一种压缩板加工用的压缩装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种压缩板加工用的压缩装置。

背景技术：

实木颗粒压缩板并非寻常生活所说的密度板。所谓实木颗粒压缩板是指采用同一树种的树蔓部分(除树头与树根剩余的40％的部分)，用特殊工艺打碎成长短不一的木纤维。然后经高温高压，利用树木本身的植物胶的粘性压制而成的。杜绝了添加人工合成的化学胶水而造成的甲醛等其他有害气体的污染，现有的压缩板的装置非常的多样，但是现有的压缩板压缩装置对于压缩板的厚度不好控制，大多只能压缩一种厚度的压缩板，不够实用。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种压缩板加工用的压缩装置，该装置通过设置有第二液压机和升降板，通过在台面底部固定设置有第二液压机，且第二升降机的输出端通过第二液压杆焊接设置有升升降板，使得在压缩的过程中通过调整第二液压机伸出第二升降杆的位置可调整升降板处于矩形框内部的位置，从而达到调整压缩板厚度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种压缩板加工用的压缩装置，包括有台面、桌腿、竖板、承重板、第一液压机、第一液压杆和挤压板，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，所述台面的上表面内侧焊接设置有竖板，所述竖板的外侧表面顶部焊接设置有承重板，所述承重板的上表面中央焊接设置有第一液压机，所述第一液压机的输出端焊接设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端焊接设置有挤压板，所述台面的上表面中央嵌入设置有矩形框，所述矩形框的顶部外侧表面均焊接设置有矩形板，所述矩形板的底部表面两端均焊接设置有弹簧，所述台面的上表面前后两侧均嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧嵌入设置有拱形板，所述台面的底部表面焊接设置有第二液压机，所述台面的上表面中央嵌入是有矩形槽，所述矩形槽的中央嵌入设置有升降板，所述升降板的底部表面焊接设置有第二液压杆，第二液压杆焊接于第二液压机的输出端，所述第二液压机通过焊接杆焊接于台面的底部表面。

进一步的优选方案，所述矩形框嵌入于矩形槽内上下滑动。

进一步的优选方案，所述升降板嵌入于矩形框内上下滑动。

进一步的优选方案，所述挤压板的边长大于矩形框的边长。

进一步的优选方案，所述拱形板的中间底端水平高度等于矩形框未被挤压时的水平高度。

进一步的优选方案，所述焊接杆为l形状，且焊接杆设置有两个分别处于第二液压机的左右两侧。

进一步的优选方案，所述台面上嵌入设置有开关组件，且开关组件包括有第一液压机和第二液压机所用的开关。

有益效果：

(1)该装置通过设置有第二液压机和升降板，通过在台面底部固定设置有第二液压机，且第二升降机的输出端通过第二液压杆焊接设置有升升降板，使得在压缩的过程中通过调整第二液压机伸出第二升降杆的位置可调整升降板处于矩形框内部的位置，从而达到调整压缩板厚度的效果。

(2)该装置通过设置有弹簧，通过在矩形框外侧表面焊接的矩形板底部焊接设置有弹簧，使得在压缩完成后矩形框通过弹簧的弹力推动矩形框上升，从而使得在压缩压缩板的四周更容易从矩形框上脱落，使得不易损坏压缩板。

(3)该装置通过设置有拱形板，通过在台面上表面内侧两侧嵌入设置有嵌入槽，且嵌入槽内嵌入设置有拱形板，且拱形板中央底部水平高度等于矩形框水平高度，使得在将挤压物放入矩形框内后通过左右移动拱形板使得矩形框内的挤压物平整，从而使得压缩出来的压缩板更加标准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构剖面示意图。

图1-3中：1-台面、2-桌腿、3-竖板、4-承重板、5-第一液压机、6-第一液压杆、7-挤压板、8-矩形框、9-矩形板、10-弹簧、11-嵌入槽、12-拱形板、13-第二液压机、14-矩形槽、15-升降板、16-第二液压杆。

具体实施方式

实用新型中的第一液压机和第二液压机均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中一种压缩板加工用的压缩装置，包括有台面1、桌腿2、竖板3、承重板4、第一液压机5、第一液压杆6和挤压板7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿2，台面1的上表面内侧焊接设置有竖板3，竖板3的外侧表面顶部焊接设置有承重板4，承重板4的上表面中央焊接设置有第一液压机5，第一液压机5的输出端焊接设置有第一液压杆6，第一液压杆6的底端焊接设置有挤压板7，台面1的上表面中央嵌入设置有矩形框8，矩形框8的顶部外侧表面均焊接设置有矩形板9，矩形板9的底部表面两端均焊接设置有弹簧10，台面1的上表面前后两侧均嵌入设置有嵌入槽11，嵌入槽11的内侧嵌入设置有拱形板12，台面1的底部表面焊接设置有第二液压机13，台面1的上表面中央嵌入是有矩形槽14，矩形槽14的中央嵌入设置有升降板15，升降板15的底部表面焊接设置有第二液压杆16，第二液压杆16焊接于第二液压机13的输出端，第二液压机13通过焊接杆17焊接于台面1的底部表面。

进一步的，矩形框8嵌入于矩形槽14内上下滑动，使得压缩时挤压板7可带动矩形框8上下移动。

进一步的，升降板15嵌入于矩形框8内上下滑动。

进一步的，挤压板7的边长大于矩形框8的边长，使得压缩时挤压板7可带动矩形框8上下移动。

进一步的，拱形板12的中间底端水平高度等于矩形框8未被挤压时的水平高度，使得通过左右移动拱形板12可将矩形框8内的挤压物更加平整。

进一步的，焊接杆17为l形状，且焊接杆17设置有两个分别处于第二液压机13的左右两侧，使得第二液压机13更加稳定。

进一步的，台面1上嵌入设置有开关组件，且开关组件包括有第一液压机5和第二液压机13所用的开关，方便控制第一液压机5和第二液压机压缩和伸缩距离。

在使用本实用新型一种压缩板加工用的压缩装置时，首先将装置安装好，然后给装置插上电源，然后根据需求调整第二升降机13上第二液压杆16的高度，调整升降板15的高度，然后往矩形框8内加入挤压的材料，通过左右移动拱形板12，使得拱形板12对矩形框5的上表面进行刮取，使得矩形框内的挤压物平整，然后开启第一液压机5，第一液压机5上的第一液压杆6带动挤压板7往下移动，挤压板7往下移动带动矩形框8往下移动，弹簧处于压缩状态，挤压完成后，矩形框8在弹簧弹力的作用下往上移动回到原位，通过开启第二液压机，使得升降板12伸出矩形框8的上表面，取出压缩板。

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