一种用于制作圆形木板的切割装置的制作方法

本发明属于木板加工技术领域，尤其涉及一种用于制作圆形木板的切割装置。

背景技术：

在木板加工领域中，将木板加工成圆形形状的产品属于比较常见的一种加工方式。

目前用于制作圆形木板的方法主要有以下两种：其一，是通过预先在待加工木板上画好切割路线，然后通过人工手持切割设备的方式按照预先画好的切割路线对木板进行切割，其存在操作不方便、工作效率较低下、产品合格率较低等问题；其二，是通过计算机控制激光切割的方法对木板进行切割，其虽然可以提高工作效率和产品的合格率，但是存在成本较高等问题，较难推广，不适用于小型企业生产、个体户生产以及个人使用等。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种用于制作圆形木板的切割装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于制作圆形木板的切割装置，包括切割机构以及用于固定待切割样品的夹持组件，所述夹持组件活动设置在所述切割机构的一侧；所述切割装置还包括：

转动组件，用于使所述夹持组件在所述切割机构的一侧进行转动；

横向滑动机构，用于驱动所述夹持组件在所述切割机构的一侧进行横向直线运动，以调节所述夹持组件与所述切割机构的间距；

纵向往复机构，用于驱动所述夹持组件在所述切割机构的一侧进行纵向的往复直线运动，以使所述切割机构对所述夹持组件上的待切割样品进行切割；

传动组件；当所述纵向往复机构驱动所述夹持组件进行往复直线运动时，所述传动组件同步带动所述夹持组件进行转动。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述转动组件包括第一转轴和第二转轴；所述夹持组件包括：

第一定位板；所述第一定位板通过所述第一转轴转动设置在第一纵向滑动件上；所述第一纵向滑动件滑动设置在第一横向滑动件上；所述第一横向滑动件滑动设置在所述切割机构的一侧；

第二定位板；所述第二定位板位于所述第一定位板远离所述第一纵向滑动件的一侧；所述第二定位板通过所述第二转轴转动设置在第二纵向滑动件上；所述第二纵向滑动件滑动设置在第二横向滑动件上；所述第二横向滑动件滑动设置在所述切割机构的一侧；

锁紧螺丝；所述锁紧螺丝设有至少一组；所述锁紧螺丝与所述第二定位板进行螺纹配合。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述纵向往复机构包括：

转盘；所述转盘转动设置在所述第一纵向滑动件上；

固定杆；所述固定杆固定设置在所述第一横向滑动件上；

第一活动杆；所述第一活动杆的一端转动设置在所述转盘的偏心位置上；

第二活动杆；所述第二活动杆的一端与所述第一活动杆的另一端进行转动连接，其另一端与所述固定杆进行转动连接；

第一电机；所述第一电机与所述转盘相连，并安装在所述第一纵向滑动件上。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述传动组件包括：

第一主动齿轮；所述第一主动齿轮与所述转盘相连；

第一从动齿轮；所述第一从动齿轮与所述第一转轴相连，并与所述第一主动齿轮相啮合。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述横向滑动机构包括：

螺杆；所述螺杆转动设置在所述第一纵向滑动件的一侧；所述螺杆与所述第一横向滑动件进行螺纹配合；

把手，用于驱动所述螺杆进行转动；所述把手与所述螺杆相连。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述横向滑动机构包括：

电动缸；所述电动缸上设有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述第一横向滑动件相连。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述切割机构包括：

切割轮；所述切割轮通过第三转轴转动设置在所述第一定位板的一侧；

驱动组件，用于驱动所述切割轮进行转动。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述驱动组件包括：

第二从动齿轮；所述第二从动齿轮与所述第三转轴相连；

第二主动齿轮；所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合；

第二电机；所述第二电机与所述第二主动齿轮相连。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述第一横向滑动件上设有第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一纵向滑动件进行滑动配合；所述第一导向杆与所述切割轮的轴线方向相互垂直。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述第二横向滑动件上设有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二纵向滑动件进行滑动配合；所述第二导向杆与所述切割轮的轴线方向相互垂直。

本发明实施例提供的一种用于制作圆形木板的切割装置，通过纵向往复机构可以带动夹持组件上的待切割木板在切割机构的一侧进行纵向的往复直线运动，同时可以通过传动组件同步带动夹持组件上的待切割木板进行转动，从而便可通过切割机构将正在进行往复纵向直线运动和转动的待切割木板逐渐切割成圆形形状。另外，本发明实施例通过横向滑动机构还可以调节夹持组件与切割机构的间距，以便于对不同直径要求的木材进行切割加工。该切割装置相比于现有技术具有结构简单，操作方便，制作成本低，工作效率高，切割的产品合格率高等优点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于制作圆形木板的切割装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的纵向往复机构的立体结构示意图。

图3为本发明实施例提供的另一种用于制作圆形木板的切割装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-第一定位板、5-第二定位板、6-锁紧螺丝、7-第一转轴、8-安装板、9-第一纵向滑动件、10-支撑杆、11-第一横向滑动件、12-第一导向杆、13-第一限位槽、14-第二转轴、15-第二纵向滑动件、16-第二横向滑动件、17-第二导向杆、18-第二限位槽、19-第三导向杆、20-第一从动齿轮、21-第一主动齿轮、22-第一电机、23-转盘、24-固定杆、25-切割轮、26-第三转轴、27-第二从动齿轮、28-第二主动齿轮、29-第二电机、30-螺杆、31-安装块、32-把手、33-第一活动杆、34-第二活动杆、35-电动缸、36-活塞杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

如附图1所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种用于制作圆形木板的切割装置，其包括：

切割机构；

夹持组件，用于固定待切割样品；所述夹持组件活动设置在所述切割机构的一侧；

转动组件，用于使所述夹持组件在所述切割机构的一侧进行转动；

横向滑动机构，用于驱动所述夹持组件在所述切割机构的一侧进行横向直线运动，以调节所述夹持组件与所述切割机构的间距；

纵向往复机构，用于驱动所述夹持组件在所述切割机构的一侧进行纵向的往复直线运动，以使所述切割机构对所述夹持组件上的待切割样品进行切割；

传动组件；当所述纵向往复机构驱动所述夹持组件进行往复直线运动时，所述传动组件同步带动所述夹持组件进行转动。

在实际应用中，切割机构可以采用现有技术中常见的切割轮结构的切割机构，夹持组件可以采用现有技术中常见的螺钉、螺栓等可拆卸的固定安装结构；本发明实施例通过纵向往复机构可以带动夹持组件上的待切割木板在切割机构的一侧进行纵向的往复直线运动，同时可以通过传动组件同步带动夹持组件上的待切割木板进行转动，从而便可通过切割机构将正在进行往复纵向直线运动和转动的待切割木板逐渐切割成圆形形状。另外，本发明实施例通过横向滑动机构还可以调节夹持组件与切割机构的间距，以便于对不同直径要求的木材进行切割加工。

如附图1所示，在本发明的一个优选实施例中，所述转动组件包括第一转轴7和第二转轴14；所述夹持组件包括：

第一定位板4；所述第一定位板4通过所述第一转轴7转动设置在第一纵向滑动件9上；所述第一纵向滑动件9滑动设置在第一横向滑动件11上；所述第一横向滑动件11滑动设置在所述切割机构的一侧；

第二定位板5；所述第二定位板5位于所述第一定位板4远离所述第一纵向滑动件9的一侧；所述第二定位板5通过所述第二转轴14转动设置在第二纵向滑动件15上；所述第二纵向滑动件15滑动设置在第二横向滑动件16上；所述第二横向滑动件16滑动设置在所述切割机构的一侧；

锁紧螺丝6；所述锁紧螺丝6设有至少一组；所述锁紧螺丝6与所述第二定位板5进行螺纹配合。

具体的，该切割装置还可包括底座1，底座1上固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3；底座1上横向设有与第一横向滑动件11相匹配的第一限位槽13，第一横向滑动件11滑动设置在第一限位槽13内；顶板3的底部横向设有与第二横向滑动件16相匹配的第二限位槽18，第二横向滑动件16滑动设置在第二限位槽18内；顶板3的底部还横向固定有第三导向杆19，第三导向杆19与第二横向滑动件16进行滑动配合。其中，第一纵向滑动件9、第一横向滑动件11、第二纵向滑动件15和第二横向滑动件16均可采用板状或块状结构。

进一步，所述第一横向滑动件11上固定设有两组第一导向杆12，两组所述第一导向杆12均与所述第一纵向滑动件9进行滑动配合；所述第二横向滑动件16上固定设有两组第二导向杆17，两组所述第二导向杆17均与所述第二纵向滑动件15进行滑动配合。

如附图1和2所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述纵向往复机构包括：

转盘23；所述转盘23转动设置在所述第一纵向滑动件9上；

固定杆24；所述固定杆24固定设置在所述第一横向滑动件11上；

第一活动杆33；所述第一活动杆33的一端转动设置在所述转盘23的偏心位置上；

第二活动杆34；所述第二活动杆34的一端与所述第一活动杆33的另一端进行转动连接，其另一端与所述固定杆24进行转动连接；

第一电机22；所述第一电机22与所述转盘23相连，并安装在所述第一纵向滑动件9上。

具体的，第一纵向滑动件9上通过支撑杆10固定安装有安装板8；第一转轴7通过轴承转动安装在安装板8和第一纵向滑动件9上，第一定位板4位于安装板8的上方；第一电机22可以采用现有技术中常见的电机，其固定安装在第一纵向滑动件9上，并位于安装板8与第一纵向滑动件9之间；固定杆24可以采用“l”型结构，其一端与第二活动杆34的一端进行转动连接，其另一端固定安装在第一横向滑动件11上；另外，第一电机22可以通过转轴或者减速器与转盘23的圆心位置进行固定连接；通过第一电机22可以带动转盘23转动，转盘23的转动可以带动第一活动杆33和第二活动杆34进行活动，由于固定杆24相对于第一横向滑动件11是固定不动的，而第一纵向滑动件9相对于第一横向滑动件11是可以滑动的，故第一活动杆33和第二活动杆34的活动可以带动第一纵向滑动件9以及第一纵向滑动件9上的第一电机22和第一定位板4沿着纵向方法进行往复直线运动。

如附图1和2所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述传动组件包括：

第一主动齿轮21；所述第一主动齿轮21与所述转盘23相连；

第一从动齿轮20；所述第一从动齿轮20与所述第一转轴7相连，并与所述第一主动齿轮21相啮合。

具体的，第一从动齿轮20和第一主动齿轮21均位于安装板8和第一纵向滑动件9之间；第一主动齿轮21可以通过转轴与转盘23固定相连，也可以直接固定安装在转盘23的底部；当转盘23进行转动时，会带动第一主动齿轮21进行转动，第一主动齿轮21的转动可以带动第一从动齿轮20转动，第一从动齿轮20的转动可以带动第一转轴7转动，第一转轴7的转动可以带动第一定位板4以及第一定位板4上的待切割木板进行转动，以便于将木材切割成圆形形状。需要说明的是，第一定位板4和第二定位板5上可以分别设置用于对齐第一转轴7和第二转轴14的标记，在实际使用时，当调整好第一定位板4的位置后，将待切割的木板放置在第一定位板4上；接着，可以通过第二纵向滑动件15和第二横向滑动件16来调整第二定位板5的位置，使第二定位板5位于第一定位板4的正上方，并对齐第一定位板4和第二定位板5上的标记，使得第一转轴7和第二转轴14的轴线可以相重合；然后，通过旋紧锁紧螺丝6，使锁紧螺丝6与第一定位板4上的待切割木板紧密接触，即可实现夹紧固定待切割木板，以保证待切割木板在进行切割工作时的稳定性。

另外，上述的传动组件除了可以采用上述结构外，也可以采用现有技术中常见的皮带传动或者链轮传动等传动结构，并不限于此。

如附图1所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述横向滑动机构包括：

螺杆30；所述螺杆30转动设置在所述第一纵向滑动件9的一侧；所述螺杆30与所述第一横向滑动件11进行螺纹配合；

把手32，用于驱动所述螺杆30进行转动；所述把手32与所述螺杆30相连。

具体的，底座1上固定有两组安装块31，螺杆30转动安装在两组安装块31之间，并位于第一纵向滑动件9的下方；把手32可以与安装块31的一端固定连接。通过转动把手32可以带动螺杆30转动，螺杆30的转动可以带动第一横向滑动件11沿着第一限位槽13进行滑动，从而可以调整第一横向滑动件11以及第一定位板4与切割机构的间距，以便于可以将木板切割成不同直径大小的产品。需要说明的是，螺杆30也可以通过现有技术中常见的正反转电机来驱动，并不限于此。

如附图3所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述横向滑动机构也可以包括：

电动缸35；所述电动缸35上设有活塞杆36，所述活塞杆36的一端与所述第一横向滑动件11相连。

具体的，电动缸35可以采用现有技术中常见的气缸或者液压缸等，其固定安装在底座1上；通过电动缸35可以驱动活塞杆36伸缩，从而可以带动第一横向滑动件11在第一限位槽13上进行滑动，以调节第一定位板4与切割机构的间距。

如附图1所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述切割机构包括：

切割轮25；所述切割轮25通过第三转轴26转动设置在所述第一定位板4的一侧；

驱动组件，用于驱动所述切割轮25进行转动。

具体的，驱动组件可以采用高速电机直接驱动，或者通过高速电机配合减速机进行驱动，但不限于此。

如附图1所示，在本发明的另一个优选实施例中，所述驱动组件包括：

第二从动齿轮27；所述第二从动齿轮27与所述第三转轴26相连；

第二主动齿轮28；所述第二主动齿轮28与所述第二从动齿轮27相啮合；

第二电机29；所述第二电机29与所述第二主动齿轮28相连。

具体的，第三转轴26转动安装在支撑板2上；第二电机29可以采用现有常见的高速电机，其固定安装在支撑板2上；第二主动齿轮28与第二电机29的电机轴固定相连；第一导向杆12和第二导向杆17均与切割轮25的轴线方向相互垂直。通过启动第二电机29可以带动第二主动齿轮28转动，第二主动齿轮28的转动可以带动第二从动齿轮27和第三转轴26转动，第三转轴26的转动可以带动切割轮25转动；同时，启动第一电机22可以同步带动第一定位板4上的待切割木板在切割轮25的一侧进行往复纵向运动和旋转运动，随着旋转着的待切割木板经过正在转动的切割轮25，切割轮25便可对待切割木板进行切割操作，并将待切割木板切割成圆形形状。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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