一种具有可调节夹持机构的单板拼缝机的制作方法

本实用新型涉及单板拼缝机技术领域，具体为一种具有可调节夹持机构的单板拼缝机。

背景技术：

拼缝机主要适合于针织、梭织的多种面料，从薄料到中厚料。通过拼缝机可对木材单板进行拼缝连接，将两个木材单板拼接成一个大的木材板，有效的利用木材单板。

现有的单板拼缝机在对木材单板拼缝时，两个木材单板放置在工作台上，没有对木材单板进行定位，在拼缝的过程中，木材单板容易向两侧跑偏，影响拼缝效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有可调节夹持机构的单板拼缝机，具备对两个拼缝的单板限位，避免单板向两侧跑偏的优点，解决了在拼缝的过程中，木材单板容易向两侧跑偏，影响拼缝效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节夹持机构的单板拼缝机，包括拼缝机本体、平板和滚轮，所述拼缝机本体上固定有工作台板，所述工作台板上表面一侧呈矩形阵列开设有四个凹槽，所述凹槽内固定有轨道，所述轨道上滑动安装有滑块，所述工作台板上同侧的两个滑块分别与平板下表面的前后两端固定连接，两个所述平板相对一侧均固定有限位板，所述拼缝机本体顶端固定有横梁，所述横梁一端固定有机箱，所述机箱内部底端固定有马达，所述马达一端通过传动轴转动安装有主动轮，所述机箱底端固定有固定板，所述固定板一侧通过转轴与滚轮转动连接，所述滚轮背离固定板的一侧固定有连接轴，所述连接轴背离滚轮的一端固定有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述滑块与轨道相匹配。

优选的，所述平板下表面与工作台板上表面平齐。

优选的，所述限位板下表面与工作台板上表面之间有空隙。

优选的，所述机箱前端的框架内活动安装有摆头，摆头底端与滚轮对应。

优选的，所述机箱底部后端固定有连接架，连接架上转动安装有压轮，压轮底端与滚轮底端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置平板、限位板、轨道和滑块，达到了对两个拼缝的单板限位，避免单板向两侧跑偏的效果，本实用新型设置有平板、限位板、轨道和滑块，在工作台板上开设有四个凹槽，轨道固定在凹槽内，轨道上滑动安装有滑块，同侧的两个滑块分别固定在平板下表面的前后两端，平板下表面与工作台板上表面平齐，两个平板相对一侧均固定有限位板，限位板下表面与工作台板上表面之间有空隙。根据拼缝的单板尺寸，移动调节两个平板之间的距离，将两个单板拼缝处对着针头处，两个单板相背离的一侧位于限位板和工作台板之间的空隙内，在滚轮的带动下，单板移动，在单板移动的过程中，平板和限位板将两个单板限位，从而使单板在移动时不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的b处放大示意图；

图4为本实用新型的机箱左视结构示意图；

图5为本实用新型的平板俯视连接结构示意图。

图中：1、拼缝机本体；2、工作台板；3、机箱；4、横梁；5、凹槽；6、平板；7、限位板；8、轨道；9、滑块；10、滚轮；11、转轴；12、固定板；13、马达；14、传动轴；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、连接轴；19、摆头；20、连接架；21、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有可调节夹持机构的单板拼缝机，包括拼缝机本体1、平板6和滚轮10，拼缝机本体1上固定有工作台板2，工作台板2上表面一侧呈矩形阵列开设有四个凹槽5，凹槽5内固定有轨道8，轨道8上滑动安装有滑块9，滑块9与轨道8相匹配，滑块9在轨道8上稳定滑动。工作台板2上同侧的两个滑块9分别与平板6下表面的前后两端固定连接，平板6下表面与工作台板2上表面平齐，平板6通过滑块9实现滑动。两个平板6相对一侧均固定有限位板7，限位板7下表面与工作台板2上表面之间有空隙。根据拼缝的单板尺寸，移动调节两个平板6之间的距离，将两个单板拼缝处对着针头处，两个单板相背离的一侧位于限位板7和工作台板2之间的空隙内。在单板移动的过程中，平板6和限位板7将两个单板限位，从而使单板在移动时不会发生偏移。

拼缝机本体1顶端固定有横梁4，横梁4一端固定有机箱3，机箱3内部底端固定有马达13，马达13采用xd-3420-2型号，马达13具有体积小，动力强的优点。马达13一端通过传动轴14转动安装有主动轮15，机箱3底端固定有固定板12，固定板12一侧通过转轴11与滚轮10转动连接，滚轮10背离固定板12的一侧固定有连接轴18，连接轴18背离滚轮10的一端固定有从动轮17，从动轮17与主动轮15之间通过皮带16传动连接。马达13通电后带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带16带动从动轮17转动，从动轮17带动滚轮10转动，在滚轮10的带动下，单板移动。机箱3前端的框架内活动安装有摆头19，摆头19底端与滚轮10对应，摆头19在机箱3内的驱动电机的带动下来回摆动，将针线摆成s状将两个单板缝合。机箱3底部后端固定有连接架20，连接架20上转动安装有压轮21，压轮21底端与滚轮10底端平齐，压轮21将拼缝后的单板压合，使拼缝后更稳定。

工作原理：根据拼缝的单板尺寸，移动调节两个平板6之间的距离，将两个单板拼缝处对着针头处，两个单板相背离的一侧位于限位板7和工作台板2之间的空隙内，马达13通电后带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带16带动从动轮17转动，从动轮17带动滚轮10转动，在滚轮10的带动下，单板移动，在单板移动的过程中，平板6和限位板7将两个单板限位，从而使单板在移动时不会发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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