干燥木制板的制作方法

本发明总地涉及木制板的干燥。更具体地，本发明涉及用于木制板的快速高效干燥的系统和方法，其中木制板的厚度例如为1.8mm至8mm之间，例如在4mm至6mm之间，用作顶层。

背景技术：

木材顶层用于制造镶木地板(实木复合地板，parquet)等。制作这些顶层一方面包括干燥木材，然后将木材锯成通常厚度在1.8mm至8mm之间的薄层。

现有的干燥方法是空气干燥、除湿干燥和真空干燥。在空气干燥的情形中，如果要将湿度百分比降低至约14％，则通常要实现每年1cm厚的干燥比。已干燥产品的废料百分比为约百分之10至15，这是由于该方法的天然特性而几乎没有或完全没有过程控制所致。

在常规干燥室中进行除湿干燥时，典型的干燥比是每三周1cm，获得7％的废料百分比。通过对较厚木材进行真空干燥，干燥时间通常为10至30天，废料百分比约为3至4％。

因此，肯定还有改进的空间。

技术实现要素：

本发明的实施例的目的在于，提供用于木制板的快速高效干燥的良好方法和系统。其优选地涉及木制板的厚度在1.8mm至8mm之间，例如厚度在4mm至6mm之间。本发明的实施例的优点在于，可以先将木材锯成一定厚度然后干燥。

本发明的实施例的优点在于，薄板可以在锯开树干之后立即干燥。

本发明的实施例的优点在于，干燥的持续时间可以大大减少，例如减少到少于一天，甚至少于2小时。

本发明的实施例的优点在于，由于干燥过程的持续时间短，因此需要较少的干燥木材库存，因为可以更快地响应特定需求。本发明的优点在于，可以在尺寸上获得很大的灵活性。换句话说，本发明的优点在于，只需要有限的库存而不必事先知道到目前为止需要什么尺寸来将木材用于生产镶木地板或其他木材产品。

本发明的实施例的优点在于，尽管加速了干燥，但干燥的木材所能获得的废料百分比较低。本发明的至少一些实施例的优点在于，可以将废料百分比减少到小于5％的废料，例如甚至小于2％的废料。

由于强真空，可以将水的沸点降低，例如甚至降低到低于50℃，例如低于40℃，例如低于35℃，例如低于32℃。

本发明的实施例的优点在于，提供了适合于干燥用于镶木地板制造的顶层的干燥系统和干燥方法。

本发明实施例的优点在于，提供了可以干燥厚度为1.8mm至8mm的木制板的系统和方法。本发明实施例的优点在于，提供了可以将厚度为1.8mm至8mm的木制板干燥到材料芯部的系统和方法。本发明的实施例的优点尤其在于，通过对待干燥的板的厚度的良好选择，热量可以快速地传递到板的芯部中。

本发明的实施例的优点在于，热能可以均匀地分布在板上。

本发明的实施例的优点在于，控制温度和真空度。本发明的优点在于，可以例如通过不断地增加能量的调整量来进行这种监测。

本发明的实施例的优点在于，可以使用具有相对低能耗的干燥技术。本发明的实施例的优点在于，不必通过具有相对高能耗的高频技术来进行干燥。

该目的通过根据本发明的实施例的产品或用途来实现。

本发明涉及一种用于干燥厚度在1.8mm至8mm之间的木制板的干燥系统，该干燥系统包括：真空腔室；用于在真空腔室中产生真空的真空系统；位于真空腔室中的多个热交换器；其中，每个热交换器在平面中延伸，并且其中，热交换器配置成在干燥过程期间与待干燥的木制板接触，从而形成交替的热交换器和各层待干燥的木制板的堆叠；以及控制器，该控制器被编程用于控制干燥系统，以使得在干燥过程期间真空腔室中的压力在15mmhg压力和80mmhg压力之间，温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，并且干燥过程的干燥时间在5分钟至240分钟之间，例如在10分钟至120分钟之间，例如在10分钟至60分钟之间。

本发明的实施例的优点在于，获得了一种干燥过程，其中，木制板的典型水分百分比在85％至65％之间，例如是大约80％，并且其中，在干燥过程之后，水分百分比下降至在6％至10％之间的值。在该过程期间，温度可以在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，例如在30℃至32℃之间。在过程期间的压力可以小于40mmhg压力，例如是35mmhg压力或更低。

本发明的实施例的优点在于，木制板的宽度可以是至多30cm或更宽，并且木制板的长度可以是至多300cm或更长。

干燥系统可适于通过轨道系统逐层卸载木制板，各加热元件之间的木制板可在该轨道系统上被运进和运出干燥炉，且在该处，各热交换器可放置成为用于在系统中干燥木制板的配置，其中，各热交换器之间的距离使得与木制板接触。

干燥系统可适于能够将热交换器放置成用于在系统中装载或卸载木制板的第一配置，各热交换器之间的距离具有第一值，并且能够将热交换器放置成用于在系统中干燥木制板的第二配置，各热交换器之间的距离使与木制板接触。

本发明的实施例的优点在于，可以实现通过接触来干燥，从而获得高效的干燥方式。

干燥系统可以配备测量系统，以检查在第二种配置中热交换器是否与木制板接触。

本发明的实施例的一个优点是，能对于不同厚度的木制板进行接触干燥，并且该系统可对此自适应。替代地，处于第二配置的各热交换器之间的距离也可以由用户手动地或以自动方式设定。

干燥系统可配备有压力传感器或接触传感器，以检查热交换器是否与木制板接触。

在第一配置中，每个热交换器之间的距离可以大于8mm。

本发明的实施例的优点在于，可以以自动方式或手动方式来调整系统，以调整和/或控制处于用于装载或卸载的配置中的热交换器之间的距离。这意味着无论木制板的实际厚度如何，总能以安全高效的方式进行装载和卸载。

该系统还可包括一个或多个测量系统，用于测量温度、压力或提取的水量中的一个或多个，其中，一个或多个测量系统形成用于控制的反馈回路的一部分。

本发明的实施例的优点在于，可以对干燥过程进行精确监测。

控制器可适于根据从反馈回路接收到的反馈而动态地变化。

本发明的实施例的优点在于，该过程可以以自动的方式进行，由此该过程可以在受控的、例如最优条件下进行。

热交换器可以基于借助于热水的加热。

在至少一个热交换器中并且优选地在多个或全部热交换器中，供给热水所通过的不同通道可以在不同方向上定向以进行热传递。因此，传递到木制板的热量的均质性可以很高。

在至少一个热交换器中并且优选地在多个或全部热交换器中，热水所穿过的不同通道可以在不同方向上定向以进行热传递。

可以将热交换器配置成使得可以同时干燥5层或更多层，例如9层或更多层木制板。替代地，该系统可以适于同时干燥另一层数的木制板。

真空腔室可以大于600mm宽，优选地为920mm或更宽。

热交换器可以形成加热系统的一部分，该加热系统还包括加热源、热水储存容器、管道、收集器、混合阀和循环泵中的一个或多个。在一些实施例中，每个加热源可以有多个连接部。在一些实施例中，每个加热源可以5至19个连接部。

真空系统还可包括冷凝器，用于冷凝从木制板提取的水蒸气。真空系统还可包括用于排出通过冷凝水蒸气而获得的水的排放导管。排放导管可具有鹅颈构造。

本发明还涉及一种干燥厚度在1.8mm至8mm之间的木制板的方法，该方法包括：使不同层的木制板与热交换器接触，从而形成待干燥的交替的热交换器和各层木制板的堆叠，其中，在处于真空的真空腔室中进行接触，

该方法还包括：检查干燥过程期间真空腔室中的压力在15mmhg压力至80mmhg压力之间，温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，并且，干燥过程的干燥时间在5分钟至240分钟之间，例如在10分钟至120分钟之间，例如在10分钟至60分钟之间。

接触优选在木制板的两侧都进行。例如，对于木制板的各层，优选使木制板在顶侧和底侧都与热交换器接触以便干燥。

该方法还可包括装载和卸载步骤，在该步骤中，使热交换器进入第一配置，其中，各热交换器相距的距离大于木制板的厚度。

本发明还涉及一种制作用于例如镶木地板生产的顶层的方法，其中，首先将木制板切成顶层的厚度(在1.8mm至8mm之间)，且其中，然后干燥木制板。该方法还可包括根据上述方法进行干燥。

本发明还涉及一种用于控制如上所述的干燥系统的控制器，其中，该控制器适于控制干燥系统，以使得在干燥过程期间真空腔室中的压力在15mmhg压力至80mmhg压力之间，温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，并且，干燥过程的干燥时间在5分钟至240分钟之间，例如在10分钟至120分钟之间，例如在10分钟至60分钟之间。

本发明还涉及一种计算机程序产品，用于当该计算机程序产品在处理器上实施时执行上述方法。

本发明还涉及一种用于干燥厚度在1.8mm至8mm之间的木制板的干燥系统，该干燥系统包括：

真空腔室；用于在真空腔室中产生真空的真空系统；位于真空腔室中的多个热交换器，其中，每个热交换器在平面中延伸，并且其中，热交换器配置成在干燥过程期间与待干燥的木制板接触，从而形成交替的热交换器和各层待干燥的木制板的堆叠；

干燥系统适于能够将热交换器放置在用于在系统中干燥木制板的配置中，其中，各热交换器之间的距离使得与木制板接触。优选地，在木制板的两侧、即在各层木制板的两侧上都进行接触。

在一些实施例中，干燥系统可适于将热交换器放置成用于在系统中将木制板装载或卸载的配置，其中，各热交换器之间的距离更大，使得热交换器不与木制板接触。

在一些实施例中，干燥系统可适于借助于轨道系统在干燥系统中逐层装载/卸载木制板。

热交换器可以基于借助于热水的加热。

在至少一个热交换器中并且优选地在多个或全部热交换器中，供给热水所通过的不同通道可以在不同方向上定向以进行热传递。

在至少一个热交换器中并且优选地在多个或全部热交换器中，热水所穿过的不同通道可以在不同方向上定向以进行热传递。

在所附独立和从属权利要求中提出了本发明的特别和优选方面。从属权利要求的特征可以适当地而不仅仅是如权利要求中明确提出的那样与独立权利要求的特征以及其他从属权利要求的特征相结合。

本发明的上述和其他方面将参考下文描述的实施例变得明显并被阐述。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的加热系统的示意概览图。

图2示出了根据本发明的实施例的加热系统的真空腔室的示例。

图3是如在本发明的实施例中使用的、处于用于装载和卸载木制板的配置中以及处于用于干燥木制板的配置中的热交换器和木制板层的堆叠的示意图。

图4是在本发明的实施例中使用的用于热交换器的收集器的示意图。

附图仅为示意性的而并非限制性的。在附图中，为了示意性目的，某些元件的尺寸可为夸大的，且不按照比例绘制。

权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制范围。在不同的附图中，相同的附图标记指代相同或相似的元件。

具体实施方式

虽然下文将相对于具体的实施例并参考某些附图来描述本发明，但本发明并不限制于此而仅由权利要求限制。所描述的附图仅为示意性的而并非限制性的。在附图中，为了示意性目的，某些元件的尺寸可为夸大的，且不按照比例绘制。尺寸和相对尺寸不一定对应于实践本发明所需的实际减小。

此外，说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”和类似术语用于在相似的元件之间进行区分，且并不一定用于描述时间、空间、排位或任何其他意义上的顺序。应该理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，且此处描述的本发明的各实施例能以与这里所述或所示的顺序不同的其他顺序运行。

此外，说明书和权利要求书中的术语“顶部”、“底部”、“上方”、“前方”等用于描述性目的而不一定用于描述相对位置。应该理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，且此处描述的本发明的各实施例能以与这里所述或所示的定向不同的其他定向运行。

要指出的是，权利要求书中所使用术语的“包括”不应解释为受限于其后所列举的装置，其并不排除其他元件或步骤。因此，应将其解释为指定所提及的所述特征、值、步骤或部件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、值、步骤或部件或其组合的存在或增加。因此，表述“包括装置a和b的装置”的范围不应限于仅由部件a和b组成的装置。其表明，相对于本发明，装置仅有的相关部件是a和b。

在整份申请文件中，“一个实施例”或“一种实施例”是指结合该实施例描述的具体特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在本申请文件全文中各处出现的短语“在一个实施例中”或“在一种实施例中”不一定都指的是同一实施例，但也可能确实指的是同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合，对于本领域的普通技术人员来说，从本公开出发，这将是显而易见的。

类似地，应理解的是，在对本发明的示意性实施例的描述中，有时将本发明的各种特征组合在单个实施例、附图或对其的描述中，以便精简本公开内容并帮助理解各个发明方面中的一个或多个。然而，该公开方法不应被解释为反映了这样一种意图，即所要求保护的发明比每个权利要求中明确记载的需要更多的特征。相反，如所附权利要求所反映的，本发明的一些方面比单个前述公开的实施例的所有特征更少。因此，特此将该具体实施方式部分所附的权利要求明确地纳入该具体实施方式部分中，其中，每个权利要求均独立地作为本发明的单独实施例。

此外，尽管本文中所描述的一些实施例包括在其他实施例中所包括的一些特征但不包括在其他实施例中的其他特征，但是不同实施例的特征的组合旨在本发明的范围内，并且形成不同的实施例，如本领域技术人员所理解的那样。例如，在以下权利要求中，任何要求保护的实施例均可以以任何组合使用。

在本文提供的描述中，阐述了许多具体细节。然而，要理解的是，可以在没有这些具体细节的情况下执行本发明的实施例。在其他情况下，未详细示出熟知的方法、结构和技术，以免混淆对本说明书的理解。

在本发明的实施例中，参考干燥系统，参考用于木制板的干燥系统。“木制板”是指诸如通常可以用作木材产品的顶层的那些木制板之类的木制板。因此，木制板的厚度在1.8mm至8mm之间，例如在4mm至6mm之间。这样的典型优点是可以用作镶木地板的顶层的木制板。对于本发明而言并不限制木材的种类。木材的种类例如可以是橡木、山毛榉等，但是本发明不限于此，而是原则上可以用于所有种类的木材。

在第一方面中，本发明涉及一种用于干燥厚度在1.8mm至8mm之间的木制板的干燥系统。干燥系统基于真空中的接触干燥。干燥系统包括真空腔室和用于在真空腔室中产生真空的真空系统。它还包括位于真空腔室中的多个热交换器，其中，每个热交换器在平面中延伸，并且其中，热交换器配置成在干燥过程期间与待干燥的木制板接触，从而形成交替的热交换器和待干燥的木制板层的堆叠。干燥系统还包括控制器，该控制器编程为控制干燥系统，以使得在干燥过程期间真空腔室中的压力在15mmhg压力至80mmhg压力之间，温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，并且，干燥过程的干燥时间在5分钟至240分钟之间，例如在10分钟至120分钟之间，例如在10分钟至60分钟之间。

将参照如图1和图2中示意性地示出的示意性干燥系统进一步描述标准的和任选的部件。如图1中所示的示意性干燥系统100包括：真空腔室110，也称为“真空干燥腔室”；带有热源120的加热系统，热源例如是热泵，其通过用于供应和排放的收集器122与热交换器124连接；以及真空系统，其包括真空泵130、冷凝器132和储存器134。该系统通常还包括用于操作该系统的控制面板。应指出的是，本发明的实施方案不限于此，而是，示意性干燥系统仅是对一个具体实施例的说明。

干燥系统包括真空腔室，木制板在真空腔室中干燥。在该示例中，真空腔室具有细长圆筒形状或矩形形状。然而，应指出的是，腔室的具体形状是非限制性的，也可以使用其他形式。圆筒形状的优点例如在于，存在相对较少的角部和边缘，以使得真空腔室的气密密封变得容易。矩形形状例如具有以下优点，即可以干燥的木材的容量可以是最优的。真空腔室必须能够以气密方式完全密封。为此目的，可以在关闭时真空腔室的不同部分彼此接触的位置处以及在有联接导管的位置处设置合适的真空密封部。这意味着腔室必须能够承受来自外部的空气压力。当前示例中的真空腔室由不锈钢制成，但是也可以使用其他材料，只要它们能够承受空气压力即可。在本示例中，圆筒的最上部可以打开。在真空腔室中设有各种开口，以提供与其他部件的必要连接。第一，在当前示例中，设有用于与真空泵连接的开口。在本示例中，设有两个开口用于与真空泵连接，但这也可以是不同的数量。第二，还设有用于加热设备的管道的开口。真空腔室的尺寸可以根据期望的应用和容量进行调整。

该系统还包括用于在真空腔室中产生真空的真空泵。真空泵的所需性能是在真空腔室内实现30mmhg的真空。冷凝后剩余的水蒸气量的大小确定了真空泵所需的容量。如果例如未发生冷凝，则在本示例中，真空泵应能够在例如25分钟至1小时之间的时间段内大致为圆筒腔室移除560m³水蒸气，为矩形腔室移除3800m³水蒸气。如前所述，应指出的是，可以根据期望的应用和容量来调整内容。由于必须转化大量的水蒸气，因此冷凝非常重要且是关键点。优选地，选择真空泵以使得泵与水蒸气接触的部分是耐腐蚀的，这是因为水蒸气包含鞣酸(腐蚀性)，否则会对真空泵的寿命产生不利影响。合适的真空泵系统可以基于扩散泵、旋转泵、水环真空泵等。

该系统适于将移除的水蒸气转化为水。在当前示例中，为此目的使用了冷凝器。在当前的示意性系统中，在冷凝器中冷凝水蒸气之后获得的水通过重力在管道中被引导朝向真空泵。然而，鹅颈管放置在从冷凝器到真空泵的管线中。在鹅颈管的最后一点处，放置了排放管道，以在重力作用下排出累积在鹅颈管中的水。在本示例中，该水也被收集在储存器中，并对量进行测量，以确定干燥的速度和状态。然后可以将水排出，例如在将ph调节至中性ph水平之后排放。应指出的是，也可以使用用于实现将转化为水的水蒸气排出的其他实施例。在一些实施例中，水蒸气也可能直接排出，但这使得不太容易控制从木制板提取的水分的量。

在本示例中，用于真空部段的所有管道均由厚壁的pvc管制成，其壁厚例如为3至4mm。然而，要指出的是，也可以使用其他材料。从真空腔室到冷凝器的管道的直径尺寸足够。从鹅颈管到水被收集的部分的管道直径较小，但也足够大。所有连接都是气密的，并且胶合得很好。

干燥系统还包括加热系统。在本示例中，加热基于借助于热水技术的加热，但是本发明的实施例不限于此。替代的加热系统例如是借助热油、电、高频等。在本示例中，在加热基于借助热水技术进行加热的情况下，该加热系统包括加热源、热水储存容器和一个或多个热交换器。此外，在当前示例中，还设有混合阀、循环泵以及必要的管道和收集器。待循环水的温度大约在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，例如在30℃至75℃之间。

本示例中的加热源是加热锅炉。加热锅炉例如是具有足够容量的冷凝锅炉。其产生热水，该热水经由管道流到热水收集槽罐。热水收集槽罐是储存器，其确保所需的热水可用于供给真空腔室中的热交换器。供给通常借助循环泵来完成。在本示例中，热水收集容器也是储存器，水在使用后从热交换器流回其中。通常，该收集容器绝缘良好，因此没有热量损失。

一个或多个热交换器确保与木制板的热交换。在一个示例中，如本示例中所使用的，一个或多个热交换器由许多管组成，例如是十八个直径为30mm×25mm、壁厚为7.5mm至20mm且在真空腔室中的长度为3000mm长的铝制矩形通道。在本示例中，这些管彼此相邻并且被包裹在褶板、例如铝制褶板中。这些热交换器的供应由每个收集器完成，其确保了每个热交换器的热水分配。例如，每个热交换器可以经由收集器供给。在本示例中，每个热交换器基本上在平面中延伸。对于均匀干燥木材的一个优点是热交换器的各处温度相同。因此，热量优选地尽可能均匀地分布。热交换器释放的能量还必须足以以定量方式传递所需的能量。在干燥过程期间，不同的热交换器一个放在另一个上方，且每次叠放都在两者之间放有木制板。重要的是，木制板和热交换器相互接触良好。为了能够在热交换器之间装载和卸载木材，可以使用不同的技术。在一个示例中，设有系统，该系统用于通过将各种热交换器逐层移出干燥腔室(例如使它们滑动)并从其中移除板而系统地卸载不同层的木材。这例如可以借助于轨道系统来完成。在另一个示例中，将已干燥的木材/待干燥的木材系统地逐层从系统移除，同时热交换器保留在干燥腔室中。在一些实施例中，安装了系统，在该系统中，在一些实施例中的装载和卸载期间，在各热交换器之间产生更多空间。装载后，还必须能够再次闭合开口，以使热交换器重新靠近在一起，从而与必须干燥的木制板接触。在每个系统中，都要注意热交换器与木材之间有接触，因为这确保了高效的干燥过程。在干燥过程期间，可以将热交换器彼此隔开固定距离放置以进行干燥。然而，在一些实施例中，也可使用接触传感器或压力传感器以将热交换器更靠近地放置在一起，直到热交换器与木制板之间获得良好接触为止。例如，在图3中示出了热交换器和木制板在干燥过程期间(a)和在装载和卸载期间(b)中的可能配置。

在当前的示意性系统中，通过在干燥过程期间使水循环通过带有通道的铝面板来实现加热，其温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间。在热交换器中，水可以沿不同的方向循环。通过使用通道位于不同方向上的热交换器，可以发生更均质的热量分布，并且热传递可以尽可能一致。这样一来，不会有较冷的地方。优选地，热交换器中的水中的温度差至多为1℃。

本示例的加热系统还包括混合阀，以可选地将流到真空腔室中热交换器的已加热的水与来自热交换器的返回水混合，从而获得所需的供应温度。混合阀可以是热水控制设备的一部分，并由中央控制系统控制。

为了循环，在一个具体示例中，循环泵的容量设置为在10m³/小时至100m³/小时之间，例如是至少18m³/小时或例如是至少35m³/小时。优选地，回路提供的阻力被最小化。当阻力太大时，泵的容量会降低。

在本示例中，已加热的水经由管道离开锅炉到达真空腔室，在真空腔室中，水到达收集器中。该收集器将水进一步分配到热交换器(也称为“加热元件”)。收集器确保热交换器的每根管接受相同量的热水，并且确保可以排放尽可能多的水。当前示例中的管道和收集器由不锈材料组成。管道优选地设有足够的截流阀，使得可以形成回路。如前所述，重要的是在管道中产生尽可能小的阻力。这可以通过选择足够大的管道直径来完成。至热交换器的收集器和热交换器的出口之间的连接必须是柔性的，因为必须能够如上所述使热交换器在机械上彼此远离和靠近地放置。因此，收集器与热交换器之间的输入和输出连接是柔性的，使得各热交换器可以相对于彼此调整高度。图4中示出了收集器的示例。

在当前示例中，还设有中央控制器。该控制器确保可以根据输入的干燥程序进行控制。此外，还可以设置中央控制器以采集有关干燥过程的信息。收集数据的目的是获得有关干燥过程的信息并对其进行检查。控制可以在本地完成，也可以通过网络(例如通过因特网)远程完成。控制器中还可以提供维护计划和故障排除。

系统中还应设置测量和监测设备，以收集数据并将其与所需参数进行比较，并根据需要进行必要的调整。所需参数包括木材温度和干燥腔室中压力的设定值。测量和监测设备例如可以包括以下一项或多项：温度传感器、软件包、控制阀及其控制器、真空计、量杯(用于水量)、计时器和流量计。在一些实施例中，也可以在干燥之前和/或之后对木材进行检查。这可以自动或手动完成。测量和控制设备可适于此目的。替代地，这些结果也可以直接输入到控制器中。在此之前，可以检查木材的质量以确定干燥计划。之后，可以检查木材的重量以进行质量控制。

在第二方面，本发明涉及一种用于干燥木制板的方法。该方法可以以优选的方式在如在第一方面中所描述的系统中执行，但这并非必需的。

该方法包括：使厚度为1.8mm至8mm的几层木制板与热交换器接触，以便形成交替的热交换器和待干燥的木制板层的堆叠，该接触在处于真空中的真空腔室中发生。该方法还包括：检查干燥过程期间真空腔室中的压力在15mmhg压力至80mmhg压力之间，温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，并且，干燥过程的干燥时间在5分钟至240分钟之间，例如在10分钟至120分钟之间，例如在10分钟至60分钟之间。该方法还可包括装载和卸载步骤，在该步骤中，使热交换器进入第一配置，其中，各热交换器相距的距离大于木制板的厚度。在装载木制板的步骤之后，通过使各热交换器更靠近在一起而致使各木制板层与热交换器接触。

该方法的其他标准和可选步骤可以对应于在第一方面中描述的干燥系统的各元件的功能。

在第三方面，本发明涉及一种用于控制如第一方面中描述的干燥系统的控制器。该控制器适于控制干燥系统，以使得在干燥过程期间真空腔室中的压力在15mmhg压力至80mmhg压力之间，温度在15℃至85℃之间，例如在30℃至85℃之间，并且，干燥过程的干燥时间在5分钟至240分钟之间，例如在10分钟至120分钟之间，例如在10分钟至60分钟之间。该控制器可以是自动化的，并且可以基于来自用于测量干燥系统中的过程参数的测量系统的反馈。可以根据预定算法对控制器进行编程。该控制器可以借助于联接到包括至少一种形式的存储器的存储器子系统的处理器来实施。可以设置储存子系统。在特定实施例中，可以设置显示系统、键盘和指示装置作为用户界面子系统的一部分，用户可以借助该子系统手动输出信息。也可以存在用于输入和输出数据的端口，例如用于与反馈系统通信。处理系统的各个元件以不同的方式、例如通过总线子系统相联。因此，本发明还涉及一种适于执行如上所述的示意性实施例的各方法步骤的计算机实施的控制器。因此，不同的步骤也可以作为软件包括在处理系统中。

本发明还包括一种计算机程序产品，当它们在计算机装置上被执行时，其提供本发明的每种方法的功能。此外，本发明包括信息载体，比如是cd-rom、dvd-rom或软盘，其以机器可读形式存储计算机产品，当其在计算机装置上被运行时，其执行本发明的至少一种方法。如今，这种软件通常可以通过因特网或公司内部站点下载，由此，本发明包括通过局域网或广域网来传输根据本发明的计算机产品。

各个方面可以轻易地彼此组合，因此这些组合也对应于根据本发明的实施例。

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