一种应用于木纤维的蒸煮仓的制作方法

本实用新型涉及木纤维技术领域，具体涉及一种应用于木纤维的蒸煮仓。

背景技术：

目前木质纤维广泛用于水泥、石膏、石灰、墙衬等化学建材中作为粉状增强纤维添加剂使用，是矿质纤维、石棉纤维和其它纤维素衍生物的环保型替代品，适用于沥青路面、乳胶漆、油漆、凹凸花纹料、保温材料，耐水腻子、保温砂浆、外墙腻子、瓷砖粘结剂、嵌缝石膏、水泥预制板及墙衬等，还可作为污水处理和啤酒、饲料、果汁等助滤剂。生产过程中，木纤维完成生产后，一般需要将其压制成块状，从而便于对木纤维进行包装以及运输。

木纤维主要通过对木板加工得来，其中在生产过程中，需要将木板进行破碎研磨成粉状或絮状，而为了降低木板的研磨难度，通常需要在木板进行破碎研磨之前进行软化处理，现有技术中，一般采用蒸煮设备对木板进行高温蒸煮，工作时，通过人工的方式将木板上料至蒸煮设备，完成蒸煮后在通过人工方式将木板取出。上述蒸煮的生产过程效率低，并且通过人工的方式取放高温蒸煮后的木板，容易导致烫伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述木纤维生产过程中木板蒸煮效率低、存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、安全系数高的应用于木纤维的蒸煮仓。

本实用新型公开的一种应用于木纤维的蒸煮仓，包括：仓体、上料传输带、下料传输带、蒸煮箱、升降机构以及退料推杆，仓体两侧分别开设有进料口以及出料口，上料传输带穿设进料口，下料传输带设置于仓体底部并位于出料口一侧，升降机构设置于仓体顶部，其底端与蒸煮箱连接，退料推杆设置于仓体内壁并与蒸煮箱对应，退料推杆的一端穿设蒸煮箱。

根据本实用新型的一实施方式，蒸煮箱包括：箱体、设置于箱体内并相互平行的多个蒸架以及设置于多个蒸架下方的加热环，箱体两侧分别开设有与多个蒸架对应的多个上料口及多个退料口，多个上料口位于上料传输带一侧，多个退料口位于退料推杆一侧，箱体顶部与升降机构连接。

根据本实用新型的一实施方式，多个上料口及多个退料口均旋转设置有旋转挡板。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的蒸煮仓还包括：设置于仓体内的冷却喷嘴，冷却喷嘴位于下料传输带上方。

根据本实用新型的一实施方式，应用于木纤维的蒸煮仓还包括：设置于进料口以及出料口上方的防尘风幕。

本实用新型的应用于木纤维的蒸煮仓设置有上料传输带以及下料传输带用于传输木板，利用升降机构驱动蒸煮箱的升降，使得上料传输带运输的木板自动传输至蒸煮箱内进行蒸煮，利用退料推杆将蒸煮箱内的木板退料至下料传输带上，实现应用于木纤维的蒸煮仓对木板的自动上料及下料，有效提高生产效率，同时避免人工对高温蒸煮后的木板进行直接取放，大大减少生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型中应用于木纤维的蒸煮仓的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于木纤维的蒸煮仓作进一步详细描述。

请参考图1所示，其为本实用新型中应用于木纤维的蒸煮仓的结构示意图。

本实用新型提供一种应用于木纤维的蒸煮仓，包括仓体1、上料传输带2、下料传输带3、蒸煮箱4、升降机构5以及退料推杆6。仓体1两侧分别开设有进料口101以及出料口102，上料传输带2主要用于对待蒸煮的木板进行上料，上料传输带2由外至内穿设进料口101，下料传输带3主要用于对完成蒸煮的木板运输至出料口102，实现木板的下料，下料传输带3设置于仓体1底部并位于出料口102一侧，升降机构5设置于仓体1顶部，升降机构5底端与蒸煮箱4连接，升降机构5主要用于控制蒸煮箱4升降，配合上料传输带2对木板的运输，实现将木板自动上料至蒸煮箱4内进行高温蒸煮，退料推杆6设置于仓体1内壁并与蒸煮箱4对应，退料推杆6的一端穿设蒸煮箱4，从而利用退料推杆6将蒸煮箱4内完成蒸煮的木板顶出并掉落至下料传输带3上。

本实用新型的应用于木纤维的蒸煮仓工作时，将待蒸煮的木板放置上料传输带2上，并通过升降机构5控制蒸煮箱4升降，配合上料传输带2对木板的运输，实现将木板依序上料至蒸煮箱4内进行高温蒸煮，当蒸煮箱内4的木板完成蒸煮后，通过退料推杆6将蒸煮箱4内完成蒸煮的木板顶出并掉落至下料传输带3上，再利用下料传输带3将木板输送至出料口102，实现下料。

具体应用时，蒸煮箱4包括箱体401、设置于箱体401内并相互平行的多个蒸架402以及设置于多个蒸架402下方的加热环403。其中箱体401两侧分别开设有与多个蒸架402对应的多个上料口404及多个退料口405，例如多个蒸架402分别与多个上料口404及多个退料口405一一对应，如此一来，使得木板可由不同上料口404输送至不同蒸架402上，并且退料推杆6可从不同退料口405将不同蒸架402上的木板经由不同上料口404再次顶出并掉落至下料传输带3上，多个上料口404位于上料传输带2一侧，多个退料口405位于退料推杆6一侧，箱体401顶部与升降机构5连接。其中蒸煮箱4工作时，通过在蒸煮箱4加注高于加热环403的水量，通过加热环403对水进行加热形成高温蒸汽，从而实现对木板进行高温蒸煮。而为了便于对蒸煮箱4进行加水及排水处理，蒸煮箱4还包括设置于箱体401底部的注水口406及排水口407，其中注水口406及排水口407均通过软管与抽水泵连接，实现蒸煮箱4的自动注水及排水。木板在上料传输带2运输至蒸煮箱4时，升降机构5依序控制蒸煮箱4下降至不同位置，使不同木板依序运输至蒸煮箱4的不同蒸架402上，完成蒸煮后，升降机构5依序控制蒸煮箱4下降至不同位置，使得退料推杆6从不同退料口405将不同蒸架402上的木板经由不同上料口404再次顶出并掉落至下料传输带3上。另外值得注意的是，为了避免蒸煮箱4内产生高温蒸汽从上料口404或退料口405泄露，多个上料口404及多个退料口405均旋转设置有旋转挡板（图中未显示），旋转挡板在重力中用下朝向垂直水平面位置摆动，如此一来，使得上料口404或退料口405处于封堵状态，有效避免高温蒸汽泄漏，从而降低设备能耗。

在一实施例中，升降机构5包括升降电机501以及升降丝杆502，其中升降丝杆502与蒸煮箱4的箱体401顶部连接，升降电机501通过驱动升降丝杆502旋转升降，从而实现驱动蒸煮箱4的升降。

在一实施例中，应用于木纤维的蒸煮仓还包括设置于仓体1内的冷却喷嘴7，冷却喷嘴7位于下料传输带3上方，具体的，冷却喷嘴7提供吹向下料传输带3上木板的冷却风，从而加快完成蒸煮的木板的冷却，从而便于人体对下料后的木板的抓取，提高生产过程的便捷性。其中冷却喷嘴7的数量可根据实际生产需求设定，从而使得冷却风的覆盖范围适应不同生产需求。

在又一实施例中，应用于木纤维的蒸煮仓还包括设置于进料口401以及出料口402上方的防尘风幕8，利用防尘风幕8隔绝外部灰尘、杂质进入蒸煮仓内，有效避免木板在蒸煮过程中被杂质污染，提高生产质量。

综上所述，本实用新型的应用于木纤维的蒸煮仓设置有上料传输带以及下料传输带用于传输木板，利用升降机构驱动蒸煮箱的升降，使得上料传输带运输的木板自动传输至蒸煮箱内进行蒸煮，利用退料推杆将蒸煮箱内的木板退料至下料传输带上，实现应用于木纤维的蒸煮仓对木板的自动上料及下料，有效提高生产效率，同时避免人工对高温蒸煮后的木板进行直接取放，大大减少生产过程中的安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

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