一种木工机械用可调节支撑座的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种木工机械用可调节支撑座。

背景技术：

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分，木工机械对木材实现的加工处理有锯切、去木皮、除湿等，也有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等，在通过对应木工机械实现对应的加工工艺时，通常需要借助支撑座来为整个木工机械的安置提供对应的支撑力，保障后期整个加工处理的顺利。

市面上的支撑座在实现对木工机械的支撑作用时，因其整体的局限性，整个装置无法实现快速的高度调节，整体的实用性较低，并且在采用四角式的方式进行支撑作用时，常规的锁死固定在保障整个支撑结构的稳定性的同时，也增加后期进行维修操作的困难度，因此，针对上述问题提出一种木工机械用可调节支撑座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工机械用可调节支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木工机械用可调节支撑座，包括支撑底板、安置框和第一螺杆，所述支撑底板的下方一侧安装有左支撑杆，且支撑底板的下方另一侧设置有右支撑杆，所述右支撑杆、左支撑杆均通过上套筒和支撑底板固定连接，且上套筒的正面通过浇筑加工开设有安装开口，所述安置框通过嵌套设置于左支撑杆的下方外端，且安置框的正面通过浇筑加工开设有滑轨，所述滑轨的内部内嵌有滑块，且滑块的正前方焊接有推板，所述安置框的底部套接有下套筒，所述第一螺杆设置于推板的内部，且第一螺杆的一侧连接有横向杆，所述横向杆的上方通过底板螺钉固定安装有加长轴，且加长轴的外端套接有套管，所述套管的正上方安装有液压缸，所述上套筒的两侧均通过一体式设置固定有辅助框，且辅助框的内部通过浇筑加工开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有第二螺杆，且第二螺杆的外端通过螺纹套接有定位柱头，所述定位柱头的一侧开设有凹槽，且定位柱头的另一侧焊接有第一弹簧，所述滑块的底部固定有第二弹簧。

优选的，所述左支撑杆沿着支撑底板的竖向中轴线为对称轴和右支撑杆对称设置，且右支撑杆通过安装开口和上套筒契合连接。

优选的，所述安置框和左支撑杆的连接构成嵌套结构，且安置框通过内嵌和第二弹簧相连接，所述安置框通过滑轨和滑块相连接，且滑块通过焊接和左支撑杆相连接，所述左支撑杆通过滑轨、滑块和安置框构成可滑动结构。

优选的，所述推板通过槽体契合和第一螺杆相连接，且第一螺杆通过隐藏槽体和横向杆螺纹连接，所述横向杆和加长轴之间相互垂直，且加长轴通过套管、活塞杆和液压缸相连接。

优选的，所述活动槽和定位柱头的连接构成内嵌结构，且定位柱头的外端和凹槽的内端之间形状相吻合，所述凹槽通过浇筑加工和右支撑杆相连接，所述定位柱头和第一弹簧的连接构成弹性结构，且第一弹簧通过套接和第二螺杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的左支撑杆、右支撑杆、液压缸、套管、加长轴、推板和横向杆，当需要进行高度调节操作时，液压缸在受控启动后，可通过活塞杆、套管和加长轴，携带横向杆和其两端连接着的推板发生向上的抽动动作，直至在力的相互作用，左支撑杆和右支撑杆将会通过滑块实现同步向上拉出，来完成整个高度调节的操作，通过对一组杆状结构进行同步的高度调整操作，可保障后期整个支撑结构在进行支撑操作时的平衡性；

2、本实用新型中，通过设置的活动槽、第一弹簧、安置框、第二螺杆和定位柱头，当需要对受损的杆状结构进行拆卸操作时，在活动槽的中空配合下，受力后的第二螺杆将会进行旋转转动，该装置靠螺旋与螺纹牙面旋合，来将回转运动与直线运动进行转换，此时的定位柱头将会因受力，在克服第一弹簧的反作用力后，将会缩回活动槽的内部，且未受到卡合作用后的受损右支撑杆和安置框的固定发生分离，后期对右支撑杆的拆卸操作即可完成，整个拆卸操作快速、便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安置框侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-左支撑杆、3-右支撑杆、4-上套筒、5-安装开口、6-安置框、7-滑轨、8-滑块、9-推板、10-下套筒、11-第一螺杆、12-横向杆、13-加长轴、14-套管、15-液压缸、16-辅助框、17-活动槽、18-第二螺杆、19-定位柱头、20-凹槽、21-第一弹簧、22-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种木工机械用可调节支撑座，包括支撑底板1、安置框6和第一螺杆11，所述支撑底板1的下方一侧安装有左支撑杆2，且支撑底板1的下方另一侧设置有右支撑杆3，所述右支撑杆3、左支撑杆2均通过上套筒4和支撑底板1固定连接，且上套筒4的正面通过浇筑加工开设有安装开口5，所述安置框6通过嵌套设置于左支撑杆2的下方外端，且安置框6的正面通过浇筑加工开设有滑轨7，所述滑轨7的内部内嵌有滑块8，且滑块8的正前方焊接有推板9，所述安置框6的底部套接有下套筒10，所述第一螺杆11设置于推板9的内部，且第一螺杆11的一侧连接有横向杆12，所述横向杆12的上方通过底板螺钉固定安装有加长轴13，且加长轴13的外端套接有套管14，所述套管14的正上方安装有液压缸15，所述上套筒4的两侧均通过一体式设置固定有辅助框16，且辅助框16的内部通过浇筑加工开设有活动槽17，所述活动槽17的内部插接有第二螺杆18，且第二螺杆18的外端通过螺纹套接有定位柱头19，所述定位柱头19的一侧开设有凹槽20，且定位柱头19的另一侧焊接有第一弹簧21，所述滑块8的底部固定有第二弹簧22。

所述左支撑杆2沿着支撑底板1的竖向中轴线为对称轴和右支撑杆3对称设置，且右支撑杆3通过安装开口5和上套筒4契合连接，伴随着在上套筒4的套接配合下，左支撑杆2和右支撑杆3之间呈对称结构设置于支撑底板1底部，当对应的木工机械被安置于支撑底板1的顶部后，左支撑杆2和右支撑杆3能够利用自身本体呈杆状结构的设置，来为木工机械的安置提供对应的支撑力，保障后期木工机械在运作过程中的稳定性；所述安置框6和左支撑杆2的连接构成嵌套结构，且安置框6通过内嵌和第二弹簧22相连接，所述安置框6通过滑轨7和滑块8相连接，且滑块8通过焊接和左支撑杆2相连接，所述左支撑杆2通过滑轨7、滑块8和安置框6构成可滑动结构，结合置框6和左支撑杆2之间采用套接的方式进行固定连接，伴随着在推板9的连接配合下，受力后的滑块8将会沿着滑轨7的内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动操作，该装置借助这一滑动操作，在便于整个支撑座的高度调节操作的顺利开展的同时，也对整个高度调节的操作起到限位、导向的作用；所述推板9通过槽体契合和第一螺杆11相连接，且第一螺杆11通过隐藏槽体和横向杆12螺纹连接，所述横向杆12和加长轴13之间相互垂直，且加长轴13通过套管14、活塞杆和液压缸15相连接，伴随着在横向杆12的连接配合下，第一螺杆11借助螺旋转动推进的方式，插入推板9的内部，当需要对该支撑座进行高度调节操作时，该装置通过液压缸15受控启动后，利用自身内部液压差的产生，可通过活塞杆、套管14和加长轴13，携带横向杆12和其两端连接着的推板9发生向上的抽动动作，直至在力的相互作用，左支撑杆2通过滑块8实现向上拉出，来完成整个高度调节的操作，该项结构在使得整个装置具有一同步调节的结构的同时，通过对一组杆状结构进行同步的高度调整操作，可保障后期整个支撑结构在进行支撑操作时的平衡性；所述活动槽17和定位柱头19的连接构成内嵌结构，且定位柱头19的外端和凹槽20的内端之间形状相吻合，所述凹槽20通过浇筑加工和右支撑杆3相连接，所述定位柱头19和第一弹簧21的连接构成弹性结构，且第一弹簧21通过套接和第二螺杆18相连接，当需要对受损的独立杆状结构进行拆卸操作时，在活动槽17的中空配合下，该装置手动控制牵引着第二螺杆18沿着定位柱头19内部设有的内螺纹线进行旋转转动，该装置靠螺旋与螺纹牙面旋合，来将回转运动与直线运动进行转换，此时定位柱头19将会因受力在克服第一弹簧21的反作用力后，将会缩回活动槽17的内部，且未受到卡合作用后的受损右支撑杆3和安置框6的固定发生分离，后期对右支撑杆3的拆卸操作即可完成，该项结构在使得整个装置具有一便于拆卸的独立杆状结构的同时，通过对杆状结构进行快速拆卸处理，可便于后期对杆状结构的维修或是更换操作。

所述液压缸15的型号为mob。

工作流程：当对应的木工机械被安置于支撑底板1的顶部后，左支撑杆2和右支撑杆3能够利用自身本体呈杆状结构的设置，来为木工机械的安置提供对应的支撑力，保障后期木工机械在运作过程中的稳定性,需要对该支撑座进行高度调节操作时，该装置通过液压缸15受控启动后，利用自身内部液压差的产生，可通过活塞杆、套管14和加长轴13，携带横向杆12和其两端连接着的推板9发生向上的抽动动作，直至在力的相互作用，左支撑杆2通过滑块8实现向上拉出，来完成整个高度调节的操作，当需要对受损的独立杆状结构进行拆卸操作时，在活动槽17的中空配合下，受力后的第二螺杆18将会沿着定位柱头19内部设有的内螺纹线进行旋转转动，在螺旋与螺纹牙面的旋合动作下，回转运动将会与直线运动进行转换，此时定位柱头19将会因受力在克服第一弹簧21的反作用力后，将会缩回活动槽17的内部，且未受到卡合作用后的受损右支撑杆3和安置框6的固定发生分离，后期对右支撑杆3的拆卸操作即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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