一种板材加工用翻板机构的制作方法

本实用新型涉及翻板机构技术领域，具体为一种板材加工用翻板机构。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

木板材在加工成家具的使用，都是将板材进行加工，一般板材在进行加工的时候，都是进行双面加工，现有的加工机构可以将板材进行很好的进行加工，但是现在的加工设备在加工完一面的时候，需要翻面的时候，一般都是两个合作进行翻面的，但是在加工期比较紧张的时候，一般都是一个人进行操作机器，自己一个人很难翻面，导致现在的板材在加工的时候，不便于翻面。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用翻板机构，使用后，一个人可以独立将板材进行翻面，操作简单，便于翻面。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工用翻板机构，包括底板，所述底板顶部两侧的边缘处均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的两侧均插设有连接板，两个连接板的两侧均焊接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均通过支撑轴承旋转连接有转杆，两个所述转杆相对的一侧均焊接有卡架，两个所述卡架内壁的底部均焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均焊接有夹板，两个所述伸缩杆上均缠绕设置有弹簧，右侧所述转杆的另一端焊接有手轮，所述底板的顶部固定安装有伸缩台。

优选的，所述驱动机构包括装置壳，所述装置壳内壁的底部销钉连接有电机，所述电机旋转轴的左侧固定安装有第一齿盘，所述装置壳内壁的一侧通过连接轴承旋转连接有正螺杆，所述正螺杆的右侧焊接有反螺杆，所述正螺杆和反螺杆的焊接处固定安装有第二齿盘，所述正螺杆和反螺杆上均螺纹连接有螺纹孔块，两个所述螺纹孔块的后侧均焊接有限位块，两个所述螺纹孔块的前侧均焊接有连接块。

优选的，所述伸缩台包括外壳，所述外壳内壁的底部销钉连接有油缸，所述油缸升降杆的顶部焊接有料板。

优选的，两个所述连接板的后侧分别焊接在两个连接块的正表面，左侧所述螺纹孔块上螺纹通孔内壁的螺纹分别与正螺杆上的螺纹相啮合，右侧所述螺纹孔块上螺纹通孔内壁的螺纹分别与反螺杆上的螺纹相啮合。

优选的，所述第一齿盘上的齿牙和第二齿盘上的齿牙相啮合，所述装置壳的两侧均开设有与连接板相匹配的运动通孔，所述装置壳的顶部焊接在顶板的底部。

优选的，所述外壳的底部焊接在底板的顶部，所述外壳的顶部开设有与油缸相匹配的装置通孔。

本实用新型提供了一种板材加工用翻板机构。具备以下有益效果：

(1)、该板材加工用翻板机构，翻面的时候，打开驱动机构的开关，电机带动第一齿盘进行旋转，第二齿盘通过第二齿盘带动正螺杆和反螺杆进行旋转，使两个螺纹孔块通过连接块带动两个连接板向里侧运动，限位块将螺纹孔块进行限位，两个连接板头通过竖板带动两个转杆向里侧运动，两个转杆带动两个卡架向里侧运动，板材卡在卡架和夹板之间，夹板带动伸缩杆压缩，弹簧使夹板夹紧板材，打开伸缩台的开关，油缸带动料板向下移动，旋转手轮，手轮通过右侧转杆带动卡架旋转，使卡架带动板材旋转，旋转一百八十度，停止旋转手轮，将板材进行翻面，一个人可以独立将板材进行翻面。

(2)、该板材加工用翻板机构，需要翻面的时候，打开驱动机构的开关，使夹板夹紧板材，打开伸缩台的开关，油缸带动料板向下移动，旋转手轮，手轮通过右侧转杆带动卡架旋转，使卡架带动板材旋转，旋转一百八十度，停止旋转手轮，打开伸缩台反向开关，油缸带动料板上升，板材与料板接触，打开驱动机构反向开关，两个卡架向两侧移动，使卡架脱离板材，操作简单，便于翻面。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的驱动机构俯视图；

图3为本实用新型的伸缩台剖视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、驱动机构；401、电机；402、第一齿盘；403、连接轴承；404、正螺杆；405、反螺杆；406、第二齿盘；407、螺纹孔块；408、限位块；409、连接块；410、装置壳；5、连接板；6、竖板；7、转杆；8、卡架；9、伸缩杆；10、夹板；11、弹簧；12、手轮；13、伸缩台；131、外壳；132、油缸；133、料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种板材加工用翻板机构，包括底板1，底板1顶部两侧的边缘处均焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部固定安装有驱动机构4，驱动机构4包括装置壳410，装置壳410的两侧均开设有与连接板5相匹配的运动通孔，装置壳410的顶部焊接在顶板3的底部，装置壳410内壁的底部销钉连接有电机401，电机401旋转轴的左侧固定安装有第一齿盘402，第一齿盘402上的齿牙和第二齿盘406上的齿牙相啮合，装置壳410内壁的一侧通过连接轴承403旋转连接有正螺杆404，正螺杆404的右侧焊接有反螺杆405，正螺杆404和反螺杆405的焊接处固定安装有第二齿盘406，正螺杆404和反螺杆405上均螺纹连接有螺纹孔块407，左侧螺纹孔块407上螺纹通孔内壁的螺纹分别与正螺杆404上的螺纹相啮合，右侧螺纹孔块407上螺纹通孔内壁的螺纹分别与反螺杆405上的螺纹相啮合，两个螺纹孔块407的后侧均焊接有限位块408，两个螺纹孔块407的前侧均焊接有连接块409，驱动机构4的两侧均插设有连接板5，两个连接板5的后侧分别焊接在两个连接块409的正表面，两个连接板5的两侧均焊接有竖板6，两个竖板6相对的一侧均通过支撑轴承旋转连接有转杆7，两个转杆7相对的一侧均焊接有卡架8，两个卡架8内壁的底部均焊接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的底部均焊接有夹板10，两个伸缩杆9上均缠绕设置有弹簧11，右侧转杆7的另一端焊接有手轮12，底板1的顶部固定安装有伸缩台13，伸缩台13包括外壳131，外壳131的底部焊接在底板1的顶部，外壳131的顶部开设有与油缸132相匹配的装置通孔，外壳131内壁的底部销钉连接有油缸132，油缸132升降杆的顶部焊接有料板133，翻面的时候，打开驱动机构4的开关，电机401带动第一齿盘402进行旋转，第二齿盘406通过第二齿盘406带动正螺杆404和反螺杆405进行旋转，使两个螺纹孔块407通过连接块409带动两个连接板5向里侧运动，限位块408将螺纹孔块407进行限位，两个连接板5头通过竖板6带动两个转杆7向里侧运动，两个转杆7带动两个卡架8向里侧运动，板材卡在卡架8和夹板10之间，夹板10带动伸缩杆9压缩，弹簧11使夹板10夹紧板材，打开伸缩台13的开关，油缸132带动料板133向下移动，旋转手轮12，手轮12通过右侧转杆7带动卡架8旋转，使卡架8带动板材旋转，旋转一百八十度，停止旋转手轮12，将板材进行翻面，一个人可以独立将板材进行翻面，需要翻面的时候，打开驱动机构4的开关，使夹板10夹紧板材，打开伸缩台13的开关，油缸132带动料板133向下移动，旋转手轮12，手轮12通过右侧转杆7带动卡架8旋转，使卡架8带动板材旋转，旋转一百八十度，停止旋转手轮12，打开伸缩台13反向开关，油缸132带动料板133上升，板材与料板133接触，打开驱动机构4反向开关，两个卡架8向两侧移动，使卡架8脱离板材，操作简单，便于翻面。

使用时，将板材放在料板133的顶部，使用加工机构进行加工，需要翻面的时候，打开驱动机构4的开关，电机401带动第一齿盘402进行旋转，第二齿盘406通过第二齿盘406带动正螺杆404和反螺杆405进行旋转，使两个螺纹孔块407通过连接块409带动两个连接板5向里侧运动，限位块408将螺纹孔块407进行限位，两个连接板5头通过竖板6带动两个转杆7向里侧运动，两个转杆7带动两个卡架8向里侧运动，板材卡在卡架8和夹板10之间，夹板10带动伸缩杆9压缩，弹簧11使夹板10夹紧板材，打开伸缩台13的开关，油缸132带动料板133向下移动，旋转手轮12，手轮12通过右侧转杆7带动卡架8旋转，使卡架8带动板材旋转，旋转一百八十度，停止旋转手轮12，打开伸缩台13反向开关，油缸132带动料板133上升，板材与料板133接触，打开驱动机构4反向开关，两个卡架8向两侧移动，使卡架8脱离板材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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