一种高效板材平刨机的制作方法

本实用新型涉及一种平刨机的技术领域，尤其是涉及一种高效板材平刨机。

背景技术：

目前木质制品的需求量越来越大，木料的加工要求越来越严格，平刨机具有刨平效果好、速度快的优点，被广泛用于木材的加工当中，但现有的平刨机需要人工按压并推动木材，加工过程中工人的劳动强度大，生产效率低。

授权公告号为cn209533596a的专利文件公开了一种精密平刨机，包括主机、机架和驱动装置，主机用于刨平板材且设置于机架上，主机包括刨台、刨刀以及靠板，机架设置于靠板上远离刨台的一端面上，驱动装置设置于机架上且位于刨台上方，驱动装置包括滑动块和滑轨，滑动块的一端滑动连接在滑轨的侧面，滑动块上设置有压紧推动组件，压紧推动组件用于推动板材。通过在滑动块上设置压紧推动组件，使压紧推动组件能够压住刨台上的板材并移动，具有节省人力的效果。

但在上述结构中，如果板材的加工面需要多次刨平，使用人员必须在进行一次刨平后卸下板材，将滑动块移回并重新将板材安装在压紧推动组件上，才能进行第二次刨平，造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效板材平刨机，其具有能够自动将板材移回并进行多次刨平的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效板材平刨机，包括主控台，所述主控台包括载物台和侧板，侧板竖直设置，载物台水平设置在侧板中部，载物台中部开设有刀槽，刀槽内水平设置有刨刀，载物台上部设置有固定装置，固定装置包括安装轴，安装轴滑动设置在侧板上，安装轴的长度方向与侧板垂直，安装轴上转动连接有往复装置，载物台上设置有抬升装置。

通过采用上述技术方案，通过在载物台上部设置固定装置，使固定装置能够将板材固定在载物台上，通过在安装轴上连接往复装置，使往复装置能够带动固定装置往复运动，进而使板材能够在刨刀上往复移动，起到能够自动将板材移回并进行多次刨平的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置还包括两个下压组件，两个下压组件之间设置有夹紧组件，下压组件包括轴座、下压板和弹簧一，轴座上开设有容纳槽，下压板水平设置在容纳槽内，下压板与轴座滑动连接，弹簧一竖直设置在下压板上表面和容纳槽上底面之间。

通过采用上述技术方案，通过在轴座上滑动连接下压板，在下压板和轴座之间竖直设置弹簧一，使弹簧一能够顶住下压板，进而使下压板能够始终压在板材上表面上，起到固定板材的效果。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内竖直设置有定位杆，下压板与定位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在容纳槽内竖直设置定位杆，使下压板只能沿定位杆长度方向竖直移动，防止下压板从容纳槽内脱出。

本实用新型进一步设置为：一个所述轴座滑动连接在安装轴上，另一个所述轴座上滑动设置有固定轴，固定轴水平设置在限位槽内，固定轴一端设置有凸圆，固定轴上远离凸圆的一端通过螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过在安装轴和固定轴上分别设置下压组件，使两下压组件能够压在板材的两端，通过在限位槽内滑动连接固定轴，使固定轴能够将一个下压组件固定在载物台上表面上，防止板材在通过刨刀时翻转或振动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括套筒一、套筒二和弹簧二，弹簧二两端分别设置在两轴座上，套筒一的内径等于套筒二的外径，套筒二套设在弹簧二上，套筒一套设在套筒二外壁上，套筒一和套筒二分别设置在两个轴座上。

通过采用上述技术方案，通过在两轴座之间设置弹簧二，在弹簧二外部套设套筒一和套筒二，使套筒一和套筒二能够保护弹簧二。当使用人员需要加工不同长度的板材时，只需拉动下压组件，即可通过弹簧二改变两下压组件的间距，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述侧板外表面上转动设置有承重条，侧板外表面上设置有卡块，卡块能够将承重条托起至水平位置。

通过采用上述技术方案，通过在侧板外表面上设置承重条，在承重条下方设置卡块，当使用人员需要加工不同厚度的板材时，只需转动承重条，使承重条从卡块中移开，即可将安装轴移动至限位槽中不同高度处，此时使用人员再将承重条转至卡块上，即可使安装轴在预定高度水平移动。

本实用新型进一步设置为：所述往复装置包括长杆一、长杆二和电机，长杆一转动连接在安装轴上，长杆一的长度方向与安装轴的长度方向垂直，长杆二转动连接在长杆一上远离安装轴的一端，长杆二的长度方向与安装轴的长度方向垂直，电机连接在长杆二上远离长杆一的一端。

通过采用上述技术方案，通过将长杆一两端分别与长杆二和安装轴转动连接，在长杆二上远离长杆一的一端设置电机，使电机能够带动长杆二转动，进而使长杆二带动长杆一移动，达到使安装轴在限位槽内水平往复移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述抬升装置包括抬升块、滚轮和液压缸，载物台上竖直开设有安装槽一，抬升块转动连接在安装槽一内，抬升块为三角形结构，抬升块上开设有斜面，斜面底端位于载物台，斜面顶端靠近刨刀，斜面顶端高度高于刨刀高度，抬升块上开设有安装槽二，安装槽二内转动连接有滚轮，滚轮转动轴心线与侧板垂直，液压缸竖直设置在载物台底部，液压缸一端设置在地面上，另一端固定在抬升块下表面上。

通过采用上述技术方案，通过在载物台上竖直开设安装槽一，在安装槽一内设置抬升块，在抬升块下表面上竖直设置液压缸，使液压缸能够带动抬升块上升或下降，当仿佛装置带动板材移回初始点时，液压缸将抬升板顶起，板材即可沿斜面上升，从刨刀上方移回至初始点，进行第二次平刨。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在载物台上部设置固定装置，使固定装置能够将板材固定在载物台上，通过在载物台上设置抬升装置，使板材能够沿斜面从刨刀上方移回，起到能够将板材移回并进行多次刨平的作用；

2.通过在侧板上开设限位槽，在侧板外表面上转动设置承重条，在承重条下设置卡块，使用人员能够通过转动承重条，将安装轴移动至限位槽内不同高度，起到能够加工不同厚度的板材的目的；

3.通过在安装轴上连接往复装置，使往复装置能够带动固定装置往复运动，使往复装置能够自动带动板材在刨刀两侧移动，起到节省人力的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的使用示意图；

图4是固定装置的整体结构示意图；

图5是夹紧组件和抬升装置的局部剖视示意图。

图中，1、主控台；11、载物台；111、刀槽；12、刨刀；13、侧板；131、限位槽；14、承重条；141、卡块；15、安装槽一；2、固定装置；21、安装轴；22、下压组件；221、轴座；2211、容纳槽；222、下压板；223、定位杆；224、弹簧一；23、夹紧组件；231、套筒一；232、套筒二；233、弹簧二；24、固定轴；241、凸圆；242、固定螺母；3、往复装置；31、长杆一；32、长杆二；33、电机；4、抬升装置；41、抬升块；411、斜面；412、安装槽二；42、滚轮；43、液压缸；5、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图3，为本实用新型公开的一种高效板材平刨机，包括主控台1,主控台1包括载物台11和侧板13,侧板13竖直设置,载物台11水平设置在侧板13中部,载物台11中部竖直开设有刀槽111,刀槽111内转动连接有刨刀12,刨刀12转动轴心线的长度方向与侧板13垂直。使用人员通过将板材5放置在载物台11上,将板材5一边贴在侧板13侧表面上，推移板材5，将板材5从刨刀12上方滑过,完成平刨工作。

参考图2和图4,载物台11上方设置有固定装置2。固定装置2包括安装轴21、两个下压组件22和夹紧组件23。侧板13上开设有限位槽131，安装轴21水平设置在限位槽131内，安装轴21的长度方向与侧板13垂直。侧板13外侧面上转动设置有承重条14，侧板13外侧面上设置有卡块141，卡块141设置在承重条14下部，使卡块141能够卡住承重条14，使承重条14保持水平。使用人员能够转动承重条14，将安装轴21移动至限位槽131内不同高度处，从而使下压组件22与载物台11的间距改变，使下压组件22能够压住不同高度的板材5。下压组件22包括轴座221、下压板222和弹簧一224。轴座221上开设有容纳槽2211，下压板222水平设置在容纳槽2211内，弹簧一224竖直设置在下压板222上表面上。弹簧一224顶住下压板222，使下压板222能够压在板材5上表面上，轴座221顶在板材5侧面上，起到固定板材5的作用。容纳槽2211内竖直设置有定位杆223，下压板222滑动连接在定位杆223上，使下压板只能沿定位杆223长度方向竖直移动。

参考图4和图5，一个下压组件22通过轴座221滑动连接在安装轴21上，另一个下压组件22上设置有固定轴24，固定轴24与轴座221滑动连接，固定轴24设置在限位槽131内。固定轴24两端穿过限位槽131设置在侧板13外部，固定轴24一端设置有直径大于限位槽131宽度的凸圆241，另一端开设有螺纹。固定轴24远离凸圆241的一端通过螺纹连接有固定螺母242，使用人员通过设置固定螺母242、固定轴24和安装轴21，能够使两个下压组件22沿限位槽131长度方向水平移动，起到防止下压组件22上移或翻转的功能。两个下压组件22之间水平设置有夹紧组件23，夹紧组件23包括套筒一231、套筒二232和弹簧二233，套筒一231和套筒二232分别设置在下压组件22上，套筒一231的内径等于套筒二232的外径，套筒一231套设在套筒二232上，套筒一231和套筒二232内水平设置有弹簧二233。弹簧二233的两端分别连接在两个轴座221上，起到连接作用。当需要对不同长度的板材5进行平刨时，使用人员只需拉开两个下压组件22，弹簧二233伸长，即可将板材5放入两下压组件22之间，使用人员松手，弹簧二233收缩，两下压组件22即可夹紧板材5。

参考图1，安装轴21上连接有往复装置3，往复装置3包括长杆一31、长杆二32和电机33。长杆一31转动连接在安装轴21上，长杆一31的长度方向与安装轴21的长度方向垂直。长杆二32与长杆一31远离安装轴21的一端转动连接，长杆二32的长度方向与安装轴21的长度方向垂直。电机33设置在侧板13外侧，电机33与长杆二32远离长杆一31的一端连接。电机33能够驱动长杆二32转动，进而使长杆二32带动长杆一31转动，最终达到使长杆一31带动安装轴21水平往复移动的目的。

参考图5，侧板13上设置有抬升装置4。抬升装置4包括抬升块41、滚轮42和液压缸43。载物台11上竖直开设有安装槽一15，抬升块41转动连接在安装槽一15内。抬升块41为三角形结构，抬升块41上开设有斜面411，斜面411的底端位于载物台11上，斜面411的顶端靠近刨刀12且斜面411顶端高于刨刀12。抬升块41上开设有安装槽二412，滚轮42转动连接在安装槽二412内，滚轮42轴心线长度方向与侧板13垂直。液压缸43竖直设置在载物台11下部，液压缸43一端设置在地面上，另一端固定在抬升块41下表面上，液压缸43能够控制抬升块41上升或下降，当板材5完全通过刨刀12，需要进行第二次平刨时，液压缸43将抬升块41顶起，往复装置3控制安装轴21移动，板材5能够沿斜面411上升并经过滚轮42，最终固定装置2能够固定板材5从刨刀12上方移回至初始位置，此时往复装置3带动固定装置2移动，液压缸43收缩，抬升块41下落至完全落入安装槽一15中，使用人员即可在不从固定装置2中卸下板材5的前提下，进行第二次平刨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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