一种可保证工作安全的木材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种可保证工作安全的木材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，而在如今多数木制板材的切割加工工作中，也需要用到木材切割机。

但是，现有的木材切割机存在以下缺点：

1、需要人工对木板进行限位并推动其与切刀接触，费时费力，且存在较大的安全隐患。

2、切割时粉尘较多，大量的粉尘飘散在空气中会严重危害到工作人员的身体健康，进一步的提高了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可保证工作安全的木材切割机，以解决传统的木材切割机需要人工对木板进行限位并推动其与切刀接触，费时费力，且存在较大的安全隐患，同时，切割时粉尘较多，大量的粉尘飘散在空气中会严重危害到工作人员的身体健康，进一步的提高了安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可保证工作安全的木材切割机，包括工作台、安装座、切割结构、固定夹持结构、辅助移动结构、第一集尘结构以及第二集尘结构，所述工作台的下端表面在靠近其四个内角处均安装有支撑腿，所述工作台的上表面中心的位置纵向开设有贯穿工作台的集尘口，所述工作台的上表面在集尘口的两侧均纵向开设有两道第一滑槽，所述工作台的上表面在靠近其一侧边缘处设置有两个支撑柱，所述安装座的底部与两个支撑柱的顶部固定连接，所述切割结构固定安装于安装座的下方，且所述切割结构的位置与集尘口相匹配，所述固定夹持结构和辅助移动结构均安装于工作台的上表面靠近其两侧边缘处，所述第一集尘结构安装于工作台的下表面，所述第二集尘结构安装于安装座的上方，且所述第二集尘结构贯穿安装座延伸至工作台的上方。

优选的，所述切割结构包括安装板、第一电机以及切刀，所述安装板垂直固定安装于安装座的下端表面，所述第一电机固定安装于安装板的一侧，所述切刀的一侧通过安装件与第一电机的输出端固定连接，且所述切刀的位置与集尘口的位置相匹配。

优选的，所述固定夹持结构包括承载板、第一限位板以及第二限位板，且所述固定夹持结构设置有两组，两个所述承载板的底部分别通过连接件与安装座上表面的四道第一滑槽活动连接，两个所述第一限位板分别固定垂直固定安装于两个承载板的上表面靠近于其背面一侧处，两个所述承载板的上表面分别纵向开设有两道第二滑槽，两个所述第二限位板的底部分别通过连接件与四道第二滑槽活动连接，且所述第二滑槽处安装有与第二限位板相匹配的限位块。

优选的，所述辅助移动结构包括两个第二电机和两个丝杆，两个所述第二电机分别固定安装于工作台的上表面靠近其两侧边缘处，两个所述丝杆的一端分别与两个第二电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的外部均设置有滑块，两个所述滑块分别与两个承载板相互远离的一侧固定连接。

优选的，所述第一集尘结构包括第一集尘箱，所述第一集尘箱固定安装于工作台的下表面，且所述第一集尘箱的顶部与集尘口连通连接，所述第一集尘箱的正面一侧设置有工作门。

优选的，所述第二集尘结构包括第二集尘箱和集尘罩，所述第二集尘箱固定安装与安装座的上端表面，所述集尘箱的顶部和一侧分别设置有进水口和排水口，所述集尘罩位于安装座的下方，且所述集尘罩的顶部通过导管贯穿安装座的底部与第二集尘箱的顶部连通连接，所述集尘罩的内部安装有抽风机。

本实用新型提供了一种可保证工作安全的木材切割机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有固定夹持结构和辅助移动结构，使得在对木制板材进行切割加工工作时，可以将木制板材横向架设于两个承载板上，然后移动第二限位板对其进行固定，并通过限位块对第二限位板进行限位，然后启动第一电机和第二电机，即可配合丝杆滑块带动木制板材进行移动，并配合切刀对木制板材进行切割工作，避免了需要人工进行限位推动板材，大大降低了切割加工时的安全隐患。

(2)本实用新型通过设置有第一集尘结构和第二集尘结构，使得在对木质板材进行切割加工时，可以通过第一集尘箱对切割时产生的粉尘进行初步的集中回收，并通过第二集尘箱配合集尘罩和抽风机对切割时产生的粉尘进行进一步的集中回收，有效的避免了粉尘大量飘散在空气中而危害到工作人员的身体健康，进一步的降低了切割工作时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载板安装俯视图；

图3为本实用新型的抽风机安装示意图；

图4为图1中的a处放大示意图；

图5为图2中的b处放大示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、集尘口；4、第一滑槽；5、支撑柱；6、安装板；7、第一电机；8、切刀；9、承载板；10、第一限位板；11、第二限位板；12、第二滑槽；13、限位块；14、第二电机；15、丝杆；16、滑块；17、第一集尘箱；18、工作门；19、第二集尘箱；20、集尘罩；21、导管；22、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可保证工作安全的木材切割机，包括工作台1、安装座2、切割结构、固定夹持结构、辅助移动结构、第一集尘结构以及第二集尘结构，所述工作台1的下端表面在靠近其四个内角处均安装有支撑腿，所述工作台1的上表面中心的位置纵向开设有贯穿工作台1的集尘口3，所述工作台1的上表面在集尘口3的两侧均纵向开设有两道第一滑槽4，所述工作台1的上表面在靠近其一侧边缘处设置有两个支撑柱5，所述安装座2的底部与两个支撑柱5的顶部固定连接，所述切割结构固定安装于安装座2的下方，且所述切割结构的位置与集尘口3相匹配，所述固定夹持结构和辅助移动结构均安装于工作台1的上表面靠近其两侧边缘处，所述第一集尘结构安装于工作台1的下表面，所述第二集尘结构安装于安装座2的上方，且所述第二集尘结构贯穿安装座2延伸至工作台1的上方。

所述切割结构包括安装板6、第一电机7以及切刀8，所述安装板6垂直固定安装于安装座2的下端表面，所述第一电机7固定安装于安装板6的一侧，所述切刀8的一侧通过安装件与第一电机7的输出端固定连接，且所述切刀8的位置与集尘口3的位置相匹配，使得可以通过第一电机7的转动，配合切刀8对木制板材进行切割工作；

所述固定夹持结构包括承载板9、第一限位板10以及第二限位板11，且所述固定夹持结构设置有两组，两个所述承载板9的底部分别通过连接件与安装座2上表面的四道第一滑槽4活动连接，两个所述第一限位板10分别固定垂直固定安装于两个承载板9的上表面靠近于其背面一侧处，两个所述承载板9的上表面分别纵向开设有两道第二滑槽12，两个所述第二限位板11的底部分别通过连接件与四道第二滑槽12活动连接，且所述第二滑槽12处安装有与第二限位板11相匹配的限位块13，使得可以通过移动第二限位板11，配合限位块13对位于承载板9上的木质板材进行限位固定工作；

所述辅助移动结构包括两个第二电机14和两个丝杆15，两个所述第二电机14分别固定安装于工作台1的上表面靠近其两侧边缘处，两个所述丝杆15的一端分别与两个第二电机14的输出端固定连接，两个所述丝杆15的外部均设置有滑块16，两个所述滑块16分别与两个承载板9相互远离的一侧固定连接，使得可以通过第二电机14的转动，配合丝杆15和滑块16，带动承载板9进行移动，从而带动木制板材进行移动；

所述第一集尘结构包括第一集尘箱17，所述第一集尘箱17固定安装于工作台1的下表面，且所述第一集尘箱17的顶部与集尘口3连通连接，所述第一集尘箱17的正面一侧设置有工作门18，使得可以通过第一集尘箱17配合集尘口3对粉尘物进行初步的集中回收；

所述第二集尘结构包括第二集尘箱19和集尘罩20，所述第二集尘箱19固定安装与安装座2的上端表面，所述集尘箱的顶部和一侧分别设置有进水口和排水口，所述集尘罩20位于安装座2的下方，且所述集尘罩20的顶部通过导管21贯穿安装座2的底部与第二集尘箱19的顶部连通连接，所述集尘罩20的内部安装有抽风机22，使得可以通过第二集尘箱19配合集尘罩20、导管21以及抽风机22对粉尘物进行进一步的集中回收处理。

工作原理：在对木质板材进行切割工作时，先向第二集尘箱19的内部注入清水，再将板材调整好位置横向架设于两个承载板9的上方，然后移动第二限位板11，直至木质板材的前后两侧分别与第一限位板10和第二限位板11抵接，再通过限位块13对第二限位板11进行限位固定，即可完成对木质板材的限位固定，此时再启动第一电机7、第二电机14以及抽风机22，使得第二电机14的转动，带动丝杆15转动，从而带动滑块16以及与滑块16固定连接的承载板9进行移动，即可带动木质板材进行移动，而第一电机7的转动，带动切刀8进行转动，即可开始对木质板材进行切割工作，而在切割木质板材时，部分粉尘物会通过集尘口3落至第一集尘箱17的内部，完成初步的粉尘收集，同时，抽风机22可以将空气中的粉尘物通过导管21抽送至第二集尘箱19的内部，配合其内部的清水对粉尘物进行回收处理，有效的避免了大量的粉尘飘散在空气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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