一种凉席生产用子片自动进料打孔装置的制作方法

本发明涉及凉席生产领域，具体是一种凉席生产用子片自动进料打孔装置。

背景技术：

在竹凉席生产领域，目前使用的部分竹凉席子片加工用打孔设备在对竹凉席子片的立面和平面进行打孔时不能对子片的坯料进行快速的定位，这就会降低竹凉席子片的打孔效率，还有部分打孔设备不能在打孔的同时对竹片进行打磨，这就大大降低了竹凉席的加工效率，更有部分打孔设备不能对打孔产生的废料和烟尘进行收集处理，这样不但污染了工作环境，还增加了工作人员后期处理废料烟尘带来的劳动强度。

中国专利（公布号cn110774067a）公开了一种用于竹凉席生产工艺中的子片自动进料打孔设备，虽然能够针对上述问题进行改进，但是在竹片的自动进料方面、调节型钻孔方面、碎屑收集方面均存在不足和缺陷，造成钻孔效率不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凉席生产用子片自动进料打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凉席生产用子片自动进料打孔装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装架，支撑安装架的上端水平设置有顶部安装板，顶部安装板的右端通过转轴设置有弧形转动盖板，所述支撑安装板的内部水平设置有限位导向槽，限位导向槽左端的支撑安装板内水平设置有驱动电机，驱动电机的右端水平设置有变位螺柱，变位螺柱贯穿限位导向槽，变位螺柱的外侧配合限位导向槽水平设置有限位导向螺筒，限位导向螺筒的上端中间位置竖直设置有变位安装柱，变位安装柱的上端水平设置有变位安装板，变位安装板上方设置有转动作业板，转动作业板的左端与变位安装板的左端通过驱动转轴连接，转动作业板的上端水平设置有导向放料槽，导向放料槽的底部阵列设置有若干导料孔，顶部安装板的中间位置竖直贯穿设置有移动安装孔，配合移动安装孔竖直设置有移动安装板，移动安装孔的中间位置前后两侧均水平设置有定位导向槽，移动安装板的前后两侧配合定位导向槽均设置有定位导向柱，移动安装板的上下两端均水平设置有移动安装板，下方的移动安装板中间位置竖直向下设置有电控升降柱，电控升降柱的下端竖直设置有转向电机，转向电机的下端通过转轴设置有转向安装架，转向安装架通过转轴设置有作业转动柱，作业转动柱均伸出设置有作业转向柱，作业转向柱的外端均通过作业电机设置有钻头。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向螺筒的下端中间位置水平设置有导电滑块，限位导向槽的底部配合导电滑块水平设置有导电滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装板的内部设置有斜底导料腔，斜底导料腔向右伸出变位安装板，变位安装板的右端配合斜底导料腔设置有导料闸门。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装板的上端配合斜底导料腔阵列设置有若干落料孔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装架的左端配合转动作业板设置有出料孔，出料孔的下端向左下设置有斜导料板。

作为本发明进一步的方案：所述定位导向柱均水平设置有移动导电块，定位导向槽均配合移动导电块均设置有移动导电槽。

作为本发明再进一步的方案：上方的移动安装板两端均通过复位转轴设置有摆动安装板，摆动安装板的外端均配合顶部安装板设置有移动导轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过双重导向变位调节结构配合，使得凉席加工用子片的能够自动进料，且位置调节多样，配合多角度调剂的钻孔，实现高效准确的钻孔作业，通过及时的碎屑收集，使得作业平台保持整洁的作业环境，同时通过转动实现高效的子片导出，使得装置的导料速度快，提升了装置的作业效率。

附图说明

图1为一种凉席生产用子片自动进料打孔装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种凉席生产用子片自动进料打孔装置中转动作业板的立体示意图。

1-导料闸门、2-变位安装板、3-支撑安装板、4-作业电机、5-驱动转轴、6-限位导向槽、7-钻头、8-作业转向柱、9-驱动电机、10-支撑安装柱、11-斜导料板、12-出料孔、13-支撑安装架、14-顶部安装板、15-转向安装架、16-转向电机、17-作业转动柱、18-移动安装孔、19-弧形转动盖板、20-导料孔、21-导向放料槽、22-转动作业板、23-导电滑槽、24-导电滑块、25-限位导向螺筒、26-变位螺柱、27-斜底导料腔、28-落料孔、29-移动安装板、30-摆动安装板、31-移动导轮、32-定位导向槽、33-移动导电槽、34-移动导电块、35-定位导向柱、36-变位安装柱、37-电控升降柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种凉席生产用子片自动进料打孔装置，包括水平设置的支撑安装板3，支撑安装板3的下端四角均设置有支撑安装柱10，支撑安装板3的上端竖直设置有支撑安装架13，支撑安装架13的上端水平设置有顶部安装板14，顶部安装板14的右端通过转轴设置有弧形转动盖板19，所述支撑安装板3的内部水平设置有限位导向槽6，限位导向槽6左端的支撑安装板3内水平设置有驱动电机9，驱动电机9的右端水平设置有变位螺柱26，变位螺柱26贯穿限位导向槽6，变位螺柱26的外侧配合限位导向槽6水平设置有限位导向螺筒25，限位导向螺筒25的上端中间位置竖直设置有变位安装柱36，变位安装柱36的上端水平设置有变位安装板2，限位导向螺筒25的下端中间位置水平设置有导电滑块24，限位导向槽6的底部配合导电滑块24水平设置有导电滑槽23，变位安装板2的内部设置有斜底导料腔27，斜底导料腔27向右伸出变位安装板2，变位安装板2的右端配合斜底导料腔27设置有导料闸门1，变位安装板2的上端配合斜底导料腔27阵列设置有若干落料孔28，变位安装板2上方设置有转动作业板22，转动作业板22的左端与变位安装板2的左端通过驱动转轴5连接，转动作业板22的上端水平设置有导向放料槽21，导向放料槽21的底部阵列设置有若干导料孔20，支撑安装架13的左端配合转动作业板22设置有出料孔12，出料孔12的下端向左下设置有斜导料板11，顶部安装板14的中间位置竖直贯穿设置有移动安装孔18，配合移动安装孔18竖直设置有移动安装板29，移动安装孔18的中间位置前后两侧均水平设置有定位导向槽32，移动安装板29的前后两侧配合定位导向槽32均设置有定位导向柱35，定位导向柱35均水平设置有移动导电块34，定位导向槽32均配合移动导电块34均设置有移动导电槽33，移动安装板29的上下两端均水平设置有移动安装板29，上方的移动安装板29两端均通过复位转轴设置有摆动安装板30，摆动安装板30的外端均配合顶部安装板14设置有移动导轮31，下方的移动安装板29中间位置竖直向下设置有电控升降柱37，电控升降柱37的下端竖直设置有转向电机16，转向电机16的下端通过转轴设置有转向安装架15，转向安装架15通过转轴设置有作业转动柱17，作业转动柱17均伸出设置有作业转向柱8，作业转向柱8的外端均通过作业电机4设置有钻头7。

通过将凉席生产用子片依次放置在导向放料槽21上，随着驱动电机9驱动变位螺柱26旋转，使得限位导向螺筒25配合变位螺柱26实现移动，连同上端的变位安装板2导向移动，此时凉席生产用子片随着变位安装板2移动至目标位置，启动移动导轮31，使得移动安装板29移动到作业位置，此时在定位导向柱35和定位导向槽32的配合下实现准确的移动，通过电控升降柱37，使得转向安装架15进行升降调节，再配合转向电机16和作业转动柱17的角度调节，使得钻头7在一定角度进行钻孔作业，随着变位安装板2的移动实现自动连续钻孔，钻孔产生的碎屑，通过导料孔20和落料孔28进入斜底导料腔27，最后从导料闸门1导出，完成钻孔的子片随着转动作业板22移动至出料孔12处，此时旋转转动作业板22，使得子片顺着斜导料板11导出。

实施例二

在实施例一的基础上，在定位导向柱35和定位导向槽32配合定向移动时，移动导电块34和移动导电槽33配合，实现连续稳定导电作业，在限位导向槽6和限位导向螺筒25配合移动时，导电滑块24和导电滑槽23配合实现连续导向供电，保证了变位安装板2和移动安装板29在准确导向移动的同时，保证连续供电，使得装置的运行过程中的供电稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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