一种多功能梳齿机的制作方法

本实用新型涉及一种梳齿机的技术领域，尤其是涉及一种多功能梳齿机。

背景技术：

随着经济的快速发展,人们对于环保的意识逐渐增强,木材的回收技术已经有了快速提高,将回收的短木材接长使用,已经成为了目前主流的技术选择。梳齿机就是针对拼接木板所生产的加工机械,梳齿机能够在木板的侧边上切削出梳齿,通过将两片木板的侧边上的梳齿拼接,即可获得更长或更大的木板原材料。

申请公布号为cn105150304a的专利文件公开了一种木工梳齿机，包括底座、移动台、梳齿刃具和电机，所述移动台滑动连接在底座上，梳齿刃具设置在滑动台侧面，梳齿刃具与电机连接，梳齿刃具的中心轴线垂直与底座的上端面。通过在滑动台侧面设置梳齿刃具，使待加工件能够固定在滑动台上，使待加工件在经过梳齿刃具时，梳齿刃具能够对待加工件进行加工。

但在上述结构中，当使用人员对加工性能特殊的木材进行加工时，需要对木材的梳齿反复切斜加工，而对于木材加工面进行逆铣的操作会影响木材的加工精度和结构强度，使用人员只能卸下木材或停止梳齿刃具的旋转并移回操作台，进行第二次切削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能梳齿机，其具有能够通过使梳齿刀靠近和远离滑动平台，达到使滑动平台移回起始点并反复切削待加工平面的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能梳齿机，包括底座，所述底座水平设置，底座上表面上滑动设置有滑动平台，滑动平台上设置有固定装置，底座上设置有切削装置，切削装置包括刀架和梳齿刀，刀架滑动连接在底座上，刀架的滑动方向与滑动平台的滑动方向垂直，梳齿刀设置在刀架下底端上，刀架上连接有退刀装置，退刀装置设置在刀架远离滑动平台的侧面上。

通过采用上述技术方案，通过在底座上滑动设置滑动平台，在滑动平台上设置固定装置，当使用人员将待加工件放置在滑动平台上表面上时，固定装置能够固定待加工件，通过在底座上设置切削装置，将刀架滑动连接在底座上，在刀架上设置退刀装置，使退刀装置能够带动刀架移动，进而使刀架上的梳齿刀移动，具有能够通过使梳齿刀靠近和远离滑动平台，达到使滑动平台移回起始点并反复切削待加工平面的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有滑槽，滑槽的长度方向与滑动平台的滑动方向垂直，刀架滑动设置在滑槽内，刀架下底端设置有电机二，电机二的主轴穿过刀架连接在梳齿刀上。

通过采用上述技术方案，通过在底座上开设滑槽，将刀架滑动连接在滑槽内，使刀架能够相对滑动平台滑动方向垂直移动，通过在刀架下设置电机二，将电机二连接在梳齿刀上，使电机二能够驱动梳齿刀转动。

本实用新型进一步设置为：所述退刀装置包括连接架、套筒一、套筒二和液压缸，底座上设置有安装板，液压缸一端固定在安装板上，另一端固定在套筒二上，液压缸的长度方向与滑动平台的滑动方向垂直，套筒二和套筒一滑动连接，套筒一上远离套筒二的一端固定在连接架上，连接架与刀架连接。

通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置液压缸，在液压缸上靠近滑动平台的一端设置套筒二，使套筒一与套筒二滑动连接，在套筒一上远离套筒二的一端设置连接架，使用人员通过控制液压缸伸缩，能够使液压缸带动刀架移动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒二上远离液压缸的端面上开设有安装孔，安装孔的直径等于套筒一的直径，套筒一上靠近套筒二的端面上设置有凸圆，凸圆设置在套筒二内部，套筒一穿过安装孔与连接架连接。

通过采用上述技术方案，通过在套筒二上开设安装孔，在套筒一上靠近套筒二的一端设置凸圆，使凸圆能够卡在安装孔上，当液压缸收缩时，液压缸通过带动套筒二向远离滑动平台的方向移动，能够使套筒一带动刀架向远离滑动平台的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒二内水平设置有弹簧，弹簧一端固定在套筒二内，另一端设置在凸圆中心处。

通过采用上述技术方案，通过在套筒二内水平设置弹簧，当液压缸顶住套筒二移动时，套筒二能够通过顶住弹簧，进而使套筒一向靠近滑动平台的方向移动，达到使刀架向靠近滑动平台的方向移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有止位块，止位块设置在刀架和滑动平台之间，止位块设置在刀架下底端的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置止位块，当液压缸伸长量过大时，止位块能够卡住刀架，此时套筒一和套筒二挤压弹簧，使弹簧收缩，防止液压缸伸长量过大造成加工误差。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括安装架、气缸和压板，安装架设置在滑动平台的上表面上，安装架的长度方向与滑动平台的滑动方向一致，气缸一端固定在安装架上，另一端固定在压板上，压板水平设置，压板设置在气缸靠近滑动平台的一端。

通过采用上述技术方案，通过在安装架上设置气缸，在气缸上设置压板，使用人员通过控制气缸伸缩，能够使压板靠近或远离滑动平台，达到使压板压住并固定待加工件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动平台下底面设置有齿条，齿条的长度方向与滑动平台的滑动方向一致，底座下底面上设置有电机一，电机一的主轴上设置有齿轮，齿轮和齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过在电机一上设置齿轮，在滑动平台下底面上设置齿条，使齿轮和齿条啮合，使用人员通过控制电机一的转向，即可达到控制滑动平台滑动方向的目的。

本实用新型进一步设置为：所述退刀装置上部设置有罩体，罩体安装在底座上表面上。

通过采用上述技术方案，通过在底座上表面上设置罩体，能够减少飞入滑槽内的木屑，同时保护使用人员，防止使用人员误触退刀装置和切削装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在底座上滑动连接刀架，在刀架上设置退刀装置，使用人员通过控制液压缸伸缩，能够使刀架带动梳齿刀移动，具有能够通过使梳齿刀靠近和远离滑动平台，达到使滑动平台移回起始点并反复切削待加工平面的效果；

2.通过在底座上设置止位块，在套筒二内设置弹簧，当液压缸伸长量过大时，止位块能够卡住刀架，达到定位准确的目的，通过使液压缸顶住套筒二，进而使弹簧收缩，起到保护刀架和定位块的目的；

3.通过在安装架上设置气缸，在气缸上设置压板，使用人员通过控制气缸伸缩，即可使压板压住或远离待加工件，方便使用人员固定待加工件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是滑动平台的连接关系示意图；

图3是退刀装置的整体结构示意图；

图4是套筒一和套筒二的连接关系示意图。

图中，1、底座；11、滑动平台；111、齿条；12、滑槽；13、齿轮；14、电机一；2、固定装置；21、安装架；22、气缸；23、压板；3、切削装置；31、刀架；32、梳齿刀；33、电机二；4、退刀装置；41、连接架；42、套筒一；421、凸圆；43、套筒二；431、安装孔；44、弹簧；45、液压缸；46、安装板；47、止位块；5、罩体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种多功能梳齿机，包括底座1，底座1水平设置，底座1上表面水平滑动连接有滑动平台11，滑动平台11上表面水平设置，以达到当待加工件放置在滑动平台11上表面加工时，减小加工误差的功能。滑动平台11下底面上设置有齿条111，齿条111的长度方向与滑动平台11的滑动方向一致，底座1下底面上设置有电机一14，电机一14的主轴上设置有齿轮13，齿轮13与齿条111啮合，使用人员通过控制电机一14正反转，即可使齿轮13正反转，进而使齿条111带动滑动平台11沿齿条111长度方向往复移动，达到控制滑动平台11滑动方向的效果。

参考图1，滑动平台11上部设置有固定装置2，固定装置2包括安装架21、气缸22和压板23。安装架21设置在滑动平台11上表面上，安装架21的长度方向与滑动平台11的滑动方向一致。气缸22一端固定在安装架21上，另一端固定在压板23上，压板23水平设置，压板23设置在气缸22靠近滑动平台11的一端，通过气缸22伸长和收缩，压板23能够达到靠近并接触和远离滑动平台11的效果，进而起到使压板23压住滑动平台上的待加工件的效果。

参考图2和图3，底座1上设置有切削装置3，切削装置3包括刀架31和梳齿刀32。刀架31为框型结构，底座1上开设有滑槽12，刀架31滑动连接在滑槽12内。梳齿刀32设置在刀架31下部，刀架31下底面上设置有电机二33，电机二33的主轴穿过刀架31连接在梳齿刀32上，梳齿刀32能够通过电机二33驱动而旋转。梳齿刀32和电机二33的转动轴心均垂直于滑动平台11的长度方向，使梳齿刀32切削待加工件侧表面的精度提高。使用人员通过将待加工件固定在滑动平台11上并使滑动平台11移动，能够使待加工件经过梳齿刀32，使梳齿刀32在待加工件的侧面上切削出梳齿。

参考图3和图4，刀架31上设置有退刀装置4，退刀装置4设置在刀架31远离滑动平台11的侧面上。退刀装置4包括连接架41、套筒一42、套筒二43和液压缸45。底座1上设置有安装板46，液压缸45水平设置在安装板46上，液压缸45的长度方向与滑动平台11的滑动方向垂直。液压缸45一端固定在安装板46上，另一端固定在套筒二43上。套筒二43上远离液压缸45的端面上开设有安装孔431，安装孔431的直径等于套筒一42的直径。套筒二43通过安装孔431套设在套筒一42上，套筒一42上靠近套筒二43的一端设置有凸圆421，凸圆421设置在套筒二43内。当液压缸45收缩时，液压缸45带动套筒二43向远离滑动平台11的方向移动，通过使凸圆421卡在安装孔431内，使套筒二43能够带动套筒一42向远离滑动平台11的方向移动。套筒二43内部水平设置有弹簧44，弹簧44的一端固定在凸圆421中心处，另一端固定在套筒二43内。当液压缸45伸长顶动套筒二43移动时，套筒二43通过弹簧44顶动套筒一42向靠近滑动平台11的方向移动。连接架41连接在刀架31和套筒一42之间，液压缸45通过连接架41能够带动刀架31移动，进而达到使液压缸45带动梳齿刀32靠近和远离滑动平台11的目的，实现自动进刀和退刀的效果。底座1上设置有止位块47，止位块47设置在刀架31和滑动平台11之间，止位块47设置在刀架31下底端的两侧并卡住刀架31。当液压缸45带动刀架31向靠近滑动平台11的方向移动时，止位块47能够卡住刀架31，此时液压缸45继续前进时，液压缸45通过顶动套筒二43使弹簧44收缩。止位块47起到定位作用，保证了进刀后梳齿刀32的位置不变，保证了加工精度。弹簧44起到缓冲作用，防止液压缸45伸长量过大时将止位块47顶坏并损坏刀架31。当滑动平台带动待加工件进行了一次加工，使用人员需要对待加工平面反复加工时，通过使电机一14改变转向和使液压缸45收缩，能够使待加工件退回至起始点，在待加工件的退回过程中由于梳齿刀32向远离滑动平台11的方向移动，使待加工件不会接触梳齿刀32，防止梳齿刀32对待加工平面进行逆铣，影响待加工件的外观和尺寸精度。

参考图1，退刀装置4上部设置有罩体5，罩体5为空心金属罩结构，罩体5设置在底座1上表面上，退刀装置4设置在罩体5内部。通过将退刀装置4设置在罩体5内，起到保护退刀装置4的作用，罩体5能够减少飞入滑槽12的木屑，同时能够防止使用人员误触退刀装置4造成事故。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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