一种带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置的制作方法

本发明属于数控雕刻机技术领域，具体涉及一种带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置。

背景技术：

数控雕刻机在金属加工、木材加工、石料加工等诸多领域具有广泛的用途，数控雕刻机可以进行浮雕、平雕和镂空雕刻等，数控雕刻机不仅雕刻精度高，而且雕刻效率比人工要快许多。数控雕刻机常见的进行划分，可以分为：木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机等等。

而目前用于木材或者石材进行雕刻的数控雕刻机，其在雕刻的过程中，为了确保雕刻中的稳定，一般需要使用压实装置对物料(即木材或石材)进行压实固定，但是现有的压实装置，其压实的效果差，只能够单一角度进行夹紧，同时在雕刻的过程中还会产生较多的碎屑，因此在雕刻完成后或雕刻过程需要对碎屑进行清理，以避免碎屑对后续工作的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置，包括底座、夹紧板、左侧支板和右侧支板，所述夹紧板呈l型结构，并对称设在底座的上端面两侧，且两组l型开口相向设置，两组夹紧板底端均通过滑动组件在底座上滑动设置；

所述左侧支板和右侧支板分别焊接固定在两组夹紧板的上端面，且左侧支板和右侧支板相向的一侧面均上下开有第一滑槽和第二滑槽，且两组第一滑槽与两组第二滑槽水平对应，每组所述第一滑槽内均安装有第一丝杠，每组所述第一丝杠上均安装有伸出第一滑槽的第一滑块，且两组所述第一滑块之间连接有清理防护机构；

每组所述第二滑槽内部均安装有第二丝杠，且每组所述第二丝杠上对称的两端均安装有伸出第二滑槽的第二滑块，每组第二滑块背向第二滑槽的一侧面均焊接有与之垂直设置的固定板，每组固定板上均安装有压实组件。

优选的，所述滑动组件包括设置在底座上端面呈矩形阵列开设的第三滑槽、设置在左侧支板和右侧支板底端面对称设置的两组滑条以及安装在底座外侧的两组夹紧电机。

优选的，水平对应的两组所述第三滑槽内部均安装有一组第三丝杠，其中该第三丝杠在左侧支板和右侧支板下方的第三滑槽内螺纹相反，且一端均伸出第三滑槽与夹紧电机的机轴同轴固定连接，四组所述滑条分别吻合在第三滑槽中，并安装在第三丝杠上。

优选的，所述清理防护机构包括与第一滑块垂直固定的横向支杆、两组横向支杆之间连接的横向连杆、滑动套在横向支杆上的滑套以及滑套底端设置连接的伸缩清理组件。

优选的，所述伸缩清理组件包括设在横向支杆下方并与第一滑动固定连接的伸缩气缸、与滑套底端固定连接的清理气缸及与清理气缸底端螺纹连接的清理板，其中所述清理板的底端连接有清理毛刷。

优选的，所述横向支杆为一端设有开口的中空结构，所述横向连杆的两端分别从开口插入横向支杆内，并通过两端向外设有的外缘与横向支杆滑动卡接。

优选的，所述压实组件包括内嵌固定在固定板中的压料气缸以及压料气缸底端固定连接的压板，所述压板为圆盘状结构，并由橡胶制成。

优选的，所述左侧支板和右侧支板的同一侧面均上下安装有清理电机和压实电机，其中所述清理电机的机轴与第一丝杠的一端同轴固定连接，所述压实电机的机轴与第二丝杠的一端同轴固定连接，且所述第二丝杠在第二滑槽内其两端螺纹相反。

本发明的技术效果和优点：该带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置，通过在底座上设有两组l型的夹紧板，两组夹紧板通过滑动组件在底座上移动，形成靠近与远离，从而能够对物料再雕刻时，既保证水平的夹紧，同时又能够适用不同的尺寸范围，并配合夹紧板上方的左侧支板和右侧支板上安装有压实组件，其压实组件通过压实电机带动第二丝杠的转动，在第二滑槽内移动，从而在对物料进行夹紧之后，还能够对物料的四角通过压料气缸的伸缩进行压实稳固，从而提高了物料雕刻过程中的稳定性，并适应不同尺寸的物料压实使用；另外通过在左侧支板和右侧支板上还开有第一滑槽，第一滑槽上通过第一丝杠和第一滑块安装有清理防护机构，其清理防护机构能够通过清理电机的转动，在第一丝杠上往复运动，并由清理防护机构上伸缩气缸和清理气缸的伸缩，使能够对物料的雕刻面在雕刻完成后或雕刻停止时进行碎屑的全面清理，以保证雕刻的后续进行，并避免雕刻过程中碎屑过多影响雕刻的精度，且无需人工进行清理，清理更加迅速高效。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的底座和夹紧板展开时结构示意图；

图4为本发明的横向支杆与横向连杆竖向剖视图。

图中：1底座、2夹紧板、3左侧支板、4右侧支板、5第一滑块、6横向支杆、7横向连杆、8滑套、9清理气缸、10伸缩气缸、11清理板、12清理毛刷、13第二滑块、14固定板、15压板、16压料气缸、17压实电机、18清理电机、19第一滑槽、20第一丝杠、21第二滑槽、22第二丝杠、23夹紧电机、24第三丝杠、25第三滑槽、26滑条、27外缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置，包括底座1、夹紧板2、左侧支板3和右侧支板4，所述夹紧板2呈l型结构(此处夹紧板2也可设计成阶梯状结构，使适应尺寸的范围更广)，并对称设在底座1的上端面两侧，且两组l型开口相向设置，两组夹紧板2底端均通过滑动组件在底座1上滑动设置；

所述左侧支板3和右侧支板4分别焊接固定在两组夹紧板2的上端面，且左侧支板3和右侧支板4相向的一侧面均上下开有第一滑槽19和第二滑槽21，且两组第一滑槽19与两组第二滑槽21水平对应，每组所述第一滑槽19内均安装有第一丝杠20，每组所述第一丝杠20上均安装有伸出第一滑槽19的第一滑块5，且两组所述第一滑块5之间连接有清理防护机构；

每组所述第二滑槽21内部均安装有第二丝杠22，且每组所述第二丝杠22上对称的两端均安装有伸出第二滑槽21的第二滑块13，每组第二滑块13背向第二滑槽21的一侧面均焊接有与之垂直设置的固定板14，每组固定板14上均安装有压实组件。

具体的，所述滑动组件包括设置在底座1上端面呈矩形阵列开设的第三滑槽25、设置在左侧支板3和右侧支板4底端面对称设置的两组滑条26以及安装在底座1外侧的两组夹紧电机23，其中第三滑槽25的为如图3所示，其靠近底座1的侧边，以保证夹紧板2在滑动过程中将第三滑槽25覆盖，避免碎屑进入第三滑槽25中。

具体的，水平对应的两组所述第三滑槽25内部均安装有一组第三丝杠24，其中该第三丝杠24在左侧支板3和右侧支板4下方的第三滑槽25内螺纹相反，且一端均伸出第三滑槽25与夹紧电机23的机轴同轴固定连接，四组所述滑条26分别吻合在第三滑槽25中，并安装在第三丝杠24上，从而实现两组夹紧电机23的同步转动，带动第三丝杠24的转动，进而使两组夹紧板2相互靠近或远离，其夹紧板2靠近或远离时，始终将第三滑槽25覆盖。

具体的，所述清理防护机构包括与第一滑块5垂直固定的横向支杆6、两组横向支杆6之间连接的横向连杆7、滑动套在横向支杆6上的滑套8以及滑套8底端设置连接的伸缩清理组件，两组横向支杆6和横向连杆7组成支撑横梁结构。

具体的，所述伸缩清理组件包括设在横向支杆6下方并与第一滑动固定连接的伸缩气缸10、与滑套8底端固定连接的清理气缸9及与清理气缸9底端螺纹连接的清理板11，此处清理板11的螺纹连接，是避免万一雕刻物料尺寸过大，清理板11清理不完全，可进行替换处理，其中所述清理板11的底端连接有清理毛刷12，从而能够在清理气缸9伸展时将清理毛刷12与物料表面接触清理，而伸缩气缸10伸展，扩大其清理的范围。

具体的，所述横向支杆6为一端设有开口的中空结构，所述横向连杆7的两端分别从开口插入横向支杆6内，并通过两端向外设有的外缘27与横向支杆6滑动卡接，从而使两组夹紧板2靠近或远离时，其能够跟随进行伸缩或伸展。

具体的，所述压实组件包括内嵌固定在固定板14中的压料气缸16以及压料气缸16底端固定连接的压板15，所述压板15为圆盘状结构，并由橡胶制成，使对物料表面压实时，避免出现压痕。

具体的，所述左侧支板3和右侧支板4的同一侧面均上下安装有清理电机18和压实电机17，其中所述清理电机18的机轴与第一丝杠20的一端同轴固定连接，所述压实电机17的机轴与第二丝杠22的一端同轴固定连接，且所述第二丝杠22在第二滑槽21内其两端螺纹相反，能够使同一组第二滑槽21的内的第二滑块13移动的方向相反，且压实电机17、夹紧电机23和清理电机18均为伺服电机。

具体的，该带有碎屑清理防护机构的数控雕刻机行走压料装置，首先将底座1和夹紧板2放置在雕刻平台上，雕刻处的正下方，清理防护机构是位于最边上如图2所示，将物料放置在两组夹紧板2之间，启动夹紧电机23正转或反转，将两组夹紧板2相向移动对物料进行夹紧，然后启动压实电机17的工作，压实电机17转动带动第二丝杠22转动，将四组压实组件移动到物料的四角处，压料气缸16伸展，使压板15与物料表面接触挤压，对物料的压实固定，开始进行雕刻工作，在雕刻过程中或雕刻完成后，需要对碎屑进行清理时，将雕刻铣刀上升后，启动清理电机18转动，将清理防护组件移动至四组压实组件之间，调节清理气缸9伸展，直至清理毛刷12抵在物料的表面上停止，此时再继续启动清理电机18的转动，将清理防护机构在压实组件之间往复移动，对物料的表面进行碎屑的清理，同时清理过程中，启动伸缩气缸10的伸缩，增大清理的范围，使清理更全面。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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