一种卫生棺生产用木材斜切装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，尤其是涉及一种卫生棺生产用木材斜切装置。

背景技术：

目前加工卫生馆两端的木板时，因为木板的表面并不是均匀的，一般是在木板表面固定设置一些木条，形成特定的表面，例如卫生棺两端的木板，其是由一块薄木板，然后在两侧、中间的位置固定设置木条，以增加整体的厚度和强度，同时用于卡设卫生棺的长木板，现有的加工是通过压紧需要加工的木板，然后推送至刀下进行切割。

此类木材切割有很多，例如：申请号为cn200720175390.1的《实木地板斜切背槽专用机》，其包括底架、导轨架、升降柱、刀轴，驱动装置、控制箱，所述的装有导轨的导轨架和位于导轨两侧的升降柱均设置于底架上，升降柱上端用装有驱动装置的连接平台连接，在连接平台下方和导轨架之间装置有带有刀片的导轴，位于刀轴和导轨之间的托盘通过有驱动装置控制的链条带动其在导轨上来回移动，控制箱则固定在升降柱外壁上。本实用新型的有益效果是，本机为双刀轴设计，每一刀轴可根据装刀要求确定装设切削刀的数量。两刀轴分设，可依据地板宽度的固定尺寸而专设，可供随时两种宽度地板背的斜切，且调整方便。本机刀轴装刀数量可调整，切削深度可以调整。经过本机斜切背槽处理的地板，可降低实木地板的自身变形程度，而使地板铺设更为平整。

目前市面上没有专门加工卫生棺的木板切割机，在加工表面不平整的木板时，固定装置不能完整压紧待加工的木板，在切割时容易出现翘边、不平整等切割问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种卫生棺生产用木材斜切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫生棺生产用木材斜切装置，包括机架、切割组件和加工平台，所述切割组件固定设置在机架上，加工平台滑动设置在机架上，加工平台上设有调节装置和压条，调节装置设置在加工平台侧边，调节装置用于调节压条上下移动，调节装置与压条固定连接，所述压条上可拆卸的设有多个凸块，切割组件用于切割加工平台上固定的木材，加工平台滑动设置在机架上就是将加工平台上的木材，推送至切割组件进行切割，调节装置用于调节压条的高度，用于压紧代加工的木材，凸块可以增加压条部分的厚度，使得压条为不平整的，这样压条能完全与不平整的待加工木板贴合，有效防止木板在加工的时候左右偏移，保证木板加工的稳定性和质量。

进一步，所述压条上设有一条开口朝下的凹槽，所述凸块与凹槽榫卯连接。凸块中间会有一个凸出能卡入凹槽中的凸条；在凸块足够轻，凸块与凹槽连接合适的话，凸块能卡入其中，并且不会掉来下。

进一步，所述压条和凸块上开设有通孔，通孔中穿设有连接杆。长期使用的话，可能出现凸块不能卡入在凹槽中，容易掉下来，故在压条和凸块中开设通孔，同时穿设一个连接杆，能有效防止凸块掉下去。

进一步，所述凸块底部同样设有凹槽和通孔，通孔中穿设有连接杆，凸块同时能设置在凸块上叠加厚度，适用范围更加广。

进一步，所述连接杆和通孔的横截面呈正方形。在只有一个通孔的之后，正方形的连接杆和通孔能防止凸块转动，一般设置是圆形，虽然容易卡入，但是可能导致整个凸块不平，容易转动。

进一步，所述调节装置包括设置在加工平台侧面的水平导轨和调节气缸，所述调节气缸与水平导轨滑动连接，所述压条与调节气缸的活塞杆端部固定连接调节气缸为现有技术，调节气缸滑动设置在水平导轨上，可以实现水平调节，调节气缸的活塞杆与压条连接，活塞杆运动时，会带动压条移动。

进一步，所述加工平台上铺设有一块木垫板。木垫板垫设在加工平台上，在加工时，增加加工平台的厚度，从而提高待加工木板的高度，能有效防止刀具因为加工误差切割到加工平台，在垫设木垫板后，长期使用的木垫板上会有很多刀痕，如果没有设置木垫板，对加工平台和刀具都是一种损失，加工平台一般是金属制成的，强度较大，不宜与刀具接触，木垫板厚度为5mm~10mm，太薄木垫板容易切断，太厚浪费材料。

进一步，所述切割组件包括电机、斜切刀片、排屑管道和空压机，电机输出轴连接有斜切刀片，斜切刀片与所述加工平台呈45度角设置，排屑管道入口与斜切刀片末端对接，所述空压机设置在排屑管道内，电机和斜切刀片为常规设置，电机驱动斜切刀片转动进行切割，排屑管道和空压机用于收集切割留下的木屑，空压机转动能在排屑管道入口产生吸力，把切割产生的木屑吸入排屑管道内，确保整体的干净整洁，方便回收木屑。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在压条上加设数块凸块，使压条能够压紧表面不平整的木板，提高切割过程中的稳定性和质量；垫设在加工平台上的木垫板有效增高了木板的位置，防止斜切刀具与加工平台接触，提高了安全性和斜切刀具以及加工平台的使用寿命。

附图说明

图1—为本实用新型主视图；

图2—为图1中的俯视图；

图3—为加工平台的立体图；

图4—为压条的分解示意图；

图中：1—机架，2—切割组件，21—电机，22—斜切刀片，23—排屑管道，24—空压机，3—加工平台，31—木垫板，4—调节装置，41—水平导轨，42—调节气缸，5—压条，51—凸块，52—凹槽，53—连接杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参照图1~4：一种卫生棺生产用木材斜切装置，包括机架1、切割组件2和加工平台3，所述切割组件2固定设置在机架1上，加工平台3滑动设置在机架1上，加工平台3上铺设有一块木垫板31，加工平台3上设有调节装置4和压条5，调节装置4设置在加工平台3侧边，调节装置4用于调节压条5上下移动，调节装置4与压条5固定连接，所述压条5上可拆卸的设有多个凸块51。

压条5上设有一条开口朝下的凹槽52，所述凸块51与凹槽52榫卯连接，压条5和凸块51上开设有通孔，通孔中穿设有连接杆53，凸块51底部同样设有凹槽52和通孔，通孔中穿设有连接杆53，连接杆53和通孔的横截面呈正方形。

调节装置4包括设置在加工平台3侧面的水平导轨41和调节气缸42，所述调节气缸42与水平导轨41滑动连接，所述压条5与调节气缸42的活塞杆端部固定连接。

切割组件2包括电机21、斜切刀片22、排屑管道23和空压机24，电机21输出轴连接有斜切刀片22，斜切刀片22与所述加工平台3呈45度角设置，排屑管道23入口与斜切刀片22末端对接，所述空压机24设置在排屑管道23内。

本实用新型的工作原理及使用方法：凸块51可以增加压条5部分的厚度，使得压条5为不平整的，这样压条5能完全与不平整的待加工木板贴合，有效防止木板在加工的时候左右偏移，保证木板加工的稳定性和质量，凸块51还可以多个叠加在一起，用来增加不同的高度；加工平台3滑动设置在机架1上，在加工平台3上，调节装置4用于调节压条5的位置，控制压条5压住待加工木板，随后加工平台3整体移动，利用固定不动的刀切割待加工木板；

凸块51中间会有一个凸出能卡入凹槽52中的凸条；在凸块51足够轻，凸块51与凹槽52连接合适的话，凸块51能卡入其中，并且不会掉来下，但是长期使用的话，可能出现凸块51不能卡入在凹槽52中，容易掉下来，故在压条5和凸块51中开设通孔，同时穿设一个连接杆53，能有效防止凸块51掉下去；在只有一个通孔的之后，正方形的连接杆53和通孔能防止凸块51转动，一般设置是圆形，虽然容易卡入，但是可能导致整个凸块51不平，容易转动。

调节气缸42为现有技术，调节气缸42滑动设置在水平导轨41上，可以实现水平调节，调节气缸42的活塞杆与压条5连接，活塞杆运动时，会带动压条5移动；木垫板31垫设在加工平台3上，在加工时，增加加工平台3的厚度，从而提高待加工木板的高度，能有效防止刀具因为加工误差切割到加工平台3，在垫设木垫板31后，长期使用的木垫板31上会有很多刀痕，如果没有设置木垫板31，对加工平台3和刀具都是一种损失，加工平台3一般是金属制成的，强度较大，不宜与刀具接触。

切割组件2为现有技术，其中的电机21、斜切刀片22、排屑管道23以及空压机24的位置、具体安装连接方法等为公知常识，图中仅仅是示意图，一般的，斜切刀片22有两组，如图2所示，斜切刀片22不仅是设置在加工平台3两侧，并且也是一前一后设置，需要加工两侧的木材，是先加工一侧，再加工另一侧。

当需要使用本实用新型的时候，将待加工的木板放置在加工平台3上，根据木板表面变话情况在压条5上加设凸块51，加设好凸块51后移动调节气缸42的位置，使压条5位于木板的两端，然后控制调节气缸42，使压条5压紧木板即可。接着控制加工平台3移动经过刀具下进行切割。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

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