一种竹单板制备生产线的制作方法

本实用新型涉及竹材加工设备领域，特别涉及到一种竹单板制备生产线的具体结构。

背景技术：

本人在201410097127.x的专利申请中，提出了《一种竹材制备方法及其应用结构》，现已获得国家专利局授权，为落地实施该项专利技术，我们很有必要提供出一种竹单板制备生产线，以解决生产实施中的装备问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为落地实施201410097127.x专利技术，而提供出的一种竹单板制备生产线。

本实用新型的目的是这样实现的，一种竹单板制备生产线，主要是包括plc操作控制柜，并由其集中控制的鲜竹段分拣机、鲜竹段软化机、鲜竹段上料机、鲜竹段展平机和竹单板喷涂机组成。所述的plc操作控制柜，外观呈柱形柜状，柜内设置有plc操作控制系统、信号显示系统以及连通被控设备的信号传输线。所述的的鲜竹段分拣机，外观呈长条形流水线状，由输送线、喷淋器、扫描仪和电磁推送装置组成，其中的喷淋器和扫描仪设置于输送线上方，鲜竹段卧放于输送线上，电磁推送装置设置在输送线的一侧。所述的鲜竹段软化机，外观呈上大下小漏斗状，其四周侧壁上设置有饼状微波发生装置，底部设置有轮穴式分料装置，分料装置在步进电机驱动下旋转。所述的上料机，外观呈长条形台架状，台面呈纵向凹槽状，凹槽底部设置有由步进电机驱动的环形链条机构或螺杆螺母机构，链条机构或螺杆螺母机构上至少设置有一块挡片。所述的鲜竹段展平机，外观呈长条形台架状，其下部设置有“x”形脚架，脚架上方设置有隧道式机箱，机箱底部制有横向筋条，筋条上方安装有展板总成，机箱两侧壁板上设置有多对可微调高低的轴承座，每对轴承座之间安装有轧辊或输送棍或切削刀棍，轧辊的中间段呈光身设置，输送棍的中间段设置有前后错开排列的多排凿形齿，切削刀棍的中间段设置有斜形刀刃，并在部分轧辊、输送棍和切削刀棍的一侧端头设置有驱动装置。所述的竹单板喷涂机，外观呈长条形台架状，其下部设置有“x”形脚架，脚架上方设置有隧道式机箱，机箱的底部制有横向筋条，筋条上至少安装有一只雾化喷嘴，机箱的中部设置有多只轧辊，竹单板从所述轧辊间通过，脚架内部设置有储液箱、液体泵以及与雾化喷嘴相连通的输液管。

本实用新型的有益效果，一是为已有专利技术实施提供了装备，二是通过plc集中控制主要生产设备，实现了对鲜竹段分拣、软化、上料、展平和喷涂工序的自动化加工。本生产线具有占地面积小、生产效率高、节省用工量、降低工人劳动强度和具有柔性组线、排列灵活的优点。

附图说明

下面通过举例结合附图对本实用新型做进一步阐述：

图1是本实用新型鲜竹段分拣输送机结构示意图；

图2是本实用新型鲜竹段软化机结构示意图；

图3是本实用新型鲜竹段上料机结构示意图；

图4是本实用新型鲜竹段展平机结构示意图；

图5是本实用新型竹单板喷涂机结构示意图；

图6是本实用新型生产线设备布置顺序示意图。

在图中，01.分拣机02.输送线03.喷淋器04.扫描仪05.电磁推送装置06.鲜竹段10.软化机11.漏斗12.微波发生装置13.分料装置14.轮穴15.步进电机20.上料机21.台面22.链条机构23.螺杆螺母机构24.挡片30.展平机31.台架32脚架33.机箱34.筋条35.展板总成36.壁板37.轴承座38.轧辊39.输送棍40.切削刀棍41.凿形齿42，斜形刀刃43.驱动装置44.中心轴45.锥形刀46.前支座47.斜齿刀48.后支座49.步进电机50.中心孔51.轴承52.破竹刀53.底座54.竹单板60.喷涂机61.雾化喷嘴62.储液箱63.液体泵64.输液管66.生产线设备布置顺序

具体实施方式

图1是本实用新型鲜竹段分拣机结构示意图。图中的01是鲜竹段分拣机，外观呈长条形流水线状，由输送线02、喷淋器03、扫描仪04和电磁推送装置05组成，其中的喷淋器03和扫描仪04设置于输送线02上方，鲜竹段06卧放于输送线02上，传输至喷淋器03下方被喷淋水清洗，传输至扫描仪04的视野范围内而被扫描，其体积、直径和弯曲度信息，由plc操作控制系统处理，并指令设置于输送线02一侧的电磁推送装置05，对不同规格的鲜竹段06实施推离作业，从而实现了本实用新型对鲜竹段06的自动分拣。

图2是本实用新型鲜竹段软化机结构示意图。图中的10是鲜竹段软化机，外观呈上大下小漏斗11状，其四周侧壁上设置有饼状微波发生装置12，底部设置有轮穴式分料装置13，电磁推送装置05将鲜竹段06推入漏斗11，经微波加热并在重力的作用之下逐条掉入分料装置13的轮穴14之内，分料装置13在步进电机15驱动下旋转，将鲜竹段06逐条分送至下道工序。

图3是本实用新型鲜竹段上料机结构示意图。图中的20是鲜竹段上料机，外观呈长条形台架状，台面21呈纵向凹槽状，分料装置13将鲜竹段06分送达凹槽内，凹槽底部设置有由步进电机15驱动的环形链条机构22或螺杆螺母机构23，链条机构22或螺杆螺母机构23上至少设置有一块挡片24，挡片24推动鲜竹段06尾端向前运动。从而实现了本实用新型的自动推送上料。

图4是本实用新型鲜竹段展平机结构示意图；图中的30是鲜竹段展平机，外观呈长条形台架31状，其下部设置有“x”形脚架32，脚架32上方设置有隧道式机箱33，机箱33底部制有横向筋条34，筋条34上方安装有展板总成35，机箱34两侧壁板36上设置有多对可微调高低的轴承座37，每对轴承座37之间安装有轧辊38或输送棍39或切削刀棍40，轧辊38的中间段呈光身设置，输送棍39的中间段设置有前后错开排列的多排凿形齿41，切削刀棍40的中间段设置有斜形刀刃42，并在部分轧辊38、输送棍39和切削刀棍40的一侧端头设置有驱动装置43。

所述的展板总成35，外观呈子弹头形，沿轴线设置有中心轴44，中心轴44上从前至后依次安装有锥形刀45、前支座46、斜齿刀47、后支座48和步进电机49。前支座46与后支座48的外观呈“ω”形，上部中心孔50内设置有轴承51，中部设置有前刃后宽的连接筋式破竹刀52，下部设置有前低后高的底座53，与机箱33底部的筋条34相安装连接。鲜竹段06在行进中被前支座46与后支座48的外轮廓逐渐胀开，再被轧辊38、输送棍39和切削刀棍40碾压展平，从而实现了本实用新型连续加工形成竹单板54的发明目的。

图5是本实用新型竹单板喷涂机结构示意图。图中的60是竹单板喷涂机，外观呈长条形台架31状，其下部设置有“x”形脚架32，脚架32上方设置有隧道式机箱33，机箱33的底部制有横向筋条34，筋条34上至少安装有一只雾化喷嘴61，机箱33的中部设置有多只轧辊38，竹单板54从所述轧辊38间通过，脚架32内部设置有储液箱62、液体泵63以及与雾化喷嘴61相连通的输液管64。

图6是本实用新型生产线设备布置顺序示意图。图中的66是生产线设备布置顺序。

行内普通工程技术人员都知道，在构建生产线过程中所应用到的各种仪表与功能部件，例如本实用新型plc操作控制柜中所述的的操作控制系统、信号显示系统以及连通被控设备的信号传输线和生产线上所述的输送线、喷淋器、扫描仪、电磁推送装置、链条机构、螺杆螺母机构、步进电机、轴承座、轴承、雾化喷嘴、储液箱、液体泵和输液管等，都是在功能与结构上耳熟能详、教科书与工程手册上可查、市面上可随机采购的通用部件，因此，请恕不在本说明书中逐一细化呈述。

至此，对本实用新型进行了详细的阐述，一种竹单板制备生产线，将为我国的竹材制备行业，提供出一套占地面积小、生产效率高、节省用工量、降低工人劳动强度的自动化生产装备，其结构简单、拆装容易、易于量产，并具有柔性组线和排列灵活的特点。

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