一种环保抗菌强化复合木板生产施压机构的制作方法

本实用新型涉及复合木板加工设备技术领域，尤其涉及一种环保抗菌强化复合木板生产施压机构。

背景技术：

复合木板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合木板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，是将两张以上的薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，生产复合地板时，板材上胶后需要施压成型，所以需要用到施压机构；

目前的复合木板加工过程中一般都是在刷胶后，将多层木板粘接在一起并压合装置压合，但是在现有的压合装置的实际操作过程中，由于木板的各个地方容易受力不均匀，导致复合板内存在气泡，影响了复合板的质量，且在压合过程中没有对多层木板的侧边进行限位固定，导致木板在压合过程中容易偏移，从而导致产品不良，增加生产成本，因此，本实用新型提出一种环保抗菌强化复合木板生产施压机构用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种环保抗菌强化复合木板生产施压机构，该环保抗菌强化复合木板生产施压机构通过第三电机和液压缸驱动压辊对待压合的复合木板施压，从而使复合木板在压合过程中的各个部位受力更均匀，通过第一电机和第二电机分别驱动第一夹持杆和第二夹持杆对施压过程中的复合木板进行夹持固定，从而使复合木板在压合过程中不会发生偏移。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种环保抗菌强化复合木板生产施压机构，包括机台，所述机台内部的底端固定有支撑块，所述支撑块上方设有支撑台，所述机台内部设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承贯穿支撑块并通过第一电机驱动，所述第一螺纹杆的两侧通过螺纹对称连接有第一夹持杆且两侧的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆通过轴承贯穿支撑块并通过第二电机驱动，所述第二螺纹杆的两侧通过螺纹对称连接有第二夹持杆且两侧的螺纹方向相反，所述机台上固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有l型支撑架，所述l型支撑架和支撑板之间设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆通过螺纹连接有螺纹块并通过第三电机驱动，所述螺纹块的底端通过液压缸连接有吊板，所述吊板的底端对称固定有吊臂，所述吊臂之间设有压辊。

进一步改进在于：所述第一螺纹杆位于第二螺纹杆的上方，所述第一螺纹杆的两侧和第二螺纹杆的两侧分别对称设有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一夹持杆和第二夹持杆并固定于机台内壁。

进一步改进在于：所述支撑块的顶端固定有电机箱，所述电机箱内设有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿电机箱并通过托架连接于支撑台的底端。

进一步改进在于：所述支撑台的上表面、第一夹持杆和第二夹持杆靠近支撑台的一侧分别固定有防滑橡胶垫，所述第一夹持杆和第二夹持杆的高度始终与支撑台上待施压的木板高度相等。

进一步改进在于：所述l型支撑架的底端开设有滑槽，所述螺纹块的顶端固定有与滑槽匹配的滑块，所述螺纹块与l型支撑架滑动连接。

进一步改进在于：所述机台底部设有支撑脚，所述支撑脚对称分布于机台底部的四角位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过液压缸驱动压辊对复合木板施压，通过第三电机驱动压辊在复合木板上滚动，从而使复合木板在压合过程中的各个部位受力更均匀并将复合木板内存在的气泡排出，进而提高了产品质量，分别通过第一电机和第二电机驱动第一夹持杆和第二夹持杆对施压过程中的复合木板的四边进行夹持固定，从而使复合木板在压合过程中不会发生偏移，避免压合过程中因木板之间发生偏移而导致不良，提高了施压良品率。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型正面剖视图；

图3是本实用侧面剖视图。

其中：1、机台；2、支撑块；3、支撑台；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、第一电机；7、第一夹持杆；8、第二电机；9、第二夹持杆；10、支撑板；11、l型支撑架；12、第三螺纹杆；13、螺纹块；14、第三电机；15、液压缸；16、吊板；17、吊臂；18、压辊；19、限位杆；20、电机箱；21、步进电机；22、托架；23、防滑橡胶垫；24、滑槽；25、滑块；26、支撑脚。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种环保抗菌强化复合木板生产施压机构，包括机台1，所述机台1内部的底端固定有支撑块2，所述支撑块2上方设有支撑台3，所述机台1内部设有第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，所述第一螺纹杆4通过轴承贯穿支撑块2并通过第一电机6驱动，所述第一螺纹杆4的两侧通过螺纹对称连接有第一夹持杆7且两侧的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆5通过轴承贯穿支撑块2并通过第二电机8驱动，所述第二螺纹杆5的两侧通过螺纹对称连接有第二夹持杆9且两侧的螺纹方向相反，所述机台1上固定有支撑板10，所述支撑板10的顶端固定有l型支撑架11，所述l型支撑架11和支撑板10之间设有第三螺纹杆12，所述第三螺纹杆12通过螺纹连接有螺纹块13并通过第三电机14驱动，所述螺纹块13的底端通过液压缸15连接有吊板16，所述吊板16的底端对称固定有吊臂17，所述吊臂17之间设有压辊18。

所述第一螺纹杆4位于第二螺纹杆5的上方，所述第一螺纹杆4的两侧和第二螺纹杆5的两侧分别对称设有限位杆19，对第一夹持杆7和第二夹持杆9起到限位作用，所述限位杆19滑动贯穿第一夹持杆7和第二夹持杆9并固定于机台1内壁。

所述支撑块2的顶端固定有电机箱20，所述电机箱20内设有步进电机21，所述步进电机21的输出端贯穿电机箱20并通过托架22连接于支撑台3的底端，通过步进电机21驱动支撑台3旋转，从而使压辊对复合木板横向施压后再进行纵向施压。

所述支撑台3的上表面、第一夹持杆7和第二夹持杆9靠近支撑台3的一侧分别固定有防滑橡胶垫23，用于增加该施压机构和复合木板之间的摩擦力，所述第一夹持杆7和第二夹持杆9的高度始终与支撑台3上待施压的木板高度相等。

所述l型支撑架11的底端开设有滑槽24，所述螺纹块13的顶端固定有与滑槽24匹配的滑块25，所述螺纹块13与l型支撑架11滑动连接，对螺纹块起到限位作用。

所述机台1底部设有支撑脚26，所述支撑脚26对称分布于机台1底部的四角位置，便于稳定支撑该施压机构。

先将待施压的复合木板放置到支撑台3上，接着启动第一电机6驱动第一螺纹杆4旋转并根据复合木板的规格尺寸将第一夹持杆7调节到适当位置，直至第一夹持杆7上的防滑橡胶垫23对复合木板的两侧夹紧固定，然后启动第二电机8驱动第二螺纹杆5旋转并根据复合木板的规格尺寸将第二夹持杆9调节到适当位置，直至第二夹持杆9上的防滑橡胶垫23对复合木板的另外两侧夹紧固定，之后启动液压缸15驱动压辊18对复合木板进行施压，再启动第三电机14驱动螺纹块13位移，从而使压辊18对复合木板进行滚动施压，待纵向施压完毕后分别通过第一电机6和第二电机8驱动第一夹持杆7和第二夹持杆9将复合木板松开，再通过步进电机21驱动支撑台3带着复合木板旋转九十度，之后再次通过第一夹持杆7和第二夹持杆9对复合木板进行夹紧固定，最后通过第三电机14和液压缸15驱动压辊18对复合木板进行横向施压。

该环保抗菌强化复合木板生产施压机构，包括机台1，通过液压缸15驱动压辊18对复合木板施压，通过第三电机14驱动压辊18在复合木板上滚动，从而使复合木板在压合过程中的各个部位受力更均匀并将复合木板内存在的气泡排出，进而提高了产品质量，分别通过第一电机6和第二电机8驱动第一夹持杆7和第二夹持杆9对施压过程中的复合木板的四边进行夹持固定，从而使复合木板在压合过程中不会发生偏移，避免压合过程中因木板之间发生偏移而导致不良，提高了施压良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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