一种能自动加工扶梯柱的加工车床的制作方法

本发明涉及车床相关技术领域，具体为一种能自动加工扶梯柱的加工车床。

背景技术：

车床一般是用来加工柱体产品的加工装置，通过装夹柱体旋转，能够使用切削刀来实现产品外形的加工，在家装产品中，安装在楼梯边上的扶梯柱是一种柱体部件，通常也是用车床来加工的，而在加工过程中，安装非常耗费时间，人工安装的精准度不高，很容易导致每个扶梯柱最终形态不一，并且加工效率低下，因此，需要设计一种能够自动装夹扶梯柱原木，并能连续补充扶梯柱原木，达到自动化生产目的车床来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能自动加工扶梯柱的加工车床，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种能自动加工扶梯柱的加工车床，包括后部体和台体，所述台体固设在所述后部体的前侧面，所述台体的顶面固设有支撑体，所述台体的顶面上设有能用来夹装木料，并能控制木料旋转的装夹机构，所述装夹机构包括转动设在所述支撑体右侧面上的旋转台，所述旋转台的内开设有三个开口向右的夹腔，所述夹腔的内壁上转动设有夹块，所述夹块的左侧面铰接设有横杆，所述支撑体内设有开口向右的环形腔，所述环形腔的内壁上左右滑动设有环形盘，所述环形盘的右侧面转动设有环形旋转盘，所述横杆向左延伸部分伸入所述环形腔内，并与所述环形旋转盘的右侧面固定连接，所述台体的内设有开口向上的丝杆腔，所述丝杆腔的底壁上滑动设有输送块和滚珠套，所述输送块与所述滚珠套固定连接，所述输送块的内壁里固定安装有顶柱，所述顶柱向左延伸部分伸出外界，所述丝杆腔的左右壁间转动设有丝杠，所述丝杠贯穿所述输送块和所述滚珠套，并与所述滚珠套螺纹连接，所述后部体内和外设有能给所述装夹机构提供所述木料的补料机构，所述补料机构包括固定安装在所述后部体顶面上的输送箱，所述内开设有通腔，所述通腔内能存放所述木料，所述后部体内开设有开口向前的控制腔，所述控制腔的左右壁上均转动设有短轴，两个所述短轴相互靠近侧面均固设有转盘，两个所述转盘相互靠近侧面之间铰接设有斜板，所述斜板向前延伸部分伸出外界，且其位于外界部分内开设有空腔，所述后部体的前侧面固设有两个左右对称的固定块，两个所述固定块之间固设有固定杆，所述固定杆贯穿所述空腔，并与所述空腔的内壁滑动连接，所述控制腔的上侧连通设有门腔，所述门腔能与所述通腔连通，所述门腔的内壁上前后滑动设有封闭门，所述封闭门能封闭所述门腔。

进一步的技术方案，所述台体内开设有滑动腔，所述滑动腔的右侧内壁里固嵌有动力电机，所述动力电机的左侧面动力连接设有左部螺杆，所述支撑体内开设有移动腔，所述移动腔与所述滑动腔连通，所述移动腔的顶壁和所述滑动腔的底壁间左右滑动设有移动体，所述左部螺杆向左延伸部分贯穿所述移动体的内壁，并与所述滑动腔的左壁转动连接，且其与所述移动体的内壁螺纹连接，所述移动体的右侧面固设有两个上下对称的推动柱，所述推动柱向右延伸部分伸入所述环形腔内，并与所述环形盘的左侧面固定连接。

进一步的技术方案，所述动力电机的右侧面动力连接设有横轴，所述滑动腔的右侧开设有齿轮腔，所述丝杆腔的右侧开设有传动腔，所述横轴向右延伸部分贯穿所述齿轮腔，并伸入所述传动腔内，且其位于所述齿轮腔的外周上固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述丝杠向右延伸部分伸入所述传动腔内，位于所述传动腔内的所述丝杠和所述横轴外周上均固设有传动链轮，两个所述传动链轮之间传动连接设有传动链条。

进一步的技术方案，所述后部体内开设有链条腔，所述链条腔的前壁上转动设有从动轴，所述齿轮轴向后延伸部分贯穿所述台体和所述后部体的内壁，并伸入所述链条腔内，位于所述链条腔内的所述齿轮轴和所述从动轴外周上均固设有从动链轮，两个所述从动链轮之间传动连接设有从动链条，所述从动轴的外周上固设有动力锥齿轮，所述链条腔的左壁上转动设有横向蜗杆，所述横向蜗杆的右侧面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述控制腔的左右两侧均开设有蜗杆腔，所述横向蜗杆向左延伸部分贯穿两个所述蜗杆腔，并与位于左侧所述蜗杆腔的左壁转动连接，所述蜗杆腔的上下壁间转动设有竖直蜗杆，所述竖直蜗杆的外周上固设有从动蜗轮，所述从动蜗轮与所述横向蜗杆啮合，所述短轴向远离所述控制腔侧延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述竖直蜗杆啮合，所述斜板的外周上固设有顶部块，所述封闭门的底面固设有推动块，所述封闭门的后侧面与所述门腔的后壁间固定安装有复位弹簧，所述斜板内开设有开口向下的复位腔，所述复位腔的左右壁间固设有复位杆，所述复位杆的外周上转动设有复位板，所述复位板与所述斜板之间固定安装有复位扭簧。

进一步的技术方案，所述台体内设有开口向上的存放腔，所述存放腔位于所述旋转台和所述顶柱之间。

进一步的技术方案，所述支撑体内设有开口向右的电机腔，所述电机腔的内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的右侧面与所述旋转台动力连接。

本发明的有益效果是：本发明不仅能够自动夹持安装木料，还能在松开已经加工完成的木料后，重新进行未加工木料的补充输送安装，自动化程度高，操作便捷，可有效加强加工的效果，其中，装夹机构不仅能够控制夹块进行夹紧，还能控制输送块带动顶柱向左移动顶压木料，从而达到夹持安装木料的效果，并且能够正常控制木料旋转，补料机构能够在顶柱向左移动过程中，把木料输送至旋转台和顶柱之间，还能在顶柱向右移动打开过程中，重新补充未加工的木料。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中后部体11的内部结构示意图；

图3是本发明图1中a-a反向的剖视图；

图4是本发明图3中b处的放大示意图；

图5是本发明中复位板42和斜板43之间的安装示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种能自动加工扶梯柱的加工车床，包括后部体11和台体52，所述台体52固设在所述后部体11的前侧面，所述台体52的顶面固设有支撑体12，所述台体52的顶面上设有能用来夹装木料54，并能控制木料54旋转的装夹机构101，所述装夹机构101包括转动设在所述支撑体12右侧面上的旋转台39，所述旋转台39的内开设有三个开口向右的夹腔38，所述夹腔38的内壁上转动设有夹块37，所述夹块37的左侧面铰接设有横杆19，所述支撑体12内设有开口向右的环形腔18，所述环形腔18的内壁上左右滑动设有环形盘16，所述环形盘16的右侧面转动设有环形旋转盘17，所述横杆19向左延伸部分伸入所述环形腔18内，并与所述环形旋转盘17的右侧面固定连接，所述台体52的内设有开口向上的丝杆腔36，所述丝杆腔36的底壁上滑动设有输送块34和滚珠套33，所述输送块34与所述滚珠套33固定连接，所述输送块34的内壁里固定安装有顶柱35，所述顶柱35向左延伸部分伸出外界，所述丝杆腔36的左右壁间转动设有丝杠32，所述丝杠32贯穿所述输送块34和所述滚珠套33，并与所述滚珠套33螺纹连接，所述后部体11内和外设有能给所述装夹机构101提供所述木料54的补料机构102，所述补料机构102包括固定安装在所述后部体11顶面上的输送箱51，所述内开设有通腔53，所述通腔53内能存放所述木料54，所述后部体11内开设有开口向前的控制腔46，所述控制腔46的左右壁上均转动设有短轴47，两个所述短轴47相互靠近侧面均固设有转盘48，两个所述转盘48相互靠近侧面之间铰接设有斜板43，所述斜板43向前延伸部分伸出外界，且其位于外界部分内开设有空腔68，所述后部体11的前侧面固设有两个左右对称的固定块44，两个所述固定块44之间固设有固定杆45，所述固定杆45贯穿所述空腔68，并与所述空腔68的内壁滑动连接，所述控制腔46的上侧连通设有门腔56，所述门腔56能与所述通腔53连通，所述门腔56的内壁上前后滑动设有封闭门55，所述封闭门55能封闭所述门腔56。

另外，在一个实施例中，所述台体52内开设有滑动腔20，所述滑动腔20的右侧内壁里固嵌有动力电机22，所述动力电机22的左侧面动力连接设有左部螺杆21，所述支撑体12内开设有移动腔15，所述移动腔15与所述滑动腔20连通，所述移动腔15的顶壁和所述滑动腔20的底壁间左右滑动设有移动体13，所述左部螺杆21向左延伸部分贯穿所述移动体13的内壁，并与所述滑动腔20的左壁转动连接，且其与所述移动体13的内壁螺纹连接，所述移动体13的右侧面固设有两个上下对称的推动柱14，所述推动柱14向右延伸部分伸入所述环形腔18内，并与所述环形盘16的左侧面固定连接，通过所述动力电机22的正向运转，可使所述左部螺杆21带动所述移动体13向右移动，从而可使所述环形盘16带动所述横杆19向右移动，进而可使所述夹块37转动至夹紧状态，当所述动力电机22反转时，所述夹块37转动至松开状态。

另外，在一个实施例中，所述动力电机22的右侧面动力连接设有横轴23，所述滑动腔20的右侧开设有齿轮腔25，所述丝杆腔36的右侧开设有传动腔31，所述横轴23向右延伸部分贯穿所述齿轮腔25，并伸入所述传动腔31内，且其位于所述齿轮腔25的外周上固设有传动锥齿轮26，所述齿轮腔25的后壁上转动设有齿轮轴28，所述齿轮轴28的外周上固设有从动锥齿轮27，所述从动锥齿轮27与所述传动锥齿轮26啮合，所述丝杠32向右延伸部分伸入所述传动腔31内，位于所述传动腔31内的所述丝杠32和所述横轴23外周上均固设有传动链轮29，两个所述传动链轮29之间传动连接设有传动链条30，通过所述动力电机22的正向运转，可使所述横轴23带动所述从动锥齿轮27和所述丝杠32同时正向转动，从而可使所述滚珠套33带动所述输送块34向左移动，则可使所述顶柱35与所述夹块37相互夹持安装所述木料54，当所述动力电机22反转时，可使所述齿轮轴28和所述丝杠32同时反转，此时可使所述输送块34带动所述顶柱35向右移动松开。

另外，在一个实施例中，所述后部体11内开设有链条腔67，所述链条腔67的前壁上转动设有从动轴64，所述齿轮轴28向后延伸部分贯穿所述台体52和所述后部体11的内壁，并伸入所述链条腔67内，位于所述链条腔67内的所述齿轮轴28和所述从动轴64外周上均固设有从动链轮66，两个所述从动链轮66之间传动连接设有从动链条65，所述从动轴64的外周上固设有动力锥齿轮63，所述链条腔67的左壁上转动设有横向蜗杆60，所述横向蜗杆60的右侧面固设有旋转锥齿轮62，所述旋转锥齿轮62与所述动力锥齿轮63啮合，所述控制腔46的左右两侧均开设有蜗杆腔57，所述横向蜗杆60向左延伸部分贯穿两个所述蜗杆腔57，并与位于左侧所述蜗杆腔57的左壁转动连接，所述蜗杆腔57的上下壁间转动设有竖直蜗杆58，所述竖直蜗杆58的外周上固设有从动蜗轮59，所述从动蜗轮59与所述横向蜗杆60啮合，所述短轴47向远离所述控制腔46侧延伸部分伸入所述蜗杆腔57内，且其外周上固设有传动蜗轮61，所述传动蜗轮61与所述竖直蜗杆58啮合，所述斜板43的外周上固设有顶部块49，所述封闭门55的底面固设有推动块50，所述封闭门55的后侧面与所述门腔56的后壁间固定安装有复位弹簧69，所述斜板43内开设有开口向下的复位腔72，所述复位腔72的左右壁间固设有复位杆70，所述复位杆70的外周上转动设有复位板42，所述复位板42与所述斜板43之间固定安装有复位扭簧71，当所述齿轮轴28正转时，可使所述从动链条65带动所述从动轴64正转，从而可使所述横向蜗杆60带动所述竖直蜗杆58正转，进而可使所述短轴47带动所述转盘48正转，此时可使所述斜板43带动所述复位板42向所述顶柱35和所述旋转台39之间移动，继而可使位于所述复位板42和所述斜板43顶面上的所述木料54被夹持安装在所述顶柱35和所述旋转台39之间，当所述动力电机22持续正转时，可使所述夹块37和所述顶柱35加强固定效果，此时可使所述斜板43带动所述复位板42通过所述复位扭簧71的弹性效果，移动至所述木料54的后侧，当加工完成后，通过所述动力电机22的反转，可使所述顶柱35和所述夹块37打开，此时可使所述转盘48带动所述斜板43向上转动，继而可使所述顶部块49推动所述推动块50向后移动，则可使所述封闭门55处于打开状态，从而可使所述通腔53内的所述木料54滚落至所述斜板43和所述复位板42顶面，进而达到补充输送的效果。

另外，在一个实施例中，所述台体52内设有开口向上的存放腔24，所述存放腔24位于所述旋转台39和所述顶柱35之间，所述存放腔24可进行储存加工完成的所述木料54。

另外，在一个实施例中，所述支撑体12内设有开口向右的电机腔41，所述电机腔41的内壁上固定安装有旋转电机40，所述旋转电机40的右侧面与所述旋转台39动力连接，通过所述旋转电机40的运转可使所述夹块37和所述顶柱35带动所述木料54旋转，则可使所述木料54能够正常车削。

初始状态时，复位板42和斜板43位于旋转台39后侧，移动体13位于左侧，夹块37处于松开状态，输送块34位于右侧，封闭门55处于封闭状态。

当使用时，通过动力电机22的正向运转，可使左部螺杆21带动移动体13向右移动，从而可使环形盘16带动横杆19向右移动，进而可使夹块37转动至夹紧状态，当动力电机22反转时，夹块37转动至松开状态，通过动力电机22的正向运转，可使横轴23带动从动锥齿轮27和丝杠32同时正向转动，从而可使滚珠套33带动输送块34向左移动，则可使顶柱35与夹块37相互夹持安装木料54，当动力电机22反转时，可使齿轮轴28和丝杠32同时反转，此时可使输送块34带动顶柱35向右移动松开，当齿轮轴28正转时，可使从动链条65带动从动轴64正转，从而可使横向蜗杆60带动竖直蜗杆58正转，进而可使短轴47带动转盘48正转，此时可使斜板43带动复位板42向顶柱35和旋转台39之间移动，继而可使位于复位板42和斜板43顶面上的木料54被夹持安装在顶柱35和旋转台39之间，当动力电机22持续正转时，可使夹块37和顶柱35加强固定效果，此时可使斜板43带动复位板42通过复位扭簧71的弹性效果，移动至木料54的后侧，当加工完成后，通过动力电机22的反转，可使顶柱35和夹块37打开，此时可使转盘48带动斜板43向上转动，继而可使顶部块49推动推动块50向后移动，则可使封闭门55处于打开状态，从而可使通腔53内的木料54滚落至斜板43和复位板42顶面，进而达到补充输送的效果，存放腔24可进行储存加工完成的木料54，通过旋转电机40的运转可使夹块37和顶柱35带动木料54旋转，则可使木料54能够正常车削。

本发明的有益效果是：本发明不仅能够自动夹持安装木料，还能在松开已经加工完成的木料后，重新进行未加工木料的补充输送安装，自动化程度高，操作便捷，可有效加强加工的效果，其中，装夹机构不仅能够控制夹块进行夹紧，还能控制输送块带动顶柱向左移动顶压木料，从而达到夹持安装木料的效果，并且能够正常控制木料旋转，补料机构能够在顶柱向左移动过程中，把木料输送至旋转台和顶柱之间，还能在顶柱向右移动打开过程中，重新补充未加工的木料。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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