一种定制家具用木板钻孔机的制作方法

2021-01-12 14:01:09|

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本发明涉及家具加工领域，尤其涉及一种定制家具用木板钻孔机。

背景技术：

现有技术中，定制家具基于消费者的个性和喜好来设计制造，可以满足消费者大部分的个性需求，并在尺寸、风格、样式和功能等方面较好地匹配户型及室内硬装。定制家具组装时，需要对木板打孔，从而能够在木板上安装扣具。

中国专利公开号“cn109483654a”公开了一种家具用钻孔装置，包括传动轴、工作台、真空吸附平台、抽真空装置和控制装置；所述工作台安装于所述传动轴上部，所述真空吸附平台安装于所述工作台上部；所述工作台一侧连接有第一运动传感器，所述真空吸附平台上部设有横梁，所述横梁上设有滑轨，所述滑轨上设有可沿其滑动的钻孔机，所述钻孔机上设有第二运动传感器，所述第一运动传感器与所述第二运动传感器分别与所述控制装置电连接以监测钻孔位置；所述真空吸附平台与所述抽真空装置连接。该装置提供的钻孔装置的能够很好的固定各种形状的板材，操作简单。但是，该装置不方便在木板侧边钻孔，现有技术中侧边钻孔通常采用电钻，但是，电钻由于是手动操作，其钻孔效率低，而且钻孔精度低，因此，我们提出了一种一种定制家具用木板钻孔机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种定制家具用木板钻孔机，以解决现有技术中的钻孔机构不方便在木板侧边钻孔问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定制家具用木板钻孔机，包括夹板单元，夹板单元上设有导轨单元，导轨单元上滑动连接有滑块，滑块上设有伸缩支撑，伸缩支撑上设有钻孔单元，夹板单元设有两组，夹板单元设在导轨单元的两端，夹板单元包括支撑夹板和腰型孔，支撑夹板为平板，支撑夹板上设有两组竖直且平行设置的竖直支撑板，腰型孔设在竖直支撑板上，腰型孔上设有起到夹紧和支撑木板作用的夹紧支撑单元，导轨单元设有两组，且导轨单元设在夹板单元的两侧，导轨单元上设有用于驱动滑块滑动的定位单元，伸缩支撑能够上下伸缩，导轨单元的一端还设有起到定位作用的定位基准，木板由夹紧支撑单元竖直夹紧在支撑夹板之间，定位基准与木板起始端接触，定位单元驱动滑块在导轨单元上滑动，滑块带动伸缩支撑和钻孔单元滑动，伸缩支撑滑动到预设距离后，伸缩支撑收缩驱动钻孔单元钻孔。

作为本发明进一步的方案，伸缩支撑上设有水平安装板；所述钻孔单元包括第一电机、钻头座和钻头，第一电机固定连接到水平安装板上，第一电机的输出轴穿过水平安装板并设在水平安装板的下方，钻头座固定到第一电机的输出轴上，钻头安装到钻头座上。

作为本发明进一步的方案，第一电机上还套设有防尘罩。

作为本发明进一步的方案，所述定位基准包括螺柱、第一基准板和第一限位杆，螺柱和第一限位杆固定连接到夹板单元上，第一基准板套设在螺柱和第一限位杆上，螺柱上还套设有第二弹簧，第二弹簧设在第一基准板与夹板单元之间，螺柱设有螺母；第一基准板为l形板，第一基准板的上设有与螺柱和第一限位杆配合的通孔，第一基准板远离通孔的一端设有定位端，所述定位端为l形，第一基准板下降时，定位端卡设在木板的起始端。

作为本发明进一步的方案，第一基准板上还设有定位柱，定位柱为圆柱，且定位柱远离第一基准板的一端为锥形头。

作为本发明进一步的方案，夹板单元上还设有加强筋，加强筋为三角形板；所述夹紧支撑单元包括限位块、夹紧丝杆和夹紧块，限位块为方形块，限位块设在加强筋之间，且限位块的两端与夹紧块接触，限位块上还设有紧固螺钉，夹紧丝杆穿过腰型孔，且夹紧丝杆通过弹簧挡圈安装到限位块上，夹紧丝杆能够绕自身轴线转动，夹紧丝杠上设有两组旋向相反的螺纹，夹紧丝杆远离弹簧挡圈的一端设有六角形盲孔；所述夹紧块套设在夹紧丝杆上，转动夹紧丝杆后，夹紧块能够互相靠近。

作为本发明进一步的方案，夹紧块为方形块，夹紧块上设有支撑木板的台阶，夹紧块远离台阶的一端设有第二限位杆，第二限位杆穿过限位块且与限位块滑动连接。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明能够稳定和准确的在木板的侧面钻孔，相对于现有技术，本发明钻孔准确快速，精确度高，同时，本发明能够提高钻孔效率。

附图说明

图1为定制家具用木板钻孔机的主视图。

图2为定制家具用木板钻孔机的左视图。

图3为定制家具用木板钻孔机中第一夹紧块的结构示意图。

图4为定制家具用木板钻孔机中第一基准板的结构示意图。

附图标记：1-夹板单元，11-支撑夹板，12-腰型孔，13-加强筋，2-导轨单元，3-滑块，4-伸缩支撑，41-伸缩杆，42-伸缩管，43-第一弹簧，44-水平安装板，5-钻孔单元，51-第一电机，52-钻头座，53-钻头，6-定位单元，61-第二电机，62-丝杠，7-定位基准，71-螺柱，72-第一基准板，73-第一限位杆，74-第二弹簧，75-定位柱，8-夹紧支撑单元，81-限位块，82-夹紧丝杆，83-夹紧块，84-紧固螺钉，85-第二限位杆，9-防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1～图2所示，一种定制家具用木板钻孔机，包括夹板单元1，夹板单元1上设有导轨单元2，导轨单元2上滑动连接有滑块3，滑块3上设有伸缩支撑4，伸缩支撑4上设有钻孔单元5，夹板单元1设有两组，夹板单元1设在导轨单元2的两端，夹板单元1包括支撑夹板11和腰型孔12，支撑夹板11为平板，支撑夹板11上设有两组竖直且平行设置的竖直支撑板，腰型孔12设在竖直支撑板上，腰型孔12上设有起到夹紧和支撑木板作用的夹紧支撑单元8，导轨单元2设有两组，且导轨单元2设在夹板单元1的两侧，导轨单元2上设有用于驱动滑块3滑动的定位单元6，伸缩支撑4能够上下伸缩，导轨单元2的一端还设有起到定位作用的定位基准7，木板由夹紧支撑单元8竖直夹紧在支撑夹板11之间，定位基准7与木板起始端接触，定位单元6驱动滑块3在导轨单元2上滑动，滑块3带动伸缩支撑4和钻孔单元5滑动，伸缩支撑4滑动到预设距离后，伸缩支撑4收缩驱动钻孔单元5钻孔；

优选的，夹板单元1上还设有加强筋13，加强筋13为三角形板，加强筋13用于加强支撑夹板11与竖直支撑板之间的强度，且加强筋13能够起到对夹紧支撑单元8的限位作用；

所述导轨单元2上设有u形导轨槽，导轨单元2通过螺钉固定到夹板单元1上，且导轨单元2安装在夹板单元1的侧面，使得导轨单元2不仅起到导向作用，导轨单元2还能够起到支撑作用，所述滑块3为t形块，滑块3的一侧设在导轨单元2内；

本实施例中，伸缩支撑4包括伸缩杆41、伸缩管42和第一弹簧43，伸缩杆41固定连接在滑块3上，伸缩管42套设在伸缩杆41上，第一弹簧43设在伸缩管42内，且第一弹簧43伸缩杆41接触，第一弹簧43远离伸缩杆41的一端与伸缩管42的远离伸缩杆41的一端接触，伸缩管42固定连接有水平安装板44，钻孔单元5固定连接到水平安装板44上；钻孔时，工作人员按压水平安装板44，第一弹簧43压缩，钻孔单元5下移，从而使得钻孔单元5对木板钻孔；

所述钻孔单元5包括第一电机51、钻头座52和钻头53，第一电机51固定连接到水平安装板44上，第一电机51的输出轴穿过水平安装板44并设在水平安装板44的下方，钻头座52固定到第一电机51的输出轴上，钻头53安装到钻头座52上；

优选的，第一电机51上还套设有防尘罩9，防尘罩9便于工作人员下压钻孔单元5和起到防尘的作用；

所述定位单元6包括第二电机61和丝杠62，第二电机61固定连接在导轨单元2的一端，丝杠62设在导轨单元2内，且丝杠62的两端通过轴座固定连接到夹板单元1上，滑块3上设有第一丝杠孔，滑块3套设在丝杠62上，当第二电机61通电转动时，丝杠62带动滑块3在导轨单元2上滑动，所述第二电机61为步进电机，且第二电机61电性连接有控制器，所述控制器带有输入键盘，工作人员通过输入键盘输入单次移动量，控制器控制第二电机61转动固定圈数，从而使得滑块3移动的预设距离；

所述定位基准7包括螺柱71、第一基准板72和第一限位杆73，螺柱71和第一限位杆73固定连接到夹板单元1上，第一基准板72套设在螺柱71和第一限位杆73上，螺柱71上还套设有第二弹簧74，第二弹簧74设在第一基准板72与夹板单元1之间，螺柱71设有螺母，转动螺母能够调节第一基准板72的高度，从而使得第一基准板72与木板接触，如图4所示，第一基准板72为l形板，第一基准板72的上设有与螺柱71和第一限位杆73配合的通孔，第一基准板72远离通孔的一端设有定位端，所述定位端为l形，第一基准板72下降时，定位端卡设在木板的起始端，从而能够对木板定位，且，第一基准板72能够起到压紧木板的作用；

优选的，第一基准板72上还设有定位柱75，定位柱75为圆柱，且定位柱75远离第一基准板72的一端为锥形头，当木板长度大于导轨单元2的长度时，定位柱75能够以孔作为定位基准，优选的，所述控制器内设有孔定位模式和端面定位模式两种定位模式，所述孔定位模式以定位柱75的轴线作为定位基准，所述端面定位模式以定位端的端面作为定位基准；

所述夹紧支撑单元8包括限位块81、夹紧丝杆82和夹紧块83，限位块81为方形块，限位块81设在加强筋13之间，且限位块81的两端与夹紧块83接触，限位块81与加强筋13接触的一面为光滑面，加强筋13与限位块81接触的一面为光滑面，限位块81上还设有紧固螺钉84，夹紧丝杆82穿过腰型孔12，且夹紧丝杆82通过弹簧挡圈安装到限位块81上，夹紧丝杆82能够绕自身轴线转动，夹紧丝杠82上设有两组旋向相反的螺纹，夹紧丝杆82远离弹簧挡圈的一端设有六角形盲孔，六角形盲孔便于工作人员转动夹紧丝杆82；所述夹紧块83套设在夹紧丝杆82上，转动夹紧丝杆82后，夹紧块83能够互相靠近，从而夹紧木板，如图3所示，夹紧块83为方形块，夹紧块83上设有支撑木板的台阶，夹紧块83远离台阶的一端设有第二限位杆85，第二限位杆85穿过限位块81且与限位块81滑动连接，从而使得夹紧丝杆82转动时，夹紧块83不会随着夹紧丝杆82转动；

紧固螺钉84与限位块81通过螺钉连接，旋紧紧固螺钉84后，紧固螺钉84拉动限位块81向远离支撑夹板11的方向移动，由于夹紧丝杆82的作用，使得紧固螺钉84与支撑夹板11之间的摩擦力增大，从而使得夹紧支撑单元8固定到夹板单元1上。

实施例2

优选的，本实施例中，伸缩支撑4为电动升降杆；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本发明的工作原理是：

木板竖直放置到竖直支撑板之间，转动夹紧丝杆82，夹紧块83互相靠近，使得夹紧块83夹紧木板，松动紧固螺钉84，调节夹紧支撑单元8的高度，使得木板上端与夹板单元1的上端齐平，旋紧紧固螺钉84，转动螺母，调节第一基准板72的高度，使得定位端卡设在木板上，控制器复位，使得滑块3处于起始端，向控制器输入第一长度，控制器控制第二电机61通电转动，第二电机61转动时带动丝杠62转动，丝杠62带动63在导轨单元2上滑动预设距离，工作人员控制伸缩支撑4压缩，钻孔单元5向下移动，从而打出第一个孔，然后通过控制器输入第二个长度，直至滑块3移动结束端，当木板长度较长时，调节第一基准板72的高度，反向转动夹紧丝杆82，调节木板位置，调节第一基准板72高度，使得定位柱75压入最后一个孔，转动夹紧丝杆82，夹紧块83夹紧木板，控制器切换到定位孔模式，此时滑块3移动到起始位，控制器以定位柱75的轴线为点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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