一种木板压合装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种木板压合装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料。

复合板是木板覆在另一块木板上木板就是采用完整的木材制成的木板材。复合板在加工的过程中需要进行压合，然而现有的压合装置大都在上下料时，工作人员的肢体会位于压板下方，有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板压合装置，使得上下料时工作人员的肢体不会处于压板的下方，提高了安全系数，可根据复合板材质的不同调节合适的压力，保证良好的压合质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木板压合装置，包括底板，所述底板的顶面上通过至少两个滑动机构滑动连接有载板，所述底板的顶面后侧固定焊接有安装板，所述安装板上通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴通过螺钉固定安装在载板的后侧面上；

所述底板的顶面左右两端分别固定焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板，所述液压缸的活塞杆端头上通过螺钉固定安装有升降板，所述升降板底面上通过连接柱固定连接有压板，所述压板的底面上嵌入式安装有至少两个压力传感器，所述压板位于载板正上方。

优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨通过螺钉固定安装在底板的顶面上，所述滑块固定焊接在载板的底面上，所述滑块滑动连接在滑轨的滑槽中。

优选的，所述支撑柱上滑动连接有滑套，所述滑套嵌入式安装在升降板的左右两端。

优选的，所述底板的底面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿，所述支撑腿的底端通过螺栓固定安装有自锁万向轮。

优选的，所述底板的顶面前后侧均固定安装有限位开关，所述限位开关与载板等高设置。

优选的，所述压力传感器的底面与压板的底面相持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电缸和滑动机构的配合可带动载板前后滑动，进而方便上下料，且在上下料时工作人员的肢体不会处于压板的下方，提高了安全系数；

2、通过液压缸带动升降板向下移动，通过压板对复合板原料进行压合，压合时通过压力传感器对压合压力进行检测，可根据复合板材质的不同调节合适的压力，保证良好的压合质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型的压板的结构示意图。

图中：1、底板；2、滑动机构；201、滑轨；202、滑块；3、载板；4、安装板；5、伺服电缸；6、支撑柱；7、顶板；8、液压缸；9、升降板；10、压板；11、滑套；12、支撑腿；13、自锁万向轮；14、限位开关；15、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种木板压合装置，包括底板1，底板1的底面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿12，支撑腿12的底端通过螺栓固定安装有自锁万向轮13，便于该装置进行移动，底板1的顶面上通过至少两个滑动机构2滑动连接有载板3，底板1的顶面前后侧均固定安装有限位开关14，限位开关14与载板3等高设置，可对载板3的位置进行限定，底板1的顶面后侧固定焊接有安装板4，安装板4上通过螺钉固定安装有伺服电缸5，伺服电缸5的输出轴通过螺钉固定安装在载板3的后侧面上，通过伺服电缸5和滑动机构2的配合可带动载板3前后滑动，进而方便上下料，且在上下料时工作人员的肢体不会处于压板10的下方，提高了安全系数。

滑动机构2包括滑轨201和滑块202，滑轨201通过螺钉固定安装在底板1的顶面上，滑块202固定焊接在载板3的底面上，滑块202滑动连接在滑轨201的滑槽中，伺服电缸5带动载板3滑动时，滑块202可在滑轨201的滑槽中滑动，保证载板3移动时的平稳性，避免复合板原料发生移位。

底板1的顶面左右两端分别固定焊接有两个支撑柱6，支撑柱6的顶端固定焊接有顶板7，顶板7上固定安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆贯穿顶板7，液压缸8的活塞杆端头上通过螺钉固定安装有升降板9，支撑柱6上滑动连接有滑套11，滑套11嵌入式安装在升降板9的左右两端，液压缸8带动升降板9上下移动时，滑套11可在支撑柱6上上下滑动，可使得升降板9上下移动时更加平稳，不会发生歪斜，保证良好的压合质量，升降板9底面上通过连接柱固定连接有压板10，压板10的底面上嵌入式安装有至少两个压力传感器15，压力传感器15的底面与压板10的底面相持平，保证压力传感器15可与木材原料相接触，避免压力传感器15失效，压板10位于载板3正上方，通过液压缸8带动升降板9向下移动，通过压板10对复合板原料进行压合，压合时通过压力传感器15对压合压力进行检测，可根据复合板材质的不同调节合适的压力，保证良好的压合质量。

工作原理：使用时，载板3位于底板1的后侧，然后工作人员将待压合的复合板原料放置在载板3上，通过伺服电缸5带动载板3向前滑动，使得复合板原料原料位于压板10的正下方，再通过液压缸8带动升降板9向下移动，通过压板10对复合板原料进行压合，压合时通过压力传感器15对压合压力进行检测，可根据复合板材质的不同调节合适的压力，压合完成后，通过伺服电缸5带动载板3向后滑动，工作人员将其取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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