一种用于木板加工的V槽切割设备的制作方法

本实用新型属于木板加工技术领域，特别涉及一种用于木板加工的v槽切割设备。

背景技术：

包装盒的生产一般采用纸板或者木板作为生产原料，传统的包装盒生产是由多台设备配合生产，而且需要人工放料才能完成，生产效率低。

包装盒的生产过程中，有一道工序是需要将切好的木板放入v槽切割机中，但是现有的v槽切割机是采用传统的滚筒式的，这种传统的方式不能在制造成品的过程中连线生产，因为不是一条平面皮带线一直传送加工，因此它只能是一台独立的半成品的加工机器；同时，当需要更换不同规格产品的时候，这种传统的机器只能通过机械手动调整，不能通过数控调整，且控制精度差，并且非常浪费时间，还需要有经验的熟练工才能进行调整，人力成本高。

而且现有的v槽切割机由于大滚筒的设置，体积大，占地面积大，不利于自动化生产。

在专利申请号为cn201820299547.x的实用新型专利中，公开了一种纸板加工的v槽机，包括放置台，所述放置台的底部固定安装有支撑腿，所述放置台的侧面固定安装有加工设备，所述加工设备内腔的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面活动连接有活动块。该纸板加工的v槽机，通过放置台和支撑腿的配合，防止纸板在加工过程中，晃动导致纸板切割的位置发生偏移，影响纸板加工的精确度，利用加工设备和滚筒的配合，使得纸板在加工过程中，保持一条直线，利用活动块和固定板的配合，防止滚筒在转动时晃动，利用固定螺栓和连接板的配合，使得滚筒可以根据纸板的厚度来调节间距，利用限位块的作用，防止连接板在移动时，来回晃动。

但是，上述公开的纸板加工的v槽机，加工效率低，不能连线生产，不方便调节，人工成本高，而且由于大滚筒的设置，体积大，占地面积大，不利于自动化生产。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于木板加工的v槽切割设备，适用于自动化生产，提升加工效率，降低加工成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于木板加工的v槽切割设备，结构简单，体积小，降低占地面积，而且能够加工木板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于木板加工的v槽切割设备，包括有基座、传输机构、限位机构和加工机构，所述传输机构、加工机构、限位机构均设置于基座上，所述限位机构设置于传输机构的侧边，所述加工机构设置于限位机构与传输机构之间，且所述限位机构和加工机构均能够在基座上滑动，从而调节限位机构、加工机构与传输机构之间的间距，加工机构的设置有加工刀具，且所述加工机构能够带动加工刀具上下移动，加工刀具为能够高速转动的具有v形刀口的圆盘刀片

在本实用新型中，加工刀具为能够转动的圆盘刀片，通过圆盘刀片的设置，能够使该加工机构能够加工硬质的板材，如木板；通过传输机构传输木板，木板的中部位于传输机构上，木板需要开设v槽的侧边位于加工机构上，且位于加工刀具的下方，通过加工机构的可以在基座上滑动的设置，可以调节木板上的v槽的加工位置，加工出所需要的2条合适距离的v槽，通过可以调节限位机构与传输机构之间的间距的设置，能够保证木板边缘到v槽之间的距离，方便定位加工，上述结构设置简单，降低生产成本；通过上述设置，能够实现木板的自动传输、定位以及加工，加工完成后，由传输机构继续将木板传输至下一步工序，适用于自动化生产，提升加工效率，降低加工成本；同时，该v槽切割设备结构简单，体积小，降低占地面积。

进一步地，加工机构包括有加工组件和调节组件，所述调节组件设置于传输机构的侧边，且所述调节组件能够在基座上滑动，从而调节传输机构与调节组件之间的间距，所述加工组件与调节组件固定连接，所述加工刀具位于调节组件的正上方；所述加工组件包括有支撑座、升降驱动件和刀具固定组件，圆盘刀片与刀具固定组件连接，且刀具固定组件内设有能够带动圆盘刀片转动的转动电机，支撑座的下端与限位机构固定连接，支撑座的上端与升降驱动件固定连接，升降驱动件与刀具固定组件连接，且升降驱动件能够驱动刀具固定组件上下移动，从而带动圆盘刀片上下移动。在本实用新型中，上述加工组件结构设置简单，降低生产成本，同时还能够实现很好的v槽加工效果，通过升降驱动件的设置可以根据木板厚度调节加工刀具的高度；所述升降驱动件可以为现有的直线运动模组，能够实现上述功能的即可。

进一步地，刀具固定组件包括有固定座、容纳盒和吸尘箱，固定座与升降驱动件连接，容纳盒与固定座固定连接，且容纳盒位于调节组件的正上方，圆盘刀片与转动电机均设置于容纳盒中，容纳盒的底部设置有开口，圆盘刀片的相对调节组件的表面垂直向下设置，其部分伸出容纳盒底部的开口朝向调节组件的表面，吸尘箱设置于容纳盒的端部且与容纳盒连通。在本实用新型中，吸尘箱设置有连通外部风机的吸尘口，通过吸尘箱的设置，可以方便吸走圆盘刀片在高速转动切割木板的过程中产生的木屑，避免干扰加工环境；通过容纳盒的设置，能够防止木屑飞溅的同时还能够围住圆盘刀片，防止其受到损坏，或者刮坏其他部件；通过固定座的设置能够使圆盘刀片安装更加稳固。

进一步地，容纳盒的两侧外壁还固定连接有压板气缸，压板气缸的底部固定有加工压辊，压板气缸能够带动加工压辊上下移动。在本实用新型中，通过容纳盒的两侧外壁的压板气缸带动加工压辊向下移动，使容纳盒两侧的加工压辊往下压住木板需要切割v槽的位置的两侧，防止木板在被圆盘刀片切割的过程中产生偏移或者翘起的情况，提高成品良率；压板气缸为现有的气缸。

进一步地，调节组件包括有承接座、第一马达、第一导轨，支撑座与承接座固定连接，圆盘刀片位于承接座的正上方，承接座的表面设置有放置木板侧边的平面结构；第一导轨为2个，2个第一导轨分别固定于基座上位于传输机构侧边的两端位置，且第一导轨与传送带机构的侧边垂直设置，承接座滑动连接于2个第一导轨上，第一马达设置于基座上，且第一马达的输出轴与承接座连接，第一马达通过其输出轴带动承接座在第一导轨上来回滑动，从而调节承接座与传输机构之间的间距。在本实用新型中，木板的需要开设v槽的位置位于至承接座的表面的平面结构上，通过上述结构设置，能够方便第一马达通过其输出轴调节承接座与传输机构的间距，可以调节木板上的v槽的加工位置，加工出所需要的2条合适距离的v槽。

进一步地，限位机构包括有阻挡板、连接板、连接座、滑动块、传动皮带、第二马达和第二导轨，第二导轨、连接座均为2个，2个第二导轨分别固定于基座上位于承接座远离传输机构的侧边的两端位置，且第二导轨与承接座的侧边垂直设置，2个连接座分别滑动连接于2个第二导轨上，第二马达与基座固定连接，第二马达的输出轴与传动皮带的一端连接，传动皮带的另一端通过滑动块与其中一个连接座的下端连接，传动皮带与第二导轨平行设置，两个连接座的上端分别连接于连接板的两端，连接板与阻挡板固定连接，且阻挡板抵持于承接座远离传输机构的侧面。在本实用新型中，通过限位机构的设置，可以根据木板的不同大小调节限位机构与传输机构之间的间距，定位效果更好；所述第二马达驱动其输出轴进行转动时，能够通过传动皮带带动滑动块沿着传动皮带的长度方向进行移动，从而带动2个连接座在2个第二导轨上来回移动；所述第一马达与第二马达均为现有的标准件。

进一步地，加工机构对应设置为2个，2个加工机构相对传输机构呈中心对称设置。在本实用新型中，通过2个加工机构的设置，方便木板的两侧边同时进行v槽切割，加工出所需要的2条合适距离的v槽。提高加工效率。

进一步地，限位机构为2个，传输机构设置于基座的中部位置，2个限位机构相互对称设置于位于传输机构的两侧位置。在本实用新型中，通过2个限位机构的设置，能够根据木板的不同大小调节两侧的限位机构与传输机构之间的间距，定位效果更好。

进一步地，传输机构包括有传送带组件和压辊组件，传送带组件与压辊组件均设置于基座上，传送带组件的表面设有放置木板的平面结构，压辊组件包括有支撑架、支撑板、上下移动气缸、压辊座，压辊座的下端设置有压辊，压辊位于传送带组件放置木板的平面结构的正上方，支撑架固定于基座上，支撑板通过支撑架固定于传送带组件的上方，上下移动气缸设置于支撑板上，压辊座的上端与上下移动气缸连接，且上下移动气缸能够驱动压辊座上下移动，从而带动压辊上下移动，实现调节压辊与传送带组件放置木板的平面结构的距离。在本实用新型中，传送带组件为现有技术，其包括有传送带和传送电机，通过传动电机带动传送带传动，从而实现传输木板；通过上述结构设置，可以通过上下移动气缸调节压辊与木板之间的距离，使压辊达到刚好抵持住木板的效果，使木板被圆盘刀片进行v槽加工时位置不会发生偏移，保证木板经过v槽切割后的成品良率更高；上下移动气缸为现有的气缸。

进一步地，压辊座为1个以上，1个以上的压辊座沿着传送带组件的长度方向排成一条直线后位于传送带组件的正上方，1个以上的压辊座的上端均与上下移动气缸连接，1个以上的压辊座的下端均设置有压辊。在本实用新型中，通过多个压辊的设置，能够更好的限制木板在加工时为止不会发生偏移，提高木板加工后的良率，在具体运用中，3个压辊的效果较好。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，加工刀具为能够转动的圆盘刀片，通过圆盘刀片的设置，能够使该加工机构能够加工硬质的板材，如木板；通过传输机构传输木板，木板的中部位于传输机构上，木板需要开设v槽的侧边位于加工机构上，且位于加工刀具的下方，通过加工机构的可以在基座上滑动的设置，可以调节木板上的v槽的加工位置，加工出所需要的2条合适距离的v槽，通过可以调节限位机构与传输机构之间的间距的设置，能够保证木板边缘到v槽之间的距离，方便定位加工，上述结构设置简单，降低生产成本；通过上述设置，能够实现木板的自动传输、定位以及加工，加工完成后，由传输机构继续将木板传输至下一步工序，适用于自动化生产，提升加工效率，降低加工成本；同时，该v槽切割设备结构简单，体积小，降低占地面积。

附图说明

图1是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的第一角度结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的第二角度结构示意图。

图4是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的第三角度结构示意图。

图5是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的加工机构的结构示意图。

图6是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的限位机构的结构示意图。

图7是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的刀具固定组件的第一角度结构示意图。

图8是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的刀具固定组件的第二角度结构示意图。

图9是本实用新型所实施的一种用于木板加工的v槽切割设备的刀具固定组件的第三角度结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-9所示，本实用新型提供一种用于木板加工的v槽切割设备，包括有基座1、传输机构2、限位机构3和加工机构4，传输机构2、限位机构3和加工机构4均设置于基座1上，限位机构3设置于传输机构2的侧边，加工机构4设置于限位机构3与传输机构2之间，且限位机构3、加工机构4均能够在基座1上滑动，从而调节限位机构3、加工机构4分别与传输机构2之间的间距，加工机构4的设置有加工刀具，且加工机构4能够带动加工刀具上下移动，加工刀具为能够高速转动的具有v形刀口的圆盘刀片5

在本实用新型中，加工刀具为能够转动的圆盘刀片5，通过圆盘刀片5的设置，能够使该加工机构4能够加工硬质的板材，如木板；通过传输机构2传输木板，木板的中部位于传输机构2上，木板需要开设v槽的侧边位于加工机构4上，且位于加工刀具的下方，通过加工机构4的可以在基座1上滑动的设置，可以调节木板上的v槽的加工位置，加工出所需要的2条合适距离的v槽，通过可以调节限位机构3与传输机构2之间的间距的设置，能够保证木板边缘到v槽之间的距离，方便定位加工，上述结构设置简单，降低生产成本；通过上述设置，能够实现木板的自动传输、定位以及加工，加工完成后，由传输机构2继续将木板传输至下一步工序，适用于自动化生产，提升加工效率，降低加工成本；同时，该v槽切割设备结构简单，体积小，降低占地面积。

其中，加工机构4包括有加工组件和调节组件31，调节组件31设置于传输机构2的侧边，且调节组件31能够在基座1上滑动，从而调节传输机构2与调节组件31之间的间距，加工组件与调节组件31固定连接，加工刀具位于调节组件31的正上方；加工组件包括有支撑座41、升降驱动件42和刀具固定组件43，圆盘刀片5与刀具固定组件43连接，且刀具固定组件43内设有能够带动圆盘刀片5转动的转动电机(图未示)，支撑座41的下端与调节组件31固定连接，支撑座41的上端与升降驱动件42固定连接，升降驱动件42与刀具固定组件43连接，且升降驱动件42能够驱动刀具固定组件43上下移动，从而带动圆盘刀片5上下移动。在本实用新型中，上述加工机构4的设置，能够方便加工硬质的板材，如木板，上述加工组件结构设置简单，降低生产成本，同时还能够实现很好的v槽加工效果，通过升降驱动件42的设置可以根据木板厚度调节加工刀具的高度；所述升降驱动件42可以为现有的直线运动模组，能够实现上述功能的即可；转动电机(图未示)为现有技术。

其中，刀具固定组件43包括有固定座431、容纳盒432和吸尘箱433，固定座431与升降驱动件42连接，容纳盒432与固定座431固定连接，且容纳盒432位于调节组件31的正上方，圆盘刀片5与转动电机(图未示)均设置于容纳盒432中，容纳盒432的底部设置有开口4321，圆盘刀片5的相对调节组件31的表面垂直向下设置，其部分伸出容纳盒432底部的开口4321朝向调节组件31的表面，吸尘箱433设置于容纳盒432的端部且与容纳盒432连通。在本实用新型中，吸尘箱433设置有连通外部风机的吸尘口4331，通过吸尘箱433的设置，可以方便吸走圆盘刀片5在高速转动切割木板的过程中产生的木屑，避免干扰加工环境；通过容纳盒432的设置，能够防止木屑飞溅的同时还能够围住圆盘刀片5，防止其受到损坏，或者刮坏其他部件；通过固定座431的设置能够使圆盘刀片5安装更加稳固；升降驱动件42为现有的气缸。

其中，容纳盒432的两侧外壁还固定连接有压板气缸434，压板气缸434的底部固定有加工压辊435，压板气缸434能够带动加工压辊435上下移动。在本实用新型中，通过容纳盒432的两侧外壁的压板气缸434带动加工压辊435向下移动，使容纳盒432两侧的加工压辊435往下压住木板需要切割v槽的位置的两侧，防止木板在被圆盘刀片5切割的过程中产生偏移或者翘起的情况，提高成品良率；压板气缸434为现有的气缸。

其中，调节组件31包括有承接座311、第一马达312、第一导轨313，加工机构4与承接座311固定连接，圆盘刀片5位于承接座311的正上方，承接座311的表面设置有放置木板侧边的平面结构；第一导轨313为2个，2个第一导轨313分别固定于基座1上位于传输机构2侧边的两端位置，且第一导轨313与传送带机构的侧边垂直设置，承接座311滑动连接于2个第一导轨313上，第一马达312设置于基座1上，且第一马达312的输出轴与承接座311连接，第一马达312通过其输出轴带动承接座311在第一导轨313上来回滑动，从而调节承接座311与传输机构2之间的间距。在本实用新型中，第一马达312通过丝杆螺母传动带动承接座311在第一导轨313上滑动，木板的需要开设v槽的位置位于至承接座311的表面的平面结构上，通过上述结构设置，能够方便第一马达312通过其输出轴调节承接座311与传输机构2的间距，可以调节木板上的v槽的加工位置，加工出所需要的2条合适距离的v槽。

其中，限位机构3包括有阻挡板321、连接板322、连接座323、滑动块324、传动皮带325、第二马达326和第二导轨327，第二导轨327、连接座323均为2个，2个第二导轨327分别固定于基座1上位于承接座311远离传输机构2的侧边的两端位置，且第二导轨327与承接座311的侧边垂直设置，2个连接座323分别滑动连接于2个第二导轨327上，第二马达326与基座1固定连接，第二马达326的输出轴与传动皮带325的一端连接，传动皮带325的另一端通过滑动块324与其中一个连接座323的下端连接，传动皮带325与第二导轨327平行设置，两个连接座323的上端分别连接于连接板322的两端，连接板322与阻挡板321固定连接，且阻挡板321抵持于承接座311远离传输机构2的侧面。在本实用新型中，通过限位机构3的设置，可以根据纸板的不同大小调节限位机构3与传输机构2之间的间距，定位效果更好；所述第二马达326驱动其输出轴进行转动时，能够通过传动皮带325带动滑动块324沿着传动皮带325的长度方向进行移动，从而带动2个连接座323在2个第二导轨327上来回移动；所述第一马达312与第二马达327均为现有的标准件。

其中，加工机构4对应设置为2个，2个加工机构4相对传输机构2呈中心对称设置。在本实用新型中，通过2个加工机构4的设置，方便木板的两侧边同时进行v槽切割，提高加工效率。

其中，限位机构3为2个，传输机构2设置于基座1的中部位置，2个限位机构3相互对称设置于传输机构2的两侧位置。在本实用新型中，通过2个限位机构的设置，能够根据木板的不同大小调节两侧的限位机构与传输机构之间的间距，定位效果更好，适合于各种规格的产品加工。

其中，传输机构2包括有传送带组件21和压辊组件22，传送带组件21与压辊组件22均设置于基座1上，传送带组件21的表面设有放置木板的平面结构，压辊组件22包括有支撑架221、支撑板222、上下移动气缸223、压辊座224，压辊座224的下端设置有压辊225，压辊225位于传送带组件21放置木板的平面结构的正上方，支撑架221固定于基座1上，支撑板222通过支撑架221固定于传送带组件21的上方，上下移动气缸223设置于支撑板222上，压辊座224的上端与上下移动气缸223连接，且上下移动气缸223能够驱动压辊座224上下移动，从而带动压辊225上下移动，实现调节压辊225与传送带组件21放置木板的平面结构的距离。在本实用新型中，传送带组件21为现有技术，其包括有传送带和传送电机，通过传动电机带动传送带传动，从而实现传输木板；通过上述结构设置，可以通过上下移动气缸223调节压辊225与木板之间的距离，使压辊225达到刚好抵持住木板的效果，使木板被圆盘刀片5进行v槽加工时位置不会发生偏移，保证木板经过v槽切割后的成品良率更高；上下移动气缸223为现有的气缸。

其中，压辊座224为1个以上，1个以上的压辊座224沿着传送带组件21的长度方向排成一条直线后位于传送带组件21的正上方，1个以上的压辊座224的上端均与上下移动气缸223连接，1个以上的压辊座224的下端均设置有压辊225。在本实用新型中，通过多个压辊225的设置，能够更好的限制木板在加工时为止不会发生偏移，提高木板加工后的良率，在具体运用中，3个压辊225的效果较好。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，加工刀具为能够转动的圆盘刀片，通过圆盘刀片的设置，能够使该加工机构能够加工硬质的板材，如木板；通过传输机构传输木板，木板的中部位于传输机构上，木板需要开设v槽的侧边位于加工机构上，且位于加工刀具的下方，通过加工机构的可以在基座上滑动的设置，可以调节木板上的v槽的加工位置，加工出所需要的2条合适距离的v槽，通过可以调节限位机构与传输机构之间的间距的设置，能够保证木板边缘到v槽之间的距离，方便定位加工，上述结构设置简单，降低生产成本；通过上述设置，能够实现木板的自动传输、定位以及加工，加工完成后，由传输机构继续将木板传输至下一步工序，适用于自动化生产，提升加工效率，降低加工成本；同时，该v槽切割设备结构简单，体积小，降低占地面积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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