一种木板加工用高效拉花机的制作方法

本实用新型涉及拉花机技术领域，尤其是涉及一种木板加工用高效拉花机。

背景技术：

目前线锯机又名拉花机，是木工作业的常用工具，主要用于形状较为复杂的木板切割加工制作，木板的切割分为外形框切割和内形框切割，外形框切割是对木板的边缘处进行切割，一般是在木板上画好线，再通过线锯机沿线进行切割，其主要由机架、电机、锯条架和安装在锯条架上的锯条组成；内形框切割主要是对木板的内部进行切割的加工。

现有的公告号为cn207914696u的中国专利公开了一种线锯机装置，包括机架、线锯机构、驱动电机、软轴驱动机构、保持机构和软轴机构，线锯机构安装于机架顶部,线锯机构配套有工作台，工作台安装于机架顶部，以放置物料供线锯机构往复切割。驱动电机设置于工作台下方的机架内，驱动电机的输出轴朝向机架内设置，驱动电机与线锯机构传动连接，以驱动线锯机构往复切割；软轴驱动机构包括有大带轮、小带轮、传动带以及软轴输出轴，大带轮与驱动电机的输出轴连接，小带轮与软轴输出轴连接，大带轮与小带轮通过传动带传动连接，大带轮与小带轮布置于工作台下方的机架内；保持机构分别与驱动电机、软轴输出轴及机架对接，以使驱动电机及软轴输出轴相对机架保持固定；软轴机构与软轴输出轴传动连接，以使软轴机构转动，通过线锯机构对对木板进行往复切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种线锯机装置虽然能够对物料进行有效的切割，但是该装置只能用于对物料的外形框进行切割，无法直接对物料内形框进行切割，该线锯机装置功能单一、切割加工过程操作繁琐，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种木板加工用高效拉花机，其通过在机架上设置有支撑架，支撑架上设置有钻孔装置，通过钻孔装置直接对木板进行钻孔加工，然后进行切割加工，不需要外设的钻孔装置进行钻孔，该拉花机功能较多、切割加工过程操作便捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板加工用高效拉花机，包括机架、设置在机架上的线锯架和设置在线锯架上的锯条，机架内设置有用于驱动线锯架带动锯条对木板往复切割加工的驱动结构，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于对木板进行钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括用于对木板进行钻孔的钻孔组件和用于驱动钻孔组件对木板进行钻孔加工的驱动组件，所述驱动组件和钻孔组件均设置于支撑架上。

通过采用上述技术方案，需要对木板的外形框进行切割时，直接将待切割部位放置于锯条处，通过驱动结构带动线锯架和锯条直线往复运动对木板进行切割加工，需要对木板的内形框切割时，启动钻孔组件和驱动组件在木板上进行钻孔加工，钻孔完成后，将锯条穿过木板的孔内，然后通过驱动结构驱动线锯架和锯条运动，对木板进行切割作业，该拉花机功能较多、切割加工过程操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻孔组件包括驱动电机一和钻杆，所述驱动电机一设置于支撑架上，且驱动电机一与支撑架滑动配合，所述钻杆同轴固定在驱动电机一的输出轴上。

通过采用上述技术方案，驱动电机一设置于支撑架上，启动驱动电机一，带动钻杆转动，通过钻杆对木板进行钻孔加工，从而实现对木板的钻孔加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定设置有滑轨，所述驱动电机一上固定设置有与滑轨相匹配的滑块，所述滑块嵌于滑轨内，且滑块与滑轨滑动配合，所述驱动组件驱动滑块在滑轨内滑动。

通过采用上述技术方案，支撑架上固定设置有滑轨，驱动组件工作时，带动滑块在滑轨内滑动，从而能够带动驱动电机一和钻杆在竖直方向上下降，同时钻杆转动，对木板进行钻孔加工，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装箱、蜗杆和蜗轮，所述安装箱固定设置于支撑架上，所述蜗杆穿设于安装箱内，且安装箱对蜗杆转动支撑，所述蜗轮设置于安装箱内，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮内穿设有旋转螺杆，旋转螺杆竖直设置，旋转螺杆穿设于滑块内，且旋转螺杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装箱固定设置于支撑架上，蜗杆穿设于安装箱内，转动蜗杆，带动蜗轮转动，同时带动旋转螺杆转动，带动滑块在旋转螺杆上滑动，并且滑块在滑轨内滑动，带动驱动电机一下降，能够实现对木板进行钻孔加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆上固定设置有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，蜗杆上固定设置有旋转手柄，通过旋转手柄的设置，使操作人员对蜗杆转动时，对旋转手柄转动即可，操作便捷，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括支撑立柱、安装杆和加强杆，所述支撑立柱设置于机架上，所述安装杆固定设置于支撑立柱的顶端，安装杆水平设置，所述加强杆的两端分别固定设置在支撑立柱和安装杆上。

通过采用上述技术方案，支撑立柱设置于机架上，安装杆固定设置于支撑立柱的顶端，通过安装杆的设置，能够实现对钻孔装置的固定安装，加强杆的两端分别固定设置在支撑立柱和安装杆上，通过加强杆能够加强支撑架的强度，使支撑立柱和安装架之间的安装更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定设置有防护箱，所述防护箱内设置有用于驱动支撑立柱转动的转动装置，所述转动装置包括驱动电机二、齿轮和齿盘，所述驱动电机二固定设置于防护箱上，所述驱动电机二的输出轴与防护箱转动配合，所述齿轮同轴固定在驱动电机二的输出轴上，且齿轮设置在防护箱内，所述齿盘固定设置于支撑立柱上，且齿盘与齿轮相啮合，所述防护箱对支撑立柱转动支撑。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，带动齿轮转动，带动齿盘转动，带动支撑立柱在防护箱内转动，从而实现对安装架的转动，将安装架靠近滑轨的一端转动到远离线锯架的位置处，对木板进行切割作业时，钻孔装置不会遮挡操作人员视线，而且不会影响操作人员的便捷操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆上固定设置有用于对木板进行按压的按压装置，所述按压装置包括液压缸和按压板，所述液压缸固定设置于安装杆上，液压缸的伸缩端穿设于安装杆的外部，且液压缸的伸缩端与安装杆滑动配合，所述按压板固定设置于液压缸的伸缩端上。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的伸缩端带动按压板向下运动，对木板进行按压锁紧，通过液压缸和按压板的设置，能够使钻杆对木板的钻孔加工更加高效、快捷，避免在加工过程中木板发生移动，导致钻孔加工质量较差，将木板损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置有支撑架，支撑架上设置有钻孔装置，通过钻孔装置直接对木板进行钻孔加工，然后进行切割加工，不需要外设的钻孔装置进行钻孔，该拉花机功能较多、切割加工过程操作便捷；

2.通过在防护箱内设置有转动装置，启动驱动电机二，带动齿轮转动，带动齿盘转动，带动支撑立柱在防护箱内转动，从而实现对安装架的转动，将安装架靠近滑轨的一端转动到远离线锯架的位置处，对木板进行切割作业时，钻孔装置不会遮挡操作人员视线，而且不会影响操作人员的便捷操作；

3.通过在安装杆上固定设置有按压装置，启动液压缸，液压缸的伸缩端带动按压板向下运动，对木板进行按压锁紧，通过液压缸和按压板的设置，能够使钻杆对木板的钻孔加工更加高效、快捷，避免在加工过程中木板发生移动，导致钻孔加工质量较差，将木板损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是示出转动装置的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、线锯架；3、锯条；4、支撑架；41、滑轨；42、支撑立柱；43、安装杆；44、加强杆；5、钻孔装置；51、钻孔组件；511、驱动电机一；512、钻杆；513、滑块；52、驱动组件；521、安装箱；522、蜗杆；523、蜗轮；524、旋转螺杆；525、旋转手柄；6、防护箱；7、转动装置；71、驱动电机二；72、齿轮；73、齿盘；8、按压装置；81、液压缸；82、按压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种木板加工用高效拉花机，包括机架1、设置在机架1上的线锯架2和设置在线锯架2上的锯条3，机架1内设置有用于驱动线锯架2带动锯条3对木板往复切割加工的驱动结构。需要对木板的外形框进行切割时，直接将待切割部位放置于锯条3处，通过驱动结构带动线锯架2和锯条3直线往复运动对木板进行切割加工。机架1上设置有支撑架4，支撑架4上设置有用于对木板进行钻孔的钻孔装置5，钻孔装置5包括用于对木板进行钻孔的钻孔组件51和用于驱动钻孔组件51对木板进行钻孔加工的驱动组件52，驱动组件52和钻孔组件51均设置于支撑架4上。需要对木板的内形框切割时，启动钻孔组件51和驱动组件52在木板上进行钻孔加工，钻孔完成后，将锯条3穿过木板的孔内，然后通过驱动结构驱动线锯架2和锯条3运动，对木板进行切割作业，该拉花机功能较多、切割加工过程操作便捷。

参照图1和图2，支撑架4包括支撑立柱42、安装杆43和加强杆44，支撑立柱42设置于机架1上，安装杆43固定设置于支撑立柱42的顶端，安装杆43水平设置，加强杆44的两端分别固定设置在支撑立柱42和安装杆43上，通过加强杆44能够加强支撑架4的强度，使支撑立柱42和安装架43之间的安装更加牢固。

参照图1和图2，钻孔组件51包括驱动电机一511和钻杆512，驱动电机一511设置于支撑架4上，且驱动电机一511与支撑架4滑动配合，钻杆512同轴固定在驱动电机一511的输出轴上。启动驱动电机一511，带动钻杆512转动，对木板进行钻孔加工。

参照图1和图2，支撑架4上固定设置有滑轨41，驱动电机一511上固定设置有与滑轨41相匹配的滑块513，滑块513嵌于滑轨41内，且滑块513与滑轨41滑动配合，驱动组件52驱动滑块513在滑轨41内滑动。驱动组件52工作时，带动滑块513在滑轨41内滑动，从而能够带动驱动电机一511和钻杆512在竖直方向上下降，同时钻杆512转动，对木板进行钻孔加工。

参照图1和图2，驱动组件52包括安装箱521、蜗杆522和蜗轮523，安装箱521固定设置于支撑架4上，蜗杆522穿设于安装箱521内，且安装箱521对蜗杆522转动支撑，蜗杆522上固定设置有旋转手柄525。驱动组件52工作时，转动旋转手柄525，带动蜗杆522转动。蜗轮523设置于安装箱521内，且蜗轮523与蜗杆522相啮合，蜗轮523内穿设有旋转螺杆524，旋转螺杆524竖直设置，旋转螺杆524穿设于滑块513内，且旋转螺杆524与滑块513螺纹连接。蜗杆522转动时，带动蜗轮523转动，同时带动旋转螺杆524转动，带动滑块513在旋转螺杆524上滑动，并且滑块513在滑轨41内滑动，带动驱动电机一511下降，对木板进行钻孔加工。

参照图1和图2，为了使钻杆512对木板的钻孔加工更加高效、快捷，避免在加工过程中木板发生移动，导致钻孔加工质量较差，将木板损坏，在安装杆43上固定设置有用于对木板进行按压的按压装置8，按压装置8包括液压缸81和按压板82，液压缸81固定设置于安装杆43上，液压缸81的伸缩端穿设于安装杆43的外部，且液压缸81的伸缩端与安装杆43滑动配合，按压板82固定设置于液压缸81的伸缩端上。对木板进行钻孔加工时，先启动液压缸81，液压缸81的伸缩端带动按压板82向下运动，对木板进行按压锁紧，然后通过钻孔装置5对木板进行钻孔加工。钻孔完成后，使按压板82不再对木板按压，并将木板移动到线锯架2处进行切割作业。

参照图1和图3，为了通过钻孔装置5将木板钻孔完成后，对木板进行切割作业时，钻孔装置5不会遮挡操作人员视线而且不会影响操作人员的便捷操作，在机架1上固定设置有防护箱6，防护箱6内设置有用于驱动支撑立柱42转动的转动装置7，通过转动装置7将支撑架4转动到远离线锯架2处。转动装置7包括驱动电机二71、齿轮72和齿盘73，驱动电机二71固定设置于防护箱6上，驱动电机二71的输出轴与防护箱6转动配合，齿轮72同轴固定在驱动电机二71的输出轴上，且齿轮72设置在防护箱6内，齿盘73固定设置于支撑立柱42上，且齿盘73与齿轮72相啮合，防护箱6对支撑立柱42转动支撑。需要将安装架43靠近滑轨41的一端转动到远离线锯架2的位置处，启动驱动电机二71，带动齿轮72转动，带动齿盘73转动，带动支撑立柱42在防护箱6内转动，从而实现对安装架43的转动。将安装架43转动到一侧后，关闭驱动电机二71，对木板进行切割作业。

本实施例的实施原理为：将木板放置在机架1上，需要对木板的外形框进行切割时，直接将待切割部位放置于锯条3处，通过驱动结构带动线锯架2和锯条3直线往复运动对木板进行切割加工。需要对木板的内形框切割时，先启动液压缸81，液压缸81的伸缩端带动按压板82向下运动，对木板进行按压锁紧。启动驱动电机一511，带动钻杆512转动，同时转动旋转手柄525，带动蜗杆522转动，带动蜗轮523转动，同时带动旋转螺杆524转动，带动滑块513在旋转螺杆524上滑动，并且滑块513在滑轨41内滑动，带动驱动电机一511下降，对木板进行钻孔加工。钻孔加工完成后，使按压板82不再对木板按压，然后启动驱动电机二71，带动齿轮72转动，带动齿盘73转动，带动支撑立柱42在防护箱6内转动，将安装架43靠近滑轨41的一端转动到远离线锯架2的位置处。接着将木板移动到线锯架2处，通过驱动结构带动线锯架2和锯条3直线往复运动对木板进行切割加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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