一种木工数控侧孔机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种木工数控侧孔机。

背景技术：

侧孔机，是一款经济实用的板式家具水平孔打孔设备，配合板式家具开料机组成经济型板式家具数控生产线，可以取代传统的推台锯和排钻。现有的侧孔机大多采用携带单钻头，钻孔尺寸单一，同时不具备安装锯片的功能，就不具备挖槽的功能；压料气缸大多是单气缸垂直下压，板材在侧面受到冲击力时，出现晃动的现象；没有吸尘装置，工作环境差。因此，设计一种双钻头三轴的数控木工侧孔机是亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种木工数控侧孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木工数控侧孔机，包括机床以及安装在机床上部的工作台和定位梁，所述定位梁安装于工作台的上方，定位梁上部设有操控侧孔机的数控台，定位梁下部设有若干压紧板材的第一压料气缸和第二压料气缸，机床的一侧通过x轴导轨连接有工作主机，工作主机上设有锯片主机以及上下并排设置的上打孔主机和下打孔主机，锯片主机安装有用于切割隐形件安装槽的锯片，上打孔主机和下打孔主机上分别安装有不同型号的钻头。

具体的是，所述工作主机下部通过设有的x轴滑座连接x轴导轨，x轴滑座上设有用于驱动工作主机的x轴电机，x轴滑座上部通过z轴滑轨连接有y轴滑块，y轴滑块通过设置在x轴滑座一侧的z轴气缸驱动连接，y轴滑块与x轴导轨竖向垂直设置，且y轴滑块两侧竖直方向分别设有y轴锯片滑轨和y轴打孔滑轨，y轴锯片滑轨上通过固定滑块连接锯片主机，y轴打孔滑轨上通过连接滑块连接有上下并排设置的上打孔主机和下打孔主机，上打孔主机后端连接有上打孔气缸，下打孔主机后端连接有下打孔气缸。

具体的是，所述x轴电机内部设有齿轮，齿轮啮合连接与x轴导轨平行的齿条，用于驱动工作主机。

具体的是，所述y轴滑块上端安装有驱动连接滑块的y轴电机。

具体的是，所述上打孔主机通过横向设置的y轴上打孔滑轨横向连接在连接滑块上，下打孔主机通过横向设置的y轴下打孔滑轨横向连接在连接滑块上。

具体的是，所述工作台侧边且在工作主机一侧固定有若干定位气缸，用于对板材的工作面一侧定位。

具体的是，所述第一压料气缸和第二压料气缸前后错位安装，用于对板材的压紧固定。

具体的是，所述y轴滑块上端通过吸尘支架安装有吸尘装置的吸尘箱，吸尘箱内部设有控制吸尘口一、吸尘口二和吸尘口三开关的气缸，吸尘箱外侧通过吸尘主管连接吸尘气泵。

具体的是，所述锯片主机上部设有锯片吸尘罩，锯片吸尘罩通过吸尘软管连接吸尘口一，上打孔主机上设有打孔吸尘罩，打孔吸尘罩连接吸尘口二，下打孔主机上设有打孔吸尘罩，打孔吸尘罩连接吸尘口三。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的两个打孔主机和一个锯片主机，实现双钻头三轴的数控侧孔机，携带钻头种类多，能切割隐形件安装槽，功能齐全；设计的第一压料气缸和第二压料气缸前后错位安装，与板材形成三角形结构，对板材压紧效果更好；设计的吸尘装置分布在两个打孔主机和一个锯片主机上，使工作环境更好，避免污染环境；设计的定位梁采用龙门式结构，且下方对应位置设有定位气缸，在放置板材时，定位气缸升起定位，第一压料气缸和第二压料气缸对板材压紧后，定位气缸自动降下，避免影响打孔和挖槽，打孔和挖槽更精确；设计的导轨均为双导轨，支撑面安稳，齿条传动方法，传动平稳，确保长期高速运转不变形，不颤动。

附图说明

图1是木工数控侧孔机的结构示意图。

图2是木工数控侧孔机的主视图。

图3是木工数控侧孔机的后视图。

图4是木工数控侧孔机的俯视图。

图5是木工数控侧孔机的左视图。

图6是木工数控侧孔机的右视图。

图中：1-机床；2-工作主机；3-工作台；4-数控台；5-定位梁；6-第一压料气缸；7-第二压料气缸；8-吸尘装置；201-锯片主机；202-上打孔主机；203-下打孔主机；204-x轴电机；205-x轴导轨；206-齿条；207-x轴滑座；208-y轴电机；209-y轴打孔滑轨；210-y轴锯片滑轨；211-y轴滑块；212-y轴上打孔滑轨；213-上打孔气缸；214-y轴下打孔滑轨；215-下打孔气缸；216-z轴气缸；217-z轴滑轨；218-锯片；219-钻头；501-定位气缸；801-吸尘箱；802-锯片吸尘罩；803-打孔吸尘罩。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种木工数控侧孔机，包括机床1以及安装在机床1上部的工作台3和定位梁5，定位梁5采用龙门式结构并安装于工作台3的上方，定位梁5上部设有操控侧孔机的数控台4，定位梁5下部设有若干压紧板材的第一压料气缸6和第二压料气缸7，第一压料气缸6和第二压料气缸7前后错位安装，与板材形成三角形结构，对板材压紧效果更好，用于对板材的压紧固定，工作台3侧边且在工作主机2一侧固定有若干定位气缸501，用于对板材的工作面一侧定位，在放置板材时，定位气缸501升起定位，第一压料气缸6和第二压料气缸7对板材压紧后，定位气缸501自动降下，避免影响打孔和挖槽，打孔和挖槽更精确。

机床1的一侧通过x轴导轨205连接有工作主机2，工作主机2上设有锯片主机201以及上下并排设置的上打孔主机202和下打孔主机203，工作主机2下部通过设有的x轴滑座207连接x轴导轨205，x轴滑座207上设有用于驱动工作主机2的x轴电机204，x轴电机204内部设有齿轮，齿轮啮合连接与x轴导轨205平行的齿条206，用于驱动工作主机2沿x轴导轨205左右移动。x轴滑座207上部通过z轴滑轨217连接有y轴滑块211，y轴滑块211通过设置在x轴滑座207一侧的z轴气缸216驱动连接，用于驱动y轴滑块211沿z轴滑轨217前后移动，y轴滑块211与x轴导轨205竖向垂直设置，且y轴滑块211两侧竖直方向分别设有y轴锯片滑轨210和y轴打孔滑轨209，y轴锯片滑轨210上通过固定滑块连接锯片主机201，锯片主机201驱动自身沿y轴锯片滑轨210移动，同时锯片主机201上安装有用于切割隐形件安装槽的锯片218，y轴打孔滑轨209上通过连接滑块连接有上下并排设置的上打孔主机202和下打孔主机203，上打孔主机202和下打孔主机203上分别安装有不同型号的钻头219。

y轴滑块211上端安装有驱动连接滑块的y轴电机208，用于驱动连接滑块上下移动，上打孔主机202通过横向设置的y轴上打孔滑轨212横向连接在连接滑块上，上打孔主机202后端连接有上打孔气缸213，用于驱动上打孔主机202沿y轴上打孔滑轨212前后移动，下打孔主机203通过横向设置的y轴下打孔滑轨214横向连接在连接滑块上，下打孔主机203后端连接有下打孔气缸215，用于驱动下打孔主机203沿y轴下打孔滑轨214前后移动。实现锯片主机201、上打孔主机202和下打孔主机203在x、y、z轴上的灵活移动，并通过数控台4设置控制参数，实现对板材侧面打孔开槽的自动化生产工作。

y轴滑块211上端通过吸尘支架安装有吸尘装置8的吸尘箱801，吸尘箱801内部设有控制吸尘口一、吸尘口二和吸尘口三开关的气缸，避免在有不工作的主机时造成碎屑的回流淤积，吸尘箱801外侧通过吸尘主管连接吸尘气泵。锯片主机201上部设有锯片吸尘罩802，锯片吸尘罩802通过吸尘软管连接吸尘口一，上打孔主机202上设有打孔吸尘罩803，打孔吸尘罩803连接吸尘口二，下打孔主机203上设有打孔吸尘罩803，打孔吸尘罩803连接吸尘口三，避免污染环境。

本实用新型使用时，操作人员在数控台4上将需要加工板材的参数设置好，然后将板材放置到工作台3左侧，点击启动按钮，此时定位气缸501升起，操作人员将板材向前顶住定位气缸501的挡板，板材上方的第一压料气缸6和第二压料气缸7下降抵压板材，同时定位气缸501落下，然后工作主机2通过控制钻头219进行打孔操作，控制锯片218进行切割隐形件安装槽的操作，操作完成后，工作主机2退回原位，第一压料气缸6和第二压料气缸7升起，完成一个板材的侧孔加工过程，然后进行后续的工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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