一种木板加工用高效五碟机的制作方法

本实用新型涉及五碟机技术领域，尤其是涉及一种木板加工用高效五碟机。

背景技术：

目前五碟锯又名五碟机，是一种用于加工木料榫头的设备，一般包括三组切割锯片，通过主锯将木料需要加工榫头的一端端部切平整，然后利用上下锯组将加工出水平槽，再利用断料锯将上下木料切断，从而留下中间的榫头。

现有的公告号为cn206870050u的中国专利公开了一种五碟锯，包括基座，基座上设有供工作平台滑动的滑轨，工作平台的侧面固定有便于推动的把手，通过推动工作平台，使工作平台沿着导轨滑动，在滑动的过程中滚动杆随着工作平台移动，带动滚轮在凸棱上滚动，通过滚轮对凸楞的作用力，带动转动板转动，利用转动板与滚动杆对工作平台进行支撑，并且通过凸楞与滚轮之间的摩擦力来对工作平台在导轨上的滑动产生轻微的阻碍，使得可以较好地控制工作平台在导轨上滑动时的滑动速度和清动行程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种五碟锯虽然能够对木料进行有效的切割加工，但是在切割加工过程中，需要通过人工推动工作平台进行切割加工，操作不便捷、人工劳动强度大，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种木板加工用高效五碟机，其通过在机架上设置有驱动装置，驱动组件工作时，带动连接组件运动，能够带动工作台在机架上滑动，从而能够实现工作台的自动滑动，操作便捷、人工劳动强度较低。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板加工用高效五碟机，包括机架、设置在机架上的驱动电机和设置在驱动电机上的切割刀，所述机架上设置有用于放置木板的工作台，所述工作台与机架滑动配合，所述机架上设置有用于带动工作台运动的驱动装置，所述驱动装置包括支撑组件、用于带动工作台运动的连接组件和用于驱动连接组件运动的驱动组件，所述支撑组件设置于机架上，所述驱动组件设置于支撑组件内，所述连接组件设置于驱动组件上，且连接组件与工作台相连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件对驱动组件进行安装和固定支撑，然后通过连接组件，将驱动组件和工作台连接，工作时，将木板放置于工作台上，启动驱动组件，带动工作台滑动，能够实现对工作台的自动滑动，操作便捷、人工劳动强度较低，同时启动驱动电机，带动切割刀转动，工作台带动木板滑动过程中，通过切割刀对木板进行切割加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括支撑板和支撑架，所述支撑板固定设置于机架的上表面，所述支撑架固定设置于支撑板上，所述驱动组件设置于支撑架内。

通过采用上述技术方案，支撑板固定设置于机架的上表面，将支撑板先进行安装，安装完成后，将支撑架固定在支撑板上，通过支撑架能够实现对驱动组件的安装，结构简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电动机、转动辊和输送带，所述电动机固定设置于支撑架的侧面，所述电动机的输出轴穿设于支撑架内，所述转动辊同轴固定在电动机的输出轴上，转动辊与支撑架转动配合，所述转动辊沿着支撑架的长度方向上设置有多个，所述输送带套设于转动辊上，所述连接组件设置于输送带上。

通过采用上述技术方案，电动机固定设置于支撑架的侧面，电动机的输出轴穿设于支撑架内，启动电动机，带动转动辊转动，带动输送带转动，从而能够带动连接组件运动，通过连接组件实现对工作台的移动，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括安装板、滑块和连接杆，所述安装板固定设置于输送带上，所述滑块固定设置于安装板的上表面，所述支撑架上固定设置有与滑块相对应的滑轨，所述滑块设置于滑轨上，且滑块与滑轨滑动配合，所述连接杆的一端固定设置于安装板的下表面，另一端固定设置于工作台上。

通过采用上述技术方案，安装板固定设置于输送带上，滑块固定设置于安装板的上表面，通过连接杆能够实现对工作台和安装板的连接，输送带运动时，能够带动安装板运动，同时使滑块在滑轨上滑动，带动工作台在机架上滑动，实现对工作台的自动滑动，人工劳动强度较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上固定设置有用于对木板按压的按压装置，所述按压装置包括液压缸和按压板，所述液压缸固定设置于安装板上，所述液压缸的伸缩端穿设于安装板内，且与安装板滑动配合，所述按压板固定设置于液压缸的伸缩端上。

通过采用上述技术方案，在安装板上固定设置有用于对木板按压的按压装置，启动液压缸，液压缸的伸缩端下降，带动按压板竖直下降，并抵接在木板上，将木板抵紧，能够使木板在工作台上滑动和背切割刀切割加工时，能够避免木板和工作台之间发生运动，从而导致木板的切割加工效果较差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定设置有吸尘装置，且吸尘装置与机架滑动配合。

通过采用上述技术方案，在工作台上固定设置有吸尘装置，工作台滑动过程中，同时带动吸尘装置滑动，对切割加工过程中的粉尘进行吸收处理，能够使切割刀对木板的切割加工过程中产生的碎屑、粉尘等进行很好的收集，避免粉尘对工厂产生污染，对工作人员的健康产生影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘风机和用于对吸尘风机收集到的木屑进行收集的集屑箱，所述吸尘罩固定设置于工作台上，且吸尘罩朝向切割刀设置，所述吸尘风机固定设置于工作台的下表面，且吸尘风机与吸尘罩通过管道连接，所述集屑箱设置于工作台上，且集屑箱与工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，吸尘罩固定设置于工作台上，且吸尘罩朝向切割刀设置，吸尘风机固定设置于工作台的下表面，启动吸尘风机，通过吸尘罩将切割加工过程中产生的碎屑和粉尘进行吸取，并经过吸尘风机上的管道到达吸尘风机下方的集屑箱内，实现对粉尘的收集，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的下表面上固定设置有安装杆，所述安装杆上开设有凹槽，所述凹槽内穿设有锁紧杆，所述锁紧杆上设置有限位部和插接部，所述限位部抵接于安装杆的外侧面上，所述插接部设置于锁紧杆上远离限位部的一端，所述集屑箱的侧面开设有与插接部相对应的插接槽，所述锁紧杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于安装杆和插接部之间。

通过采用上述技术方案，将集屑箱从安装杆内拆卸时，拉动限位部，将限位部向远离安装杆的方向上拉动，限位部带动插接部从插接槽内滑动，使插接部与插接槽之间不再卡接，然后将集屑箱拉动，进行清理，可以使集屑箱收集一定的碎屑后，能够进行便捷的清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置有驱动装置，驱动组件工作时，带动连接组件运动，能够带动工作台在机架上滑动，从而能够实现工作台的自动滑动，操作便捷、人工劳动强度较低；

2.通过将安装板固定设置于输送带上，滑块固定设置于安装板的上表面，通过连接杆能够实现对工作台和安装板的连接，输送带运动时，能够带动安装板运动，同时使滑块在滑轨上滑动，带动工作台在机架上滑动，实现对工作台的自动滑动，人工劳动强度较低；

3.通过在工作台的下表面上固定设置有安装杆，将集屑箱从安装杆内拆卸时，拉动限位部，将限位部向远离安装杆的方向上拉动，限位部带动插接部从插接槽内滑动，使插接部与插接槽之间不再卡接，然后将集屑箱拉动，进行清理，可以使集屑箱收集一定的碎屑后，能够进行便捷的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是示出安装杆与集屑箱的连接关系示意图。

附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、切割刀；4、工作台；41、安装杆；411、凹槽；42、锁紧杆；421、限位部；422、插接部；43、弹簧；5、驱动装置；51、支撑组件；511、支撑板；512、支撑架；513、滑轨；52、连接组件；521、安装板；522、滑块；523、连接杆；53、驱动组件；531、电动机；532、转动辊；533、输送带；6、按压装置；61、液压缸；62、按压板；7、吸尘装置；71、吸尘罩；72、吸尘风机；73、集屑箱；731、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种木板加工用高效五碟机，包括机架1、设置在机架1上的驱动电机2和设置在驱动电机2上的切割刀3，机架1上设置有用于放置木板的工作台4，工作台4上固定设置有滑动块，机架1上固定设置有滑动轨道，工作台4与机架1滑动配合，机架1上设置有用于带动工作台4运动的驱动装置5。工作时，将木板放置于工作台4上，然后启动驱动装置5带动工作台4在机架1上滑动，同时启动驱动电机2，带动切割刀3转动，工作台4带动木板滑动过程中，通过切割刀3对木板进行切割加工。

参照图1和图2，驱动装置5包括支撑组件51、用于带动工作台4运动的连接组件52和用于驱动连接组件52运动的驱动组件53，支撑组件51设置于机架1上，驱动组件53设置于支撑组件51内，连接组件52设置于驱动组件53上，且连接组件52与工作台4相连接。通过支撑组件51对驱动组件53进行安装和固定支撑，然后通过连接组件52，将驱动组件53和工作台4连接，驱动组件53工作时，带动工作台4滑动，能够实现工作台4的自动滑动，操作便捷、人工劳动强度较低。

参照图1和图2，支撑组件51包括支撑板511和支撑架512，支撑板511固定设置于机架1的上表面，支撑架512固定设置于支撑板511上，驱动组件53设置于支撑架512内。将支撑板511先进行安装，安装完成后，将支撑架512固定在支撑板511上，通过支撑架512对驱动组件53进行安装。

参照图1和图2，驱动组件53包括电动机531、转动辊532和输送带533，电动机531固定设置于支撑架512的侧面，电动机531的输出轴穿设于支撑架512内，转动辊532同轴固定在电动机531的输出轴上，转动辊532与支撑架512转动配合，转动辊532沿着支撑架512的长度方向上设置有多个，输送带533套设于转动辊532上，连接组件52设置于输送带533上。将电动机531和转动辊532安装到支撑架512内，然后将输送带533安装到转动辊532上。启动电动机531，带动转动辊532转动，带动输送带533转动，从而能够带动连接组件52运动。

参照图1和图2，连接组件52包括安装板521、滑块522和连接杆523，安装板521固定设置于输送带533上，滑块522固定设置于安装板521的上表面，支撑架512上固定设置有与滑块522相对应的滑轨513，滑块522设置于滑轨513上，且滑块522与滑轨513滑动配合，连接杆523的一端固定设置于安装板521的下表面，另一端固定设置于工作台4上。输送带533运动时，能够带动安装板521运动，同时使滑块522在滑轨513上滑动，从而通过连接杆523带动工作台4在机架1上滑动，实现对工作台4的自动滑动，工作台4滑动时，使木板经过切割刀3，通过切割到3对木板进行切割加工。

参照图1和图2，为了使木板在工作台4上滑动和背切割刀3切割加工时，能够避免木板和工作台4之间发生运动，从而导致木板的切割加工效果较差，在安装板521上固定设置有用于对木板按压的按压装置6，按压装置6包括液压缸61和按压板62，液压缸61固定设置于安装板521上，液压缸61的伸缩端穿设于安装板521内，且与安装板521滑动配合，按压板62固定设置于液压缸61的伸缩端上。将木板放置于工作台4上后，启动液压缸61，液压缸61的伸缩端下降，带动按压板62竖直下降，并抵接在木板上，将木板抵紧，然后关闭液压缸61。随后启动电动机531，使工作台4带动木板在机架1上滑动，通过切割刀3进行切割加工。

参照图1和图3，为了使切割刀3对木板的切割加工过程中产生的碎屑、粉尘等进行很好的收集，避免粉尘对工厂产生污染，对工作人员的健康产生影响，在工作台4上固定设置有吸尘装置7，且吸尘装置7与机架1滑动配合。工作台4滑动过程中，同时带动吸尘装置7滑动，对切割加工过程中的粉尘进行吸收处理。

参照图1和图3，吸尘装置7包括吸尘罩71、吸尘风机72和用于对吸尘风机72收集到的木屑进行收集的集屑箱73，吸尘罩71固定设置于工作台4上，且吸尘罩71朝向切割刀3设置，吸尘风机72固定设置于工作台4的下表面，且吸尘风机72与吸尘罩71通过管道连接，集屑箱73设置于工作台4上。切割加工过程中，启动吸尘风机72，通过吸尘罩71将切割加工过程中产生的碎屑和粉尘进行吸取，并经过吸尘风机72上的管道到达吸尘风机72下方的集屑箱73内，对粉尘进行收集。

参照图1和图3，为了使集屑箱73收集一定的碎屑后，能够进行便捷的清理，集屑箱73与工作台4可拆卸连接，工作台4的下表面上固定设置有安装杆41，安装杆41上开设有凹槽411，凹槽411内穿设有锁紧杆42，锁紧杆42上设置有限位部421和插接部422，限位部421抵接于安装杆41的外侧面上，插接部422设置于锁紧杆42上远离限位部421的一端，集屑箱73的侧面开设有与插接部422相对应的插接槽731，锁紧杆42上套设有弹簧43，弹簧43的两端分别抵接于安装杆41和插接部422之间。将集屑箱73从安装杆41内拆卸时，拉动限位部421，将限位部421向远离安装杆41的方向上拉动，限位部421带动插接部422从插接槽731内滑动，使插接部422与插接槽731之间不再卡接，然后将集屑箱73拉动，进行清理。清理完成后，需要将集屑箱73进行安装后使用时，拉动限位部421，将限位部421向远离安装杆41的方向上拉动，然后使插接部422与插接槽731相对应设置，然后释放限位部421，弹簧43释放弹性恢复力，带动插接部422向插接槽731内滑动，并插入插接槽731内，将集屑箱73卡接，完成对集屑箱73的安装。

本实施例的实施原理为：将木板放置于工作台4上，启动液压缸61，液压缸61的伸缩端下降，带动按压板62竖直下降，并抵接在木板上，将木板抵紧，然后关闭液压缸61。启动电动机531，带动转动辊532转动，带动输送带533转动，能够带动安装板521运动，同时使滑块522在滑轨513上滑动，从而通过连接杆523带动工作台4在机架1上滑动，使工作台4在机架1上向远离电动机531的方向上滑动，同时启动驱动电机2，带动切割刀3转动，工作台4带动木板滑动过程中，通过切割刀3对木板进行切割加工。切割加工过程中，启动吸尘风机72，通过吸尘罩71将切割加工过程中产生的碎屑和粉尘进行吸取，并经过吸尘风机72上的管道到达吸尘风机72下方的集屑箱73内，对粉尘进行收集。切割加工完成后，使电动机531反向转动，通过输送带533带动工作台4向靠近电动机531的方向上运动，准备进行下一次的切割加工作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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