一种门加工拉槽设备的制作方法

本实用新型涉及门加工技术领域，具体为一种门加工拉槽设备。

背景技术：

在门加工过程，常常会在门板上加工槽型结构，这便会使用到一些拉槽设备，虽然目前市场上存在着各种各样的拉槽设备，但是一些拉槽设备的使用存在一定的问题。

例如，有的拉槽设备在使用中，无法对门板进行有效的定位工作，从而无法保证拉槽加工的工作质量，而且，有的拉槽设备在工作过程中，对于门板的固定往往都是通过人工进行固定，这样会影响到门板的稳定加工，而且无法保证门板的加工效率，所以我们提出了一种门加工拉槽设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门加工拉槽设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的拉槽设备无法对门板进行有效的定位工作，固定工作效果不好，会影响到门板稳定加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门加工拉槽设备，包括工作台面、第一电机、弹簧、第二电机和钻头，所述工作台面的上侧固定有支撑架，且支撑架上开设有第一滑道，所述支撑架的上侧设置有垫片和螺母，且垫片和螺母中间连接有固定螺杆，所述固定螺杆的下端固定有支撑杆，且支撑杆的下侧通过弹簧与活动杆相连接，所述活动杆的前端安装有第一电机和压紧轮，所述工作台面上开设有第二滑道，且第二滑道的内部设置有滑杆和驱动螺杆，所述驱动螺杆的外端固定有转盘，所述滑杆和驱动螺杆的上侧连接有限位板，且限位板内侧安装有滚轮，所述工作台面的中间开设有通口，且通口的内侧固定有固定架，所述固定架上安装有第二电机，且第二电机的上端安装钻头。

优选的，所述支撑架对称设置在工作台面的两端，且固定螺杆通过第一滑道在支撑架上构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆与固定螺杆之间为一体化结构，且支撑杆通过固定螺杆和螺母与支撑架之间固定连接。

优选的，所述活动杆的一端通过弹簧与支撑杆相连接，且活动杆的另一端与支撑杆之间为销轴连接。

优选的，所述限位板与滑杆之间为滑动连接，且限位板与驱动螺杆之间为螺纹连接，并且限位板通过驱动螺杆在工作台面呈活动结构。

优选的，所述固定架与工作台面的下侧之间为焊接，且固定架和第二电机的位置低于工作台面的下侧面，并且第二电机前端的钻头突出工作台面的上侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门加工拉槽设备；

(1)在工作台面上设置有可以调节位置的限位板，便可以使该设备针对不同尺寸的门板进行加工工作，提高了该设备的适用性能，也能够保证该设备对门板稳定的加工工作，保证该设备的工作质量；

(2)在工作台面中间位置设置有通口、固定架、电机和钻头，可以在对门板进行拉槽加工工作时，方便废屑的下落，从而有效避免了废屑对设备正常工作的不良影响，提高了设备的工作性能；

(3)在工作台面上设置有支撑架，且支撑架上设置有可以位置活动的支撑杆、电机、压紧轮和活动杆，便可以在门板加工加工过程中，对门板进行压紧工作，进一步保证门板加工工作质量，同时通过电机和压紧轮的工作，还可以有效提高门板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆和活动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型通口剖视结构示意图。

图中：1、工作台面；2、支撑架；3、第一滑道；4、垫片；5、螺母；6、固定螺杆；7、支撑杆；8、第一电机；9、压紧轮；10、活动杆；11、弹簧；12、第二滑道；13、滑杆；14、驱动螺杆；15、转盘；16、限位板；17、滚轮；18、通口；19、固定架；20、第二电机；21、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门加工拉槽设备，包括工作台面1、支撑架2、第一滑道3、垫片4、螺母5、固定螺杆6、支撑杆7、第一电机8、压紧轮9、活动杆10、弹簧11、第二滑道12、滑杆13、驱动螺杆14、转盘15、限位板16、滚轮17、通口18、固定架19、第二电机20和钻头21，工作台面1的上侧固定有支撑架2，且支撑架2上开设有第一滑道3，支撑架2的上侧设置有垫片4和螺母5，且垫片4和螺母5中间连接有固定螺杆6，固定螺杆6的下端固定有支撑杆7，且支撑杆7的下侧通过弹簧11与活动杆10相连接，活动杆10的前端安装有第一电机8和压紧轮9，工作台面1上开设有第二滑道12，且第二滑道12的内部设置有滑杆13和驱动螺杆14，驱动螺杆14的外端固定有转盘15，滑杆13和驱动螺杆14的上侧连接有限位板16，且限位板16内侧安装有滚轮17，工作台面1的中间开设有通口18，且通口18的内侧固定有固定架19，固定架19上安装有第二电机20，且第二电机20的上端安装钻头21。

支撑架2对称设置在工作台面1的两端，且固定螺杆6通过第一滑道3在支撑架2上构成滑动结构，保证支撑架2的状态稳定，同时方便调节支撑杆7的工作位置。

支撑杆7与固定螺杆6之间为一体化结构，且支撑杆7通过固定螺杆6和螺母5与支撑架2之间固定连接，能够保证支撑杆7在支撑架2上的工作状态稳定，提高了支撑杆7的工作性能。

活动杆10的一端通过弹簧11与支撑杆7相连接，且活动杆10的另一端与支撑杆7之间为销轴连接，可以使活动杆10与工作台面1之间放置不同厚度的木板，增加设备的适用性，也能够保证压紧轮9稳定的工作效果。

限位板16与滑杆13之间为滑动连接，且限位板16与驱动螺杆14之间为螺纹连接，并且限位板16通过驱动螺杆14在工作台面1呈活动结构，可以夹持不同尺寸的门板，保证了门板稳定的加工状态，从而提高了门板的加工质量。

固定架19与工作台面1的下侧之间为焊接，且固定架19和第二电机20的位置低于工作台面1的下侧面，并且第二电机20前端的钻头21突出工作台面1的上侧面，可以方便废料的下落，保证装置正常的工作过程。

工作原理：在使用该门加工拉槽设备时，首先根据图1，先确定门板的具体宽度，要确定在门板上拉槽的具体位置，便可以旋转转盘15，使驱动螺杆14旋转带动限位板16在工作台面1上侧进行位置改变，同时工作台面1上的滑杆13能够进一步保证限位板16的稳定性，之后，将一个限位板16的位置确定后，将门板放置到限位板16的一侧，随后，旋转另一个转盘15，使另一边的限位板16对门板的另一侧进行挤压工作，便可以通过2个限位板16夹住门板，使门板在工作台面1上的位置稳定不变；

当门板在工作台面1上的位置限制之后，启动第一电机8和第二电机20，第二电机20会带动压紧轮9，所以当门板与压紧轮9接触时，压紧轮9便会使门板自动向前移动，并且限位板16上的滚轮17能够保证，门板在夹持状态的正常移动(如图2)，而且在支撑杆7和活动杆10之间的弹簧11的作用下，可以有效的对门板进行压紧工作，同时在压紧轮9的推动作用下，能够使门板进行稳定且快速的拉槽加工工作(如图3)；

当门板在工作台面1上移动时，钻头21在第二电机20的作用下处于转动状态，便会对经过的门板进行切槽工作，同时产生的碎屑也会通过通口18快速下落到工作台面1下侧，以避免碎屑影响拉槽工作的正常进行(如图4)，以上便完成了该设备的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一电机8、弹簧11、第二电机20和钻头21，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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