一种更衣柜生产用框式冷压机的制作方法

本实用新型属于冷压机技术领域，具体涉及一种更衣柜生产用框式冷压机。

背景技术：

冷压机是木材加工中一种非常常见的木工机械，用于将指接板、薄木板、合成板等板材压合成型以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固。目前市面上的冷压机在对板材压合完成后，往往不便于板材的取料，原因是板材与平台压合的过程中，相互间贴合的过于紧密，不借用工具操作人员将难以取出板材，造成了生产效率的低下，因此，能够实现板材的快速取料，增加产品的生产效率，需要一种更衣柜生产用框式冷压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更衣柜生产用框式冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更衣柜生产用框式冷压机，包括外框体，所述外框体的内壁底端固定连接有承载板，所述承载板的顶端对称焊接有两个侧板，所述承载板的顶端表面开设有嵌入槽，所述侧板的表面开设有空心滑腔，所述空心滑腔内设置有顶料板，所述顶料板的表面设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述外框体的内壁顶端与底端对称固定有轴承，且丝杆转动连接在轴承内，所述丝杆的顶端贯穿外框体，且延伸至外框体的顶端与从动滚轮固定连接，所述外框体的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮的外侧传动连接有传动皮带，所述外框体的内壁顶端固定连接有气缸，所述气缸的底部伸缩端固定连接有压板。

此项设置用于通过伺服电机旋转的同时，配合传动皮带带动从动滚轮同步转动，此刻丝杆在内螺纹孔内旋转，带动顶料板由嵌入槽内分离，达到向上顶起板材的效果，使板材呈倾斜设置，达到方便取出板材的效果。

优选的，所述外框体的内侧壁对称开设有导向滑槽，所述顶料板的两端均延伸至导向滑槽内，且与导向滑槽的内壁滑动连接。

此项设置用于通过在顶料板上升的过程中，两侧由丝杆螺纹上移推动，提高了上移的平稳性，顶料板的一段位置在空心滑腔内滑动，顶料板的端部在导向滑槽内滑动，提高了顶料板工作行程的稳定，安全可靠，提高取料时的效率。

优选的，所述承载板的顶端固定连接有挡料板，且挡料板设置在与嵌入槽相反的一侧。

此项设置用于在板材呈倾斜设置时，防止板材由承载板上滑落。

优选的，所述空心滑腔与嵌入槽的端部为上下连通，且嵌入槽与空心滑腔的宽度相等。

优选的，所述顶料板垂直设置在嵌入槽的上侧，且顶料板为贴合在嵌入槽内壁的矩形结构。

优选的，所述承载板与侧板为焊接而成的匚字形，所述压板的宽度与两侧侧板之间的间隙距离相等。

本实用新型的技术效果和优点：该更衣柜生产用框式冷压机，

1、通过伺服电机旋转的同时，配合传动皮带带动从动滚轮同步转动，此刻丝杆在内螺纹孔内旋转，带动顶料板由嵌入槽内分离，达到向上顶起板材的效果，使板材呈倾斜设置，达到方便取出板材的效果；

2、通过在顶料板上升的过程中，两侧由丝杆螺纹上移推动，提高了上移的平稳性，顶料板的一段位置在空心滑腔内滑动，顶料板的端部在导向滑槽内滑动，提高了顶料板工作行程的稳定，安全可靠，提高取料时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承载板与侧板连接示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、外框体；2、承载板；3、侧板；4、嵌入槽；5、空心滑腔；6、顶料板；7、内螺纹孔；8、丝杆；9、轴承；10、从动滚轮；11、伺服电机；12、主动滚轮；13、传动皮带；14、气缸；15、导向滑槽；16、挡料板；17、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种更衣柜生产用框式冷压机，包括外框体1，所述外框体1的内壁底端固定连接有承载板2，具体的，所述承载板2的顶端固定连接有挡料板16，且挡料板16设置在与嵌入槽4相反的一侧，所述承载板2的顶端对称焊接有两个侧板3，具体的，所述承载板2与侧板3为焊接而成的匚字形，所述压板17的宽度与两侧侧板3之间的间隙距离相等，所述承载板2的顶端表面开设有嵌入槽4，所述侧板3的表面开设有空心滑腔5，具体的，所述空心滑腔5与嵌入槽4的端部为上下连通，且嵌入槽4与空心滑腔5的宽度相等，所述空心滑腔5内设置有顶料板6，具体的，所述外框体1的内侧壁对称开设有导向滑槽15，所述顶料板6的两端均延伸至导向滑槽15内，且与导向滑槽15的内壁滑动连接，具体的，所述顶料板6垂直设置在嵌入槽4的上侧，且顶料板6为贴合在嵌入槽4内壁的矩形结构，所述顶料板6的表面设置有内螺纹孔7，所述内螺纹孔7内螺纹连接有丝杆8，在顶料板6上升的过程中，两侧由丝杆8螺纹上移推动，提高了上移的平稳性，顶料板6的一段位置在空心滑腔5内滑动，顶料板6的端部在导向滑槽15内滑动，提高了顶料板6工作行程的稳定，安全可靠，提高取料时的效率；

所述外框体1的内壁顶端与底端对称固定有轴承9，且丝杆8转动连接在轴承9内，所述丝杆8的顶端贯穿外框体1，且延伸至外框体1的顶端与从动滚轮10固定连接，所述外框体1的顶端固定有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固定连接有主动滚轮12，所述主动滚轮12与从动滚轮10的外侧传动连接有传动皮带13，通过伺服电机11旋转的同时，配合传动皮带13带动从动滚轮10同步转动，此刻丝杆8在内螺纹孔7内旋转，带动顶料板6由嵌入槽4内分离，达到向上顶起板材的效果，使板材呈倾斜设置，达到方便取出板材的效果；

所述外框体1的内壁顶端固定连接有气缸14，所述气缸14的底部伸缩端固定连接有压板17，通过将需要加工的板材放入到承载板2的上端，气缸14推动压板17挤压需要加工板材，达到加工的效果。

该更衣柜生产用框式冷压机，在使用时，通过将需要加工的板材放入到承载板2的上端，气缸14推动压板17挤压需要加工板材，达到加工的效果；通过伺服电机11旋转的同时，配合传动皮带13带动从动滚轮10同步转动，此刻丝杆8在内螺纹孔7内旋转，带动顶料板6由嵌入槽4内分离，达到向上顶起板材的效果，使板材呈倾斜设置，达到方便取出板材的效果；在顶料板6上升的过程中，两侧由丝杆8螺纹上移推动，提高了上移的平稳性，顶料板6的一段位置在空心滑腔5内滑动，顶料板6的端部在导向滑槽15内滑动，提高了顶料板6工作行程的稳定，安全可靠，提高取料时的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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