一种木板加工设备的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种木板加工设备。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，在家具、桌椅、木地板等多种装修用品中得到广泛的应用，随着流水线式的生产，现有的木板在加工过程中一般是将先对同规格的木板的一侧进行加工，加工完毕后将木板翻转，再对木板的另一侧面进行加工，因此翻板机械作为木板加工中重要的转运设备，得到广泛的应用。

但是，现有的翻板机结构复杂，使用不便且价格昂贵，造成工厂的采购成本较高，不利于推广使用，另一方面，在对一侧已经加工之后的木板进行翻板时，缺少对加工后木屑的收集，容易导致废木屑飞溅，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板加工设备，简单便捷的实现木板的翻板过程，整体结构简单，同时，简便的实现木屑的收集，有助于保护车间的环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板加工设备，包括箱体和正反转电机，所述箱体的内侧通过架设有两组支撑架，两组所述支撑架的上部通过轴承共同转动架设有支撑轴，所述正反转电机通过电机座安装于一组所述支撑架的侧部，所述正反转电机的输出端通过联轴器与支撑轴相连，所述支撑轴的侧部环形阵列焊接有支撑杆，每两组相邻的所述支撑杆之间构成放置腔，所述箱体的上壁之间通过轴承等距转动架设有导向辊，所述箱体的下部连接有聚拢部，所述聚拢部的下部连接有排渣管，所述排渣管的中部安装有插板阀。

优选的，所述箱体的下部焊接有支腿，每组所述支腿的下部均安装有万向刹车轮，每组所述支腿的侧部均焊接有支撑板，每组所述支撑板的中部均螺纹连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆的下部均安装有脚垫。

优选的，所述支撑轴与支撑杆之间通过筋条相焊接，所述支撑轴的外壁粘贴有橡胶套，所述支撑轴的中心线与导向辊的中心线处于同一水平面。

优选的，所述支撑杆的端部与箱体的上壁之间呈间隙配合，所述支撑杆的外壁为光滑面。

优选的，每组所述导向辊之间呈间隙配合，每组所述导向辊的外壁均粘贴有表面粗糙的硅胶套。

优选的，所述聚拢部的截面呈梯形设置，所述聚拢部和排渣管的内壁均为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机的运行带动支撑轴转动，进而使得支撑杆转动，通过外部的设备将木板传送到放置腔的内侧，使得支撑杆带动木板转动，在转动180°之后，木板的侧部与另一侧导向辊的上部，并利用外部结构带动导向辊转动，使得木板移出，简便的实现翻板过程，且通过正反转电机的正转和反转，可以简便的实现正向和反向的使用；

2、在翻转的过程中，木板一侧残留的木屑随着转动而动木板的表侧脱离，使得木屑落入到箱体的内部，并在自重的作用下落入聚拢部，实现木屑的收集，降低木屑飞溅对车间环境产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的支撑杆部分结构轴测图。

图中：1、箱体；2、正反转电机；3、支撑架；4、支撑轴；5、支撑杆；6、放置腔；7、导向辊；8、聚拢部；9、排渣管；10、插板阀；11、支腿；12、万向刹车轮；13、支撑板；14、螺纹杆；15、脚垫；16、筋条；17、橡胶套；18、硅胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工设备，包括箱体1和正反转电机2，箱体1的下部焊接有支腿11，每组支腿11的下部均安装有万向刹车轮12，每组支腿11的侧部均焊接有支撑板13，每组支撑板13的中部均螺纹连接有螺纹杆14，每组螺纹杆14的下部均安装有脚垫15，通过支腿11对箱体1进行支撑，通过万向刹车轮12方便整体的移动，通过转动螺纹杆14，调整脚垫15的与地面接触，便于进行固定，箱体1的内侧通过架设有两组支撑架3，两组支撑架3的上部通过轴承共同转动架设有支撑轴4，正反转电机2通过电机座安装于一组支撑架3的侧部，正反转电机2的输出端通过联轴器与支撑轴4相连；

请参阅图1、图2、图3和图4，支撑轴4的侧部环形阵列焊接有支撑杆5，为了实现支撑杆5有效的转动，支撑杆5的端部与箱体1的上壁之间呈间隙配合，支撑杆5的外壁为光滑面，支撑轴4与支撑杆5之间通过筋条16相焊接，筋条16增加焊接强度，支撑轴4的外壁粘贴有橡胶套17，橡胶套17增加木板与支撑轴4之间接触的柔性，为了方便木板进入放置腔6的部位，支撑轴4的中心线与导向辊7的中心线处于同一水平面，每两组相邻的支撑杆5之间构成放置腔6，箱体1的上壁之间通过轴承等距转动架设有导向辊7，每组导向辊7之间呈间隙配合，方便木屑落入箱体1，每组导向辊7的外壁均粘贴有用于在增大摩擦力的表面粗糙的硅胶套18，箱体1的下部连接有聚拢部8，聚拢部8的截面呈梯形设置，聚拢部8和排渣管9的内壁均为光滑面，方便收集的木屑汇集到排渣管9部位，聚拢部8的下部连接有排渣管9，排渣管9的中部安装有插板阀10。

工作原理：使用时，通过正反转电机2的运行带动支撑轴4转动，进而使得支撑杆5转动，通过外部的设备将木板传送到放置腔6的内侧，使得支撑杆5带动木板转动，在转动180°之后，木板的侧部与另一侧导向辊7的上部，并利用外部结构带动导向辊7转动，使得木板移出，简便的实现翻板过程，且通过正反转电机2的正转和反转，可以简便的实现正向和反向的使用；

在翻转的过程中，木板一侧残留的木屑随着转动而从木板的表侧脱离，使得木屑落入到箱体1的内部，并在自重的作用下落入聚拢部，实现木屑的收集，降低木屑飞溅对车间环境产生的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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