自动切膜机的制作方法

本实用新型涉及切膜技术领域，具体而言，尤其涉及自动切膜机。

背景技术：

板材生产完成后通常会根据需求进行刷漆或者包覆膜处理，随着室内家具向高端环保方向发展，大多板材会选择在表面进行覆膜处理，覆膜能够有效的增加板材的使用时间，并且使板材更加的光滑，有效延长板材及制造品整体的使用寿命。

传统板材贴膜机的压板在板材上涂胶的过程中，压板内部容易造成堵胶，清理困难，导致无法进行抽真空，影响贴膜的进行。因此，有必要提供一种板材贴膜机，以解决上述问题。

同时，现有的压板通常不具备耐腐蚀功效，从而使该类压板的使用寿命较短，更换频率高，从而造成加工成本过高。板材贴膜后检查贴膜效果需要人工用壁纸刀按要求尺寸进行切割，由于板材产品的种类繁多，并且切割尺寸的也多种多样，导致费工费力效率低下。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种自动切膜机。本实用新型采用的技术手段如下：

本实用新型包含一种自动切膜机，包括：上箱体及内部设置有plc控制芯片的下箱体。自动切膜机还包括：固定板材且可调节的板材固定部，根据plc的控制实现板材切割的切割部，实现xyz三向切割的机械部，放大显示所述切割部切割情况的可触摸的显示部，指示切割情况的指示部，手动操控所述切割部的切割方向的操控部，设置于下箱体底部两侧中点的用于实现所述切膜机固定的位置固定部，以及设置在下箱体四角的实现所述切膜机移动的移动部。

进一步地，所述xyz三向切割的机械部包括：x向直线模组、y向直线模组以及z向直线模组；所述x向直线模组、y向直线模组以及z向直线模组均直线模组固定在固定轴上；所述y向直线模组还固定有所述切割部。

更进一步地，所述板材固定部固定在所述下箱体的上表面上；所述板材固定部具有：放置板材的置物板及固定有卡扣的气动轴；所述置物板上平行设置有轨道，所述气动轴上方凸起略小于所述轨道的宽度；

进一步地，根据板材形状和/或大小，通过调节所述凸起与设置在所述置物板另一端的固定条的距离进行固定。

更进一步地，所述切割部具有：固定端及切割刀片；所述固定端与切割刀片间通过螺栓连接，且所述切割刀片与板材形成切割角度可变。

进一步地，所述自动切膜机下箱体后面还具有多个散热的散热部。

更进一步地，所述上箱体为透明材料，且在侧面开门具有镶嵌式叠放结构。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所涉及的自动切膜机能够有效的节省人力，避免日常生产中需要人工手动移动膜片操作的问题，提高整体作业的效率，提高精准度，稳定性好；同时，提高了加工速度，能够满足大批量的生产需求；设置可编程操作，以后作业直接调取程序运行即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体装置示意图。

图2为本实用新型机械部装置结构示意图。

图3为本实用新型板材固定部装置结构示意图。

图4为本实用新型切割部及操控部装置结构示意图。

图5为本实用新型装置背面结构示意图。

图中：101、上箱体；102、下箱体；2、板材固定部；3、切割部；4、机械部；5、显示部；6、指示部；7、操控部；8、位置固定部；9、移动部；10、散热部；201、置物板；202、气动轴；2011、轨道；2012、固定条；2021、凸起；301、固定端；302、切割刀片；401、x向直线模组；402、y向直线模组；403、z向直线模组；404、固定轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动切膜机，包括：上箱体101及内部设置有plc控制芯片的下箱体102。作为优选的实施方式，在本申请中所述上箱体101为透明材料，且在侧面开门具有镶嵌式叠放结构。可以理解为，在本实施方式中，上箱体为可侧面开门且透明的装置，其材料可为玻璃或钢化塑料均可，这样设置不仅能够使操作透明化，当装置出现异常时能够第一时间获取操作情况，并根据情况进行维修；同时还能够有效的起到防尘的作用。

在本申请中，作为一种优选的实施方式，本申请所说的自动切膜机还具有：固定板材且可调节的板材固定部2，根据plc的控制实现板材切割的切割部3，实现xyz三向切割的机械部4，放大显示所述切割部切割情况的可触摸的显示部5，指示切割情况的指示部6，手动操控所述切割部的切割方向的操控部7，设置于下箱体102底部两侧中点的用于实现所述切膜机固定的位置固定部8，以及设置在下箱体102四角的实现所述切膜机移动的移动部9。所述自动切膜机下箱体102后面还具有多个散热的散热部10。

作为一种优选的实施方式，在本申请中，所述板材固定部2固定在所述下箱体102的上表面上；所述板材固定部2具有：放置板材的置物板201及固定有卡扣的气动轴202；所述置物板201上平行设置有轨道2011，所述气动轴上方凸起2021略小于所述轨道2011的宽度；根据板材形状和/或大小，通过调节所述凸起2021与设置在所述置物板201另一端的固定条2012的距离进行固定。可以理解为在其他的实施方式中，所述调节整体板子大小的方式还可以通过在凸起处设置红外传感器或发射器等装置实现对板子边缘定位的作用，其实只要能够满足能够自动调整固定位置实现板材的固定的方式即可，这样能够有效的避免切割时板材发生位移导致板材的报废等情况，能够有效的降低废品率，提高生产质量。

在本申请中，自动切膜机具有的切割部3具有：固定端301及切割刀片302；所述固定端301与切割刀片302间通过螺栓连接，且所述切割刀片302与板材形成切割角度可变。可以理解为在本申请中，切割刀片302与固定端301的角度可以随板材的厚度进行调整，一般来说调整角度在45°-90°，这样使得更多的板材能应用本装置。

作为一种优选的实施方式，在本申请中，作为优选的所述xyz三向切割的机械部4包括：x向直线模组401、y向直线模组402以及z向直线模组403；所述x向直线模组401、y向直线模组402以及z向直线模组403均直线模组固定在固定轴404上；所述y向直线模组402还固定有所述切割部3。可以理解为在使用时，手动操作操控部7来控制设备启动、停止以及机械部4前后左右上下动作切割刀头来切割板材。

在本实施方式中，所述显示部5可为led或lcd显示屏。在本申请中采用的显示部为可触屏，可以通过手动触摸显示屏幕实现移动的选择及相关配置，这里所说的相关配置可以包含：机种名称、切割长度、切割间距、切割深度、切割数量等，关于具体如何进行切割并不是本申请主要的实用新型点，因此不在此赘述。

作为优选的实施方式，在本申请中指示切割情况的指示部6为指示灯。当整体装置停止工作时，指示灯为黄色；当整体装置正常运行时，指示灯为绿色，当整体装置异常报警时，指示灯为红色。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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