正常将圆木进行翻转；翻转承载体21与翻转承载体21上承载的圆木的轴线相平行的侧面靠近翻转承载凸台22处延伸出有与翻转底架23转动连接的翻转轴。翻转承载座通过翻转轴与翻转底架23转动连接，使得翻转更加的迅速；翻转驱动机构包括翻转驱动油缸24，翻转驱动油缸24连接在翻转底架23上，翻转驱动油缸24的顶出端连接在形成有翻转轴侧面上。

运输装置1包括运输圆木的运输机构、承载运输机构的运输承载体和驱动运输机构移动的运输驱动装置。运输机构包括多个运输圆木的运输辊11，运输辊11的两个端面与运输承载体转动连接，运输辊11侧面靠近端面处形成有第一外齿，运输辊11侧面靠近另一端面处形成有第二外齿，各运输辊11上的第一外齿通过链条12连接，各运输辊11上的第二外齿通过链条12连接；运输机构还包括多个连接在两条链条12之间运输承载座13，多个运输承载座13等距平行设置；运输承载座13形成有承载圆木的弧形承载部131；运输驱动装置包括驱动运输辊11转动的运输驱动电机。通过设置运输机构，圆木被放上运输机构时，运输承载座13上的弧形承载部131对圆木进行承托且限制住了圆木的非轴线方向的位移，让运输更加的平稳和高效。

优选地，立式旋切装置4包括对圆木进行切割的旋切机构，以及承载旋切机构的旋切承载台41。优选地，旋切机构包括承托住圆木一侧的定心座42、对圆木进行旋切的旋切座43、驱动定心座42朝圆木上移动的第一驱动机构和驱动旋切座43朝圆木移动的第二驱动机构。当圆木被放置在旋切承载台41上时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动定心座42和旋切座43朝圆木移动将圆木夹持住，在旋切过程时，圆木直径变小，第一驱动机构和第二驱动机构会分别实时的驱动定心座42和旋切座43抵顶住圆木的两侧保证旋切过程的连续性和平稳性。

优选地，定心座42具有两个竖向设置且对圆木一侧进行限位的限位辊，以及驱动限位辊421转动的第一驱动电机422。优选地，旋切座43具有竖向设置且驱动圆木进行转动的驱动辊431，竖向设置且对圆木进行旋切的旋切刀片432，以及驱动驱动辊431转动且与第一驱动电机422同步运转的第二驱动电机433。当圆木放置在旋切承载台41上时，定心座42和旋切座434同时朝着圆木移动，两个限位辊421对圆木的一侧进行抵顶，旋切座43上的驱动辊431431抵顶在圆木另一侧，第一驱动电机422和第二驱动电机433分别同时同速驱动一个限位辊421和驱动辊431开始转动，从而带动圆木转动，旋切刀片432对圆木进行旋切；通过限位辊421和驱动辊431同速同时转动，使得整个切割过程更加的平稳。

优选地，第一驱动机构包括驱动定心座42朝圆木方向移动的第一螺杆，形成于定心座42底部的第一滑槽，以及形成于旋切承载台41上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨423；第二驱动机构包括驱动旋切座43朝圆木方向移动的第二螺杆，形成于旋切座43底部的第二滑槽，以及形成于旋切承载台41上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨434。通过第一螺杆和第二螺杆分别驱动定心座42和旋切座43，使得移动更加的平稳。

优选地，定心座42与旋切座43对向设置。对圆木水平限位更加的稳固，旋切座43上的旋切刀具更好对圆木进行旋切。

优选地，旋切承载台41具有承载圆木的旋切承载凸台411。优选地，旋切承载凸台411上表面中部开设有供顶出柱413顶出的贯穿孔。通过设置该旋切承载凸台411使得夹持装置3放置时更加的精准，提升旋切效率。

优选地，旋切承载台41还具有将圆木顶起的顶出机构，顶出机构位于旋切承载凸台411的下方。通过顶出机构将圆木从承载凸台顶出，旋切机构可将圆木旋切到直径更小，充分利用原材料。

优选地，顶出机构包括将圆木顶起的顶出柱413和驱动顶出柱413升降的升降油缸412。优选地，顶出柱413朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。通过设置圆锥形顶头旋切机构可将圆木旋切到直径更加的小，更充分利用原材料。

优选地，夹持装置3包括夹持体和第三滑轨34，夹持体与第三滑轨34上滑动连接。优选地，夹持体包括与第三滑轨34滑动连接的夹持承载座31，以及对翻转装置2翻转后的圆木进行夹持的夹持部。优选地，夹持部具有与夹持承载座31固定连接的连接板32，以及通过油缸驱动朝圆心方向进行夹持的弧形夹持板33。当圆木被翻转装置2翻转后，夹持承载座31移动到移动到翻滚后的圆木位置，圆木处于两个弧形夹持板33之间，油缸驱动弧形夹持板33将圆木夹持然后放置到承载凸台上，弧形夹持板33缓缓松开圆木，夹持承载座31移动出立式旋切装置4的上方，定心座42和旋切座43朝圆木移动，对圆木侧面进行夹持后，顶头将圆木顶起，对圆木进行旋切。

优选地，立式旋切装置4数量为4个。通过设置4个立式旋切装置4，夹持装置3将圆木依次夹持到4个立式旋切装置4上，4个立式旋切装置4对圆木进行旋切，提升了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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