一种木材加工用高效压刨机的制作方法

本实用新型涉及压刨机技术领域，尤其是涉及一种木材加工用高效压刨机。

背景技术：

目前压刨机是一种使用刨刀对木材进行刨削的自动化加工机械，压刨机因其高效的加工效率和优良的加工效果，被广泛的应用于术材加工领域，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

现有的公告号为cn202016098u的中国专利公开了一种压刨机挡板装置，包括压刨机体、台板、边板、调节夹和调节杆，压刨机体上的进料口横贯有一块台板，台板一头的两边固定有边板，边板外侧固定有调节夹，调节杆穿过调节夹与边板相接，待加工木料从台板放入，进行加工，加工过程中通过边板对木料进行限位，能够保证木料进入压刨机后不会发生摆动，压刨出来的板料不会出现斜边，从而达到了板料的要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种压刨机挡板装置虽然能够对木料进行有效的压刨加工，但是在加工过程中，该压刨机只能对相同的厚度的木料进行压刨加工，无法进行自由调节，对不同厚度的木料进行高效的加工，使用不便捷、应用范围较小，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种木材加工用高效压刨机，其通过在操作台上设置有感应装置和调节装置，放入不同厚度的木板进行加工时，通过调节装置将感应装置调节至相对应的设置，然后启动驱动装置，驱动装置带动木板抵接在压刨装置上进行压刨加工，能够对不同厚度的木板进行高效的加工，操作便捷、应用范围较广。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材加工用高效压刨机，包括压刨机本体、设置在压刨机本体上的操作台和设置在压刨机本体的压刨装置，操作台用于放置木板，操作台与压刨机本体滑动配合，所述操作台上设置有用于对不同厚度的木板进行感应的感应装置和用于对感应装置的竖直高度进行调节的调节装置，所述压刨机本体上设置有用于驱动操作台在压刨机本体上的竖直高度进行调节的驱动装置。

通过采用上述技术方案，需要对不同厚度的木板进行加工时，通过调节装置将感应装置调节至相对应的设置，然后启动驱动装置，驱动装置带动木板运动，并使木板抵接在压刨装置上，接着关闭驱动装置，将木板向压刨装置处移动，进行压刨加工，能够对不同厚度的木板进行高效的加工，操作便捷、应用范围较广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括安装架、调节旋杆和齿轮，所述安装架固定设置于操作台的侧面上，所述调节旋杆穿设于安装架内，且调节旋杆与安装架转动配合，所述齿轮同轴固定在调节旋杆上，所述安装架内设置有齿条，且齿条与安装架滑动配合，所述齿条与齿轮相啮合，所述感应装置设置于齿条上。

通过采用上述技术方案，对调节装置进行调节时，转动调节旋杆，带动齿轮转动，带动齿条在安装架内竖直方向上的升降运动，带动感应装置运动，使感应装置能够与木板的上表面平齐设置，从而能够对感应装置进行调节，与不同厚度的木板相匹配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架内设置有限制机构，所述限制机构对齿条挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，安装架内设置有限制机构，将感应装置调节完成后，通过限制机构对齿条进行锁紧，能够避免齿轮在齿条和感应装置的重力作用下向下滑动，从而使调节旋杆发生转动，导致木板的压刨加工的效果较差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制机构包括限制杆、弹簧和限制块，所述限制杆穿设于安装架内，且限制杆与安装架滑动配合，所述限制块固定设置于限制杆上靠近齿条的一端，所述限制块与齿条相卡接，所述弹簧套设于限制杆上，且弹簧的两端分别抵接于安装架和限制块之间。

通过采用上述技术方案，需要转动调节旋杆时，拉动限制杆，使限制杆向远离操作台的方向上运动，使限制块与齿条之间不再卡接，从而能够实现对齿条的移动，调节完成后，放开限制杆，弹簧释放弹性恢复力，带动限制杆向靠近操作台的方向上运动，带动限制块卡接于齿条内，能够实现对齿条的锁紧，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应装置包括红外传感器和接收器，所述红外传感器固定设置于齿条的顶端，所述接收器固定设置于压刨机本体上，且接收器与红外传感器相对设置。

通过采用上述技术方案，齿条升降运动时，能够带动红外传感器的红外线略高于放置在操作台上的木板的上表面，通过红外传感器和接收器的设置，操作人员通过观察红外传感器的红外光与接收器的关系，当红外传感器的红外光照射在接收器上后，操作人员关闭驱动装置，对操作台调节完成，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机、转动杆和锥齿轮一，所述驱动电机固定设置于压刨机本体内，所述驱动电机的输出轴上套设有减速箱，所述转动杆穿设于减速箱内，且驱动电机通过减速箱带动转动杆转动，所述锥齿轮一套设于转动杆上，所述锥齿轮一上抵接有锥齿轮二，且锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二内穿设有旋转螺杆，所述操作台套设于旋转螺杆上，且操作台与旋转螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，经过减速箱内的锥齿轮组带动转动杆转动，带动锥齿轮一转动，接着带动锥齿轮二转动，随后带动旋转螺杆转动，使操作台在压刨机本体内竖直升高，带动木板向靠近压刨装置处运动，能够实现对不同厚度的木板移动到压刨装置处进行压刨加工，该压刨机的应用范围较广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压刨装置包括电动机、刨刀和链轮，所述电动机固定设置于压刨机本体内，所述刨刀同轴固定在电动机的输出轴上，所述刨刀沿着压刨机本体的宽度方向上设置有多个，所述链轮套设于刨刀上，所述链轮上套设有链条。

通过采用上述技术方案，电动机固定设置于压刨机本体内，启动电动机，带动刨刀转动，带动链轮转动，带动链条转动，随后将木板推向刨刀，通过刨刀对木板进行压刨加工，能够实现对木板的压刨加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木板抵接于刨刀上时，所述红外传感器与接收器的下表面等高平齐。

通过采用上述技术方案，木板抵接于刨刀上时，红外传感器与接收器的下表面等高平齐，操作人员通过观察红外传感器的红外光照射在接收器后，木板抵接在刨刀上，关闭电动机，实现对木板的调节，使操作人员操作时更加便捷，从而使对木板的压刨加工更加高效。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在操作台上设置有感应装置和调节装置，放入不同厚度的木板进行加工时，通过调节装置将感应装置调节至相对应的设置，然后启动驱动装置，驱动装置带动木板抵接在压刨装置上进行压刨加工，能够对不同厚度的木板进行高效的加工，操作便捷、应用范围较广；

2.通过在安装架内设置有限制机构，将感应装置调节完成后，通过限制机构对齿条进行锁紧，能够避免齿轮在齿条和感应装置的重力作用下向下滑动，从而使调节旋杆发生转动，导致木板的压刨加工的效果较差；

3.通过在调节装置上设置有感应装置，齿条升降运动时，能够带动红外传感器的红外线略高于放置在操作台上的木板的上表面，通过红外传感器和接收器的设置，操作人员通过观察红外传感器的红外光与接收器的关系，当红外传感器的红外光照射在接收器上后，操作人员关闭驱动装置，对操作台调节完成，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是示出压刨装置的结构示意图；

图3是示出驱动装置和调节装置的局部剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图。

附图标记：1、压刨机本体；2、操作台；3、压刨装置；31、电动机；32、刨刀；33、链轮；34、链条；4、木板；5、感应装置；51、红外传感器；52、接收器；6、调节装置；61、安装架；62、调节旋杆；63、齿轮；64、齿条；7、驱动装置；71、驱动电机；72、转动杆；73、锥齿轮一；74、减速箱；75、锥齿轮二；76、旋转螺杆；8、限制机构；81、限制杆；82、弹簧；83、限制块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种木材加工用高效压刨机，包括压刨机本体1、设置在压刨机本体1上的操作台2和设置在压刨机本体1的压刨装置3，操作台2用于放置木板4。需要对木板4进行压刨加工时，将木板4放置于操作台2上，然后启动压刨装置3，接着将木板4向压刨装置3处移动，通过压刨装置3对木板4进行压刨加工。操作台2与压刨机本体1滑动配合，操作台2上设置有用于对不同厚度的木板4进行感应的感应装置5和用于对感应装置5的竖直高度进行调节的调节装置6，压刨机本体1上设置有用于驱动操作台2在压刨机本体1上的竖直高度进行调节的驱动装置7。需要对不同厚度的木板4进行加工时，通过调节装置6将感应装置5调节至相对应的设置，然后启动驱动装置7，驱动装置7带动木板4运动，并使木板4抵接在压刨装置3上，接着关闭驱动装置7，将木板4向压刨装置3处移动，进行压刨加工，能够对不同厚度的木板4进行高效的加工，操作便捷、应用范围较广。

参照图3和图4，调节装置6包括安装架61、调节旋杆62和齿轮63，安装架61固定设置于操作台2的侧面上，调节旋杆62穿设于安装架61内，且调节旋杆62与安装架61转动配合，齿轮63同轴固定在调节旋杆62上，安装架61内设置有齿条64，且齿条64与安装架61滑动配合，齿条64与齿轮63相啮合，感应装置5设置于齿条64上。对不同厚度的木板4加工时，对调节装置6进行调节，转动调节旋杆62，带动齿轮63转动，带动齿条64在安装架61内竖直方向上的升降运动，带动感应装置5运动，使感应装置5能够与木板4的上表面平齐设置。

参照图3和图4，为了使将感应装置5调节完成后，避免齿轮63在齿条64和感应装置5的重力作用下向下滑动，从而使调节旋杆62发生转动，导致木板4的压刨加工的效果较差，安装架61内设置有限制机构8，限制机构8对齿条64挤压锁紧。将感应装置5调节完成后，通过限制机构8对齿条64进行锁紧。

参照图3和图4，限制机构8包括限制杆81、弹簧82和限制块83，限制杆81穿设于安装架61内，且限制杆81与安装架61滑动配合，限制块83固定设置于限制杆81上靠近齿条64的一端，限制块83与齿条64相卡接，弹簧82套设于限制杆81上，且弹簧82的两端分别抵接于安装架61和限制块83之间。需要转动调节旋杆62时，拉动限制杆81，使限制杆81向远离操作台2的方向上运动，使限制块83与齿条64之间不再卡接，从而能够实现对齿条64的移动，调节完成后，放开限制杆81，弹簧82释放弹性恢复力，带动限制杆81向靠近操作台2的方向上运动，带动限制块83向靠近齿条64的方向上运动，并卡接于齿条64内，将齿条64锁紧。

参照图3和图4，感应装置5包括红外传感器51和接收器52，红外传感器51固定设置于齿条64的顶端，接收器52固定设置于压刨机本体1上，且接收器52与红外传感器51相对设置。齿条64升降运动时，能够带动红外传感器51的红外线略高于放置在操作台2上的木板4的上表面。调节完成后，将木板4从压刨装置3的下方移动到压刨装置3处，对木板4进行压刨加工。

参照图1和图3，驱动装置7包括驱动电机71、转动杆72和锥齿轮一73，驱动电机71固定设置于压刨机本体1内，驱动电机71的输出轴上套设有减速箱74，减速箱74内设置有锥齿轮组，转动杆72穿设于减速箱74内，且驱动电机71通过减速箱74带动转动杆72转动，锥齿轮一73套设于转动杆72上，锥齿轮一73上抵接有锥齿轮二75，且锥齿轮一73和锥齿轮二75相啮合，锥齿轮二75内穿设有旋转螺杆76，操作台2套设于旋转螺杆76上，且操作台2与旋转螺杆76螺纹连接。将红外传感器51的位置调节完成后，然后启动驱动电机71，经过减速箱74内的锥齿轮组带动转动杆72转动，带动锥齿轮一73转动，接着带动锥齿轮二75转动，随后带动旋转螺杆76转动，使操作台2在压刨机本体1内竖直升高，带动木板4向靠近压刨装置3处运动。

参照图2和图3，压刨装置3包括电动机31、刨刀32和链轮33，电动机31固定设置于压刨机本体1内，刨刀32同轴固定在电动机31的输出轴上，刨刀32沿着压刨机本体1的宽度方向上设置有多个，链轮33套设于刨刀32上，链轮33上套设有链条34。木板4抵接于刨刀32上时，红外传感器51与接收器52的下表面等高平齐。当操作人员观察到红外传感器51的红外线照射在接收器52处后，将驱动电机71关闭，此时木板4抵接于刨刀32上，然后启动电动机31，带动刨刀32转动，带动链轮33转动，带动链条34转动，随后将木板4推向刨刀32，通过刨刀32对木板4进行压刨加工。压刨机本体1内的沿着压刨机本体1的宽度方向上的多个刨刀32上的齿为相互交错设置，从而能够使刨刀32对木板4的压刨加工效果更好。

本实施例的实施原理为：需要对不同厚度的木板4加工时，拉动限制杆81，使限制杆81向远离操作台2的方向上运动，使限制块83与齿条64之间不再卡接，接着对调节装置6进行调节，转动调节旋杆62，带动齿轮63转动，带动齿条64在安装架61内竖直方向上的升降运动，带动感应装置5运动，红外传感器51的红外线略高于放置在操作台2上的木板4的上表面。调节完成后，放开限制杆81，弹簧82释放弹性恢复力，带动限制杆81向靠近操作台2的方向上运动，带动限制块83向靠近齿条64的方向上运动，并卡接于齿条64内，将齿条64锁紧。然后启动驱动电机71，经过减速箱74内的锥齿轮组带动转动杆72转动，带动锥齿轮一73转动，接着带动锥齿轮二75转动，随后带动旋转螺杆76转动，使操作台2在压刨机本体1内竖直升高，带动木板4向靠近压刨装置3处运动。当操作人员观察到红外传感器51的红外线照射在接收器52处后，将驱动电机71关闭，此时木板4抵接于刨刀32上，然后启动电动机31，带动刨刀32转动，带动链轮33转动，带动链条34转动，随后将木板4推向刨刀32，通过刨刀32对木板4进行压刨加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除