一种铆钉格子成型固定结构的制作方法

本发明涉及厨具技术领域，具体涉及一种铆钉格子成型固定结构。

背景技术：

蒸笼起源于汉代，是中国饮食文化的一朵奇葩，其中竹蒸笼以原汁原味，蒸汽水不倒流，色香味俱全饮誉全球。作为一种古老的手工艺品。竹蒸笼的种类主要分为青皮慈竹蒸笼和去青皮楠竹蒸笼，蒸笼竹篦在制造过程中需要使用特定的定位装置。

但是，现有的竹篦制造用定位装置结构设计单一，不可调节，使用灵活性差，只能用于单一尺寸竹篦制造，适用范围小。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铆钉格子成型固定结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计单一，不可调节，使用灵活性差，只能用于单一尺寸竹篦制造，适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铆钉格子成型固定结构，包括第一顶台和第二顶台，所述第二顶台的一边设置有限位板，所述限位板的顶端开设有顶槽，所述限位板的顶端设置有第一刻度线，所述限位板的一边开设有与顶槽贯通连接的移动槽，所述第二顶台的顶部设有多个第一移动块，所述第一移动块的一端设置有顶杆，所述顶杆一端滑动连接在移动槽的内部，所述顶杆位于移动槽内部段顶端螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的顶端贯穿于顶槽延伸至限位板的顶部上方，所述第一移动块的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁滑动连接有上铆钉，所述上铆钉的顶端螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一移动块的顶端设置有第二刻度线，所述第一顶台的顶端一边开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有多个第二移动块，所述第二移动块的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的顶端一边设置有下铆钉，且调节块的顶端另一边螺纹连接有第三锁紧螺栓。

优选的，所述第二顶台的高度小于第一顶台的高度，所述第一顶台和第二顶台的连接处侧壁均设置有螺杆，同一侧两个所述螺杆之间设置有固定板，且螺杆位于固定板的外部段螺纹连接有螺母。

优选的，所述第二移动块的一侧设置有侧块，所述侧块的顶端螺纹连接有第二锁紧螺栓。

优选的，所述调节槽与第二移动块的截面均为十字形结构，且调节槽的长度与第一顶台的长度相适配。

优选的，所述第二移动块的顶端设置有第三刻度线，且第三刻度线位于第二凹槽的槽口边缘处。

优选的，所述固定板的一侧两端均开设有用于螺杆穿过的固定孔。

优选的，所述第一移动块的顶端与第一顶台的顶端位于同一水平面。

优选的，所述移动槽的槽长度与顶槽的槽长度相同。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种铆钉格子成型固定结构，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有第一顶台和第二顶台组成加工台，且第一顶台和第二顶台之间通过固定板配合螺杆、螺母形成可拆卸结构，使得整个装置结构灵活，拆装方便。

2、本发明通过设置有调节槽，每个第二移动块上的两个调节块之间的间距可调，调节块移动时可以带着下铆钉同步移动，使得两个下铆钉之间的间距可调，适用于在水平方向上不同尺寸竹片的编造需求，每个第二移动块之间的角度均可以调节，适用于在竖直方向上不同尺寸竹片的编造需求，适用范围广。

3、本发明通过设置有限位板，顶杆可以带着第一移动块同步移动，使得不同第一移动块之间的间距可调，可以跟随相邻的两个第二移动块之间的间距适时调整，使得上铆钉和其中两个第二移动块之间的缝隙位于同一竖直面，从而便于对竖直方向上的竹片进行定位，进而可以实现不同尺寸竹篦制造需求。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明限位板、顶槽、第一刻度线、移动槽结构示意图；

图3为本发明第一顶台侧视结构示意图；

图4为本发明固定板和固定孔侧视结构示意图。

图中：1第一顶台、2第二顶台、3限位板、4顶槽、5第一刻度线、6移动槽、7第一移动块、8顶杆、9定位螺栓、10第一凹槽、11上铆钉、12第二刻度线、13第一锁紧螺栓、14螺杆、15固定板、16螺母、17调节槽、18第二移动块、19侧块、20第二锁紧螺栓、21第二凹槽、22调节块、23第三锁紧螺栓、24下铆钉、25第三刻度线、26固定孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种铆钉格子成型固定结构，包括第一顶台1和第二顶台2，所述第二顶台2的一边设置有限位板3，所述限位板3的顶端开设有顶槽4，所述限位板3的顶端设置有第一刻度线5，第一刻度线5可以实现不同第一移动块7移动的速度，所述限位板3的一边开设有与顶槽4贯通连接的移动槽6，所述第二顶台2的顶部设有多个第一移动块7，所述第一移动块7的一端设置有顶杆8，所述顶杆8一端滑动连接在移动槽6的内部，所述顶杆8位于移动槽6内部段顶端螺纹连接有定位螺栓9，定位螺栓9可以将顶杆8锁紧在移动槽6的内部，从而将第一移动块7进行固定，且定位螺栓9的顶端贯穿于顶槽4延伸至限位板3的顶部上方，所述第一移动块7的顶端开设有第一凹槽10，所述第一凹槽10的内壁滑动连接有上铆钉11，所述上铆钉11的顶端螺纹连接有第一锁紧螺栓13，第一锁紧螺栓13可以将上铆钉11在调节位置后进行固定，所述第一移动块7的顶端设置有第二刻度线12，第二刻度线12可以确定上铆钉11在竖直方向上移动的距离，所述第一顶台1的顶端一边开设有调节槽17，所述调节槽17的内壁滑动连接有多个第二移动块18，所述第二移动块18的顶端开设有第二凹槽21，所述第二凹槽21的内壁滑动连接有调节块22，所述调节块22的顶端一边设置有下铆钉24，且调节块22的顶端另一边螺纹连接有第三锁紧螺栓23，第三锁紧螺栓23可以将调节块22固定，从而使得同一竖直面上的两个下铆钉24可以被固定。

本实施例中，如图1和4所示，所述第二顶台2的高度小于第一顶台1的高度，所述第一顶台1和第二顶台2的连接处侧壁均设置有螺杆14，同一侧两个所述螺杆14之间设置有固定板15，且螺杆14位于固定板15的外部段螺纹连接有螺母16，从而方便固定板15的拆装。

本实施例中，如图1所示，所述第二移动块18的一侧设置有侧块19，所述侧块19的顶端螺纹连接有第二锁紧螺栓20，方便第二移动块20的固定，第二锁紧螺栓20可以将第二移动块18进行定位。

本实施例中，如图1和3所示，所述调节槽17与第二移动块18的截面均为十字形结构，且调节槽17的长度与第一顶台1的长度相适配，便于调节不同第二移动块18之间的间距，适用于不同尺寸的竹签固定。

本实施例中，如图1所示，所述第二移动块18的顶端设置有第三刻度线25，且第三刻度线25位于第二凹槽21的槽口边缘处，便于精确调整同一竖直面上的两个下铆钉24之间的间距。

本实施例中，如图1和4所示，所述固定板15的一侧两端均开设有用于螺杆14穿过的固定孔26，便于第一顶台1和第二顶台2之间的固定。

本实施例中，如图1所示，所述第一移动块7的顶端与第一顶台1的顶端位于同一水平面，保证竹篦编造时的准确性。

本实施例中，如图1所示，所述移动槽6的槽长度与顶槽4的槽长度相同。

本发明的工作原理：通过设置有调节槽17，且调节槽17的内部滑动连接有多个第二移动块18，且每个第二移动块18的顶端均开设有第二凹槽21，调节块22与第二凹槽21之间为滑动连接，使得每个第二移动块18上的两个调节块22之间的间距可调，调节块22移动时可以带着下铆钉24同步移动，使得两个下铆钉24之间的间距可调，适用于在水平方向上不同尺寸竹片的编造需求，每个第二移动块18之间的角度均可以调节，适用于在竖直方向上不同尺寸竹片的编造需求，适用范围广，由于限位板3的顶端和边壁上分别开设有顶槽4和移动槽6，顶杆8的一端与移动槽6的内壁滑动连接，顶杆8可以带着第一移动块7同步移动，使得不同第一移动块7之间的间距可调，可以跟随相邻的两个第二移动块18之间的间距适时调整，使得上铆钉11和其中两个第二移动块18之间的缝隙位于同一竖直面，从而便于对竖直方向上的竹片进行定位，进而可以实现不同尺寸竹篦制造需求。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

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