一种木板加工用破碎系统的制作方法

本实用新型涉及木板破碎技术领域，特别涉及一种木板加工用破碎系统。

背景技术：

木板是一种采用完整的木材制成的木板材，是一种重要的建筑材料，广泛应用于生活中装修作业中。在木板的生产作业中，需要对其进行切割破碎以达到要求的尺寸大小，在对一块完整的木板进行切割破碎时，传统的破碎装置难以对同一木板进行连续化切割破碎，增加了作业工序，加大了员工的作业量，并且在加工的过程中容易出现木板倾斜而造成切割线不垂直，影响成品质量，为此，我们提出了一种木板加工用破碎系统。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种木板加工用破碎系统，主要目的在于能够对同一木板进行连续化切割，破碎成不同宽度的产品，在切割的过程中，限位效果好，产品质量可以得到保障。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种木板加工用破碎系统，包括箱体，所述箱体的内腔底部左侧设置有进料平台，所述箱体的内腔底部右侧设置有出料平台，所述箱体的内腔顶部设置有左电动伸缩杆和右电动伸缩杆，所述左电动伸缩杆的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有压轮，且压轮位于进料平台的顶部右侧，所述右电动伸缩杆的底部设置有压板，且压板位于出料平台的顶部，所述箱体的前后侧壁之间设置有两组滑杆，两组滑杆的外壁活动套接有滑块，所述滑块的底部设置有切割机，且切割机位于进料平台和出料平台之间，所述箱体的内腔后侧壁设置有电动推杆，且电动推杆的前端与滑块的后侧壁相固接，所述箱体的内腔左侧壁设置有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的右端设置有固定基座，所述固定基座的底部前后侧均设置有移动室，所述移动室的内腔设置有移动块，所述移动块的顶部通过轴承设置有螺杆，且螺杆的顶部伸出固定基座上表面，所述螺杆的顶部设置有旋钮，所述箱体的内腔位于进料平台和出料平台之间处设置有废料腔。

优选的，所述出料平台的上表面左侧与水平面的夹角为5-10°，所述出料平台的上表面右侧与水平面的夹角为30-45°，出料平台左侧的倾斜角用于木板的导向作用，木板在向右移动过程中因重力因素右端向下发生形变后，可以引导木板回复水平，出料平台右侧的倾斜角用于排出切割后的木板，由于木板在从左向右移动到出料平台的上表面时，形变小，且为了增加出料平台回复木板变形的缓冲，防止木板变形过大后遇到大角度斜面碰撞后干涉而难以轻松移动到出料平台的上表面，左侧上表面与水平面的夹角小于出料平台右侧与水平面的夹角。

优选的，所述压轮的轮面为橡胶轮面，在起到对木板进行按压作用的同时，减小可能压轮在木板表面留下压痕的可能性。

优选的，所述移动室的内腔侧壁对称设置有四组限位筋，且移动块的外壁设置有与限位筋相适配的开槽，防止移动块发生旋转。

优选的，所述旋钮的外轮廓为磨砂面，增大手与旋钮的摩擦力，便于旋转旋钮。

优选的，所述箱体的前后侧壁左侧均开设有通孔，且通孔位于切割机的左侧，用于放入需要加工的木板，同时防止切割机通过通孔对人体产生危险。

优选的，所述箱体的前后侧壁位于废料腔处铰接有活动门，所述箱体的前侧壁位于切割机处设置有观察窗，便于通过打开活动门清理废料腔中的木料废屑。

优选的，所述进料平台顶部左侧的上表面均为抛光面，减小木板与进料平台顶部左侧上表面的摩擦力，便于木板在进料平台顶部左侧的上表面移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在进行切割作业时，向右伸长横向电动伸缩杆，固定基座推着木板向右移动，压轮在木板顶部滚动，使得木板的右端向右移动到出料平台的顶部，在达到所要切割位置后，向下伸长右电动伸缩杆，使压板对木板的右端进行固定，然后启动切割机，向后缩短电动推杆，使滑块沿着滑杆向后移动，使位于前端的初始位置的切割机向后移动，在移动过程中对木板进行切割，便于控制切割长度，并且在切割过程中通过压板、压轮和移动块对木板进行限位，防止木板上下晃动而导致成品质量不稳定；

2.本实用新型在木板完成可切割的作业后，左端会残留有一定长度的剩余木板，向上缩短左电动伸缩杆，使压轮与木板分离，推动木板向右移动，在木板底部完全与进料平台分离后，木板会向下落到废料腔中，如果残留的木板长度过长，无法自由落向的时，向上旋转螺杆，放开木板，人工取下即可，使用灵活，便于保废屑集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型切割机部分局部剖视图；

图4为本实用新型固定基座剖视图；

图5为本实用新型图4的b处局部放大图；

图6为本实用新型的主视图。

图中：1-箱体；2-进料平台；3-出料平台；4-左电动伸缩杆；5-连接块；6-压轮；7-右电动伸缩杆；8-压板；9-滑杆；10-滑块；11-切割机；12-电动推杆；13-横向电动伸缩杆；14-固定基座；15-移动室；16-移动块；17-螺杆；18-旋钮；19-废料腔；20-限位筋；21-通孔；22-活动门；23-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示的一种木板加工用破碎系统，包括箱体1，箱体1的内腔底部左侧设置有进料平台2，箱体1的内腔底部右侧设置有出料平台3，进料平台2顶部左侧的上表面均为抛光面，减小木板与进料平台2顶部左侧上表面的摩擦力，便于木板在进料平台2顶部左侧的上表面移动，出料平台3的上表面左侧与水平面的夹角为5-10°，出料平台3的上表面右侧与水平面的夹角为30-45°，出料平台3左侧的倾斜角用于木板的导向作用，木板在向右移动过程中因重力因素右端向下发生形变后，可以引导木板回复水平，出料平台3右侧的倾斜角用于排出切割后的木板，由于木板在从左向右移动到出料平台3的上表面时，形变小，且为了增加出料平台3回复木板变形的缓冲，防止木板变形过大后遇到大角度斜面碰撞后干涉而难以轻松移动到出料平台3的上表面，左侧上表面与水平面的夹角小于出料平台3右侧与水平面的夹角，箱体1的内腔顶部设置有左电动伸缩杆4和右电动伸缩杆7，左电动伸缩杆4的底部设置有连接块5，连接块5的底部设置有压轮6，且压轮6位于进料平台2的顶部右侧，压轮6的轮面为橡胶轮面，在起到对木板进行按压作用的同时，减小可能压轮6在木板表面留下压痕的可能性，右电动伸缩杆7的底部设置有压板8，且压板8位于出料平台3的顶部，箱体1的前后侧壁之间设置有两组滑杆9，两组滑杆9的外壁活动套接有滑块10，滑块10的底部设置有切割机11，且切割机11位于进料平台2和出料平台3之间，箱体1的内腔后侧壁设置有电动推杆12，且电动推杆12的前端与滑块10的后侧壁相固接，箱体1的内腔左侧壁设置有横向电动伸缩杆13，横向电动伸缩杆13的右端设置有固定基座14，固定基座14的底部前后侧均设置有移动室15，移动室15的内腔设置有移动块16，移动室15的内腔侧壁对称设置有四组限位筋20，且移动块16的外壁设置有与限位筋20相适配的开槽，防止移动块16发生旋转，移动块16的顶部通过轴承设置有螺杆17，且螺杆17的顶部伸出固定基座14上表面，螺杆17的顶部设置有旋钮18，旋钮18的外轮廓为磨砂面，增大手与旋钮18的摩擦力，便于旋转旋钮18，箱体1的内腔位于进料平台2和出料平台3之间处设置有废料腔19，箱体1的前后侧壁左侧均开设有通孔21，且通孔21位于切割机11的左侧，用于放入需要加工的木板，同时防止切割机11通过通孔21对人体产生危险，箱体1的前后侧壁位于废料腔19处铰接有活动门22，箱体1的前侧壁位于切割机11处设置有观察窗23，便于通过打开活动门22清理废料腔19中的木料废屑。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在对木板进行切割破碎作业时，首先通过通孔21把木板放在进料平台2的顶部，使木板左端位于进料平台2的右下方的腔中，并使木板左端紧贴进料平台2底部的右侧壁，然后用手抓住旋钮18，向下旋转螺杆17，通过限位筋20的限位作用，使得螺杆17在向下旋转移动过程中，移动块16向下平移后与木板上表面接触，然后向右伸长横向电动伸缩杆13，由于进料平台2的上表面左侧为抛光后的光滑面，可以使固定基座14推着木板向右移动，在木板的右端移动到压轮6的正下方时，向下伸长左电动伸缩杆4，使连接块5带着压轮6相依移动，并使压轮6紧贴木板的上表面，对木板的右端进行按压限位，此时的压轮6的轮面为橡胶轮面，在起到对木板进行按压作用的同时，减小可能压轮6在木板表面留下压痕的可能性。再进行切割作业时，继续向右伸长横向电动伸缩杆13，固定基座14推着木板向右移动，压轮6滚动，使得木板的右端向右移动到出料平台3的顶部，在达到所要切割位置后，向下伸长右电动伸缩杆7，使压板8对木板的右端进行固定，然后启动切割机11，向后缩短电动推杆12，使滑块10沿着滑杆9向后移动，使位于前端的初始位置的切割机11向后移动，在移动过程中对木板进行切割，如图1所示，由于切割机11的切割位置紧贴出料平台3的左端，使得在切割完成后向上缩短右电动伸缩杆7，使压板8与木板分离后，右侧切割后的木板仍留在出料平台3的顶部，向前伸长电动推杆12，使切割机11回到位于前端的初始位置，继续向右伸长横向电动伸缩杆13，固定基座14推着木板向右移动，把出料平台3顶部的成品向右推动并滑出后收集，继续进行切割。在木板完成可切割的作业后，左端会残留有一定长度的剩余木板，向上缩短左电动伸缩杆4，使压轮6与木板分离，推动木板向右移动，在木板底部完全与进料平台2分离后，木板会向下落到废料腔19中，如果残留的木板长度过长，无法自由落向的时，向上旋转螺杆17，放开木板，人工取下即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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