一种建筑用切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用切割装置。

背景技术：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。在建筑施工过程中，需要对木板进行切割成条状，方便于木板的使用。

目前对木板进行切割后，木板切割的边缘存在大量的毛刺，使得需要使用打磨设备对其进一步打磨，大大增加了劳动强度和加工的时间。

因此，发明一种建筑用切割装置来解决上述问题很有必要。在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑用切割装置，通过设有正反电机、螺纹杆、移动块和切割机构，正反电机工作带动切割机构移动对板材进行切割，使得无需手动推动板材移动与切割圆盘接触，避免出现操作人员手部意外触碰切割圆盘，提高了安全性，且切割圆盘的表面镶嵌有打磨块，通过打磨块，在切割圆盘对板材进行切割的过程中，打磨块与板材的切割部位接触，对板材进行打磨，无需切割后使用打磨设备进行打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用切割装置，包括切割台，所述切割台的中部开设有切割槽，所述切割槽的前后两方均设有固定板，所述固定板与切割台之间通过焊接固定，所述固定板的外侧通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定板连接有夹板，所述夹板与电动推杆的伸缩端之间通过螺栓固定连接，所述切割台的左端固定有第一支撑架，所述第一支撑架的外侧通过螺栓固定有正反电机，所述切割台的右端固定有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架的结构大小相同，所述第一支撑架与第二支撑架之间设有移动块，所述移动块上开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔的内部嵌套有滑杆，所述滑杆的左端与第一支撑架之间焊接相连，所述滑杆的右端与第二支撑架之间焊接相连，所述螺纹孔位于滑孔的下方，所述螺纹孔的内部嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承贯穿第一支撑架与正反电机的输出端相连接，所述螺纹杆的右端通过轴承与第二支撑架之间转动连接，所述移动块的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部连接有切割机构，所述切割机构的顶部设有安装板，所述安装板的下侧中部固定有防护罩，所述防护罩的内部通过转轴活动连接有切割圆盘，且转轴的一端伸出防护罩外固定有从动轮，所述切割圆盘的表面镶嵌有打磨块，所述切割圆盘的底部嵌套在切割槽内，且切割圆盘与切割槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述切割台的底部设有车轮，所述车轮的数量设有四个，四个所述车轮分别通过螺栓与切割台的底部四角固定连接，所述车轮上安装有轮刹。

优选的，所述滑杆与滑孔之间设置为滑动连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间通过螺纹连接。

优选的，所述安装板的顶部与连接杆的底部之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述防护罩的一侧设有切割电机，所述切割电机与安装板之间通过螺栓固定连接，所述切割电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

优选的，所述所述打磨块的数量设有多个，多个所述打磨块呈环形阵列分布在切割圆盘上，所述打磨块的表面与切割圆盘的表面相平齐。

优选的，所述安装板的底部设有支撑管，所述支撑管的数量设有两个，两个所述支撑管分别位于防护罩的左右两侧，两个所述支撑管的顶部均通过螺栓与安装板的底部固定连接，所述支撑管的内部设有支撑杆，所述支撑杆与支撑管之间设置为滑动连接，所述支撑杆与支撑管的内腔之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与支撑杆固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与支撑管的内腔固定连接，所述支撑杆的底部活动连接有滚轮。

优选的，所述滚轮的外表面均包裹有橡胶层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设有正反电机、螺纹杆、移动块和切割机构，正反电机工作带动切割机构移动对板材进行切割，使得无需手动推动板材移动与切割圆盘接触，避免出现操作人员手部意外触碰切割圆盘，提高了安全性，且切割圆盘的表面镶嵌有打磨块，通过打磨块，在切割圆盘对板材进行切割的过程中，打磨块与板材的切割部位接触，对板材进行打磨，无需切割后使用打磨设备进行打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度；

2、通过设有电动推杆和夹板，通过电动推杆推动夹板对板材进行固定，能够避免切割时板材左右晃动，提高了切割时的稳定性和精确度，通过设有支撑管、支撑杆、缓冲弹簧和滚轮，通过缓冲弹簧的弹力推动滚轮下压板材，使得板材在切割时不易发生跳动，进一步提高切割精度，且滚轮的外表面均包裹有橡胶层，使得滚轮在板材表面滚动时不会损坏板材表面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割台俯视图；

图3为本实用新型的第一支撑架侧视图；

图4为本实用新型的移动块侧视图；

图5为本实用新型的切割机构剖视图；

图6为本实用新型的切割圆盘示意图。

附图标记说明：

1切割台、2切割槽、3固定板、4电动推杆、5夹板、6第一支撑架、7正反电机、8第二支撑架、9移动块、10滑孔、11螺纹孔、12滑杆、13螺纹杆、14连接杆、15切割机构、16安装板、17防护罩、18切割圆盘、19打磨块、20从动轮、21切割电机、22主动轮、23车轮、24支撑管、25支撑杆、26缓冲弹簧、27滚轮、28皮带。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种建筑用切割装置，包括切割台1，所述切割台1的中部开设有切割槽2，所述切割槽2的前后两方均设有固定板3，所述固定板3与切割台1之间通过焊接固定，所述固定板3的外侧通过螺栓固定有电动推杆4，所述电动推杆4的伸缩端贯穿固定板3连接有夹板5，所述夹板5与电动推杆4的伸缩端之间通过螺栓固定连接，所述切割台1的左端固定有第一支撑架6，所述第一支撑架6的外侧通过螺栓固定有正反电机7，所述切割台1的右端固定有第二支撑架8，所述第二支撑架8与第一支撑架6的结构大小相同，所述第一支撑架6与第二支撑架8之间设有移动块9，所述移动块9上开设有滑孔10和螺纹孔11，所述滑孔10的内部嵌套有滑杆12，所述滑杆12的左端与第一支撑架6之间焊接相连，所述滑杆12的右端与第二支撑架8之间焊接相连，所述螺纹孔11位于滑孔10的下方，所述螺纹孔11的内部嵌套有螺纹杆13，所述螺纹杆13的左端通过轴承贯穿第一支撑架6与正反电机7的输出端相连接，所述螺纹杆13的右端通过轴承与第二支撑架8之间转动连接，所述移动块9的底部焊接有连接杆14，所述连接杆14的底部连接有切割机构15，所述切割机构15的顶部设有安装板16，所述安装板16的下侧中部固定有防护罩17，所述防护罩17的内部通过转轴活动连接有切割圆盘18，且转轴的一端伸出防护罩17外固定有从动轮20，所述切割圆盘18的表面镶嵌有打磨块19，所述切割圆盘18的底部嵌套在切割槽2内，且切割圆盘18与切割槽2之间设置为滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述切割台1的底部设有车轮23，所述车轮23的数量设有四个，四个所述车轮23分别通过螺栓与切割台1的底部四角固定连接，所述车轮23上安装有轮刹，通过车轮23，使得本装置能够移动，移动方便；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆12与滑孔10之间设置为滑动连接，所述螺纹杆13与螺纹孔11之间通过螺纹连接，正反电机7工作带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动移动块9在螺纹杆13上移动，通过滑杆12能够对移动块9进行限位，使得移动块9水平移动稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板16的顶部与连接杆14的底部之间通过螺栓固定连接，便于切割机构15与连接杆14的安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述防护罩17的一侧设有切割电机21，所述切割电机21与安装板16之间通过螺栓固定连接，所述切割电机21的输出端固定有主动轮22，所述主动轮22与从动轮20之间通过皮带28连接，通过切割电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22转动通过皮带28带动从动轮20转动，从动轮20转动带动切割圆盘18转动对板材进行切割；

进一步的，在上述技术方案中，所述所述打磨块19的数量设有多个，多个所述打磨块19呈环形阵列分布在切割圆盘18上，所述打磨块19的表面与切割圆盘18的表面相平齐，通过打磨块19，在切割圆盘18对板材进行切割的过程中，打磨块19与板材的切割部位接触，对板材进行打磨，无需切割后使用打磨设备进行打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度；

实施方式具体为：将板材放置在切割台1上，正反电机7工作带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动移动块9在螺纹杆13上移动，通过滑杆12能够对移动块9进行限位，使得移动块9水平移动稳定，移动块9移动带动切割机构15移动，同时切割电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22转动通过皮带28带动从动轮20转动，从动轮20转动带动切割圆盘18转动，同过移动块9移动带动切割圆盘18移动对板材进行切割，使得无需手动推动板材移动与切割圆盘18接触，避免出现操作人员手部意外触碰切割圆盘18，提高了安全性，且切割圆盘18的表面镶嵌有打磨块19，通过打磨块19，在切割圆盘18对板材进行切割的过程中，打磨块19与板材的切割部位接触，对板材进行打磨，无需切割后使用打磨设备进行打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的木板进行切割后，木板切割的边缘存在大量的毛刺，使得需要使用打磨设备对其进一步打磨，大大增加了劳动强度和加工的时间的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板16的底部设有支撑管24，所述支撑管24的数量设有两个，两个所述支撑管24分别位于防护罩17的左右两侧，两个所述支撑管24的顶部均通过螺栓与安装板16的底部固定连接，所述支撑管24的内部设有支撑杆25，所述支撑杆25与支撑管24之间设置为滑动连接，所述支撑杆25与支撑管24的内腔之间设有缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26的一端与支撑杆25固定连接，所述缓冲弹簧26的另一端与支撑管24的内腔固定连接，所述支撑杆25的底部活动连接有滚轮27，通过缓冲弹簧26的弹力推动滚轮27下压板材，使得板材在切割时不易发生跳动，提高了切割精度；

进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮27的外表面均包裹有橡胶层，使得滚轮27在板材表面滚动时不会损坏板材表面，保护了板材；

实施方式具体为：将板材放置在切割台1上，板材两侧的电动推杆4工作，推动夹板5移动对板材进行固定，使得板材在切割台1放置稳定，能够避免切割时板材左右晃动，提高了切割时的稳定性和精确度，切割机构15对板材进行切割时，滚轮27与板材接触，板材挤压滚轮27，使得缓冲弹簧26收缩，通过缓冲弹簧16的弹力推动滚轮27下压板材，使得板材在切割时不易发生跳动，进一步提高切割精度，且滚轮27的外表面均包裹有橡胶层，使得滚轮27在板材表面滚动时不会损坏板材表面，保护了板材，该实施方式具体解决了现有技术中存在的板材在切割时容易晃动导致切割不稳定的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，将板材放置在切割台1上，板材两侧的电动推杆4工作，推动夹板5移动对板材进行固定，正反电机7工作带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动移动块9在螺纹杆13上移动，移动块9移动带动切割机构15移动，同时切割电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22转动通过皮带28带动从动轮20转动，从动轮20转动带动切割圆盘18转动，移动块9移动带动切割圆盘18移动对板材进行切割，且切割圆盘18的表面镶嵌有打磨块19，通过打磨块19，在切割圆盘18对板材进行切割的过程中，打磨块19与板材的切割部位接触，对板材进行打磨，切割机构15对板材进行切割时，滚轮27与板材接触，板材挤压滚轮27，使得缓冲弹簧26收缩，通过缓冲弹簧16的弹力推动滚轮27下压板材，使得板材在切割时不易发生跳动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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