一种木板矫正装置的制作方法
本实用新型涉及家具制造领域,特别是涉及一种木板矫正装置。
背景技术:
木材的内部存在大量的间隙,上述间隙内一般含有水分,在加工时由于上述水分的蒸发会使不同位置的木材产生程度不一的形变从而会引起木材的起拱,起拱后的木板无法直接用于家具的加工,需要进行矫正,现有的矫正方法一般是通过人工将重物压在起拱后的木板上,费时费力。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种较省时和省力的木板矫正装置。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种木板矫正装置,包括底板、矫正板、支架、螺杆和螺杆驱动装置,所述支架设置在所述底板上,所述螺杆与所述支架螺纹连接,所述螺杆与所述底板相互垂直,所述矫正板上固定设置有套筒,所述套筒上开设有圆柱腔,所述螺杆的一端与所述螺杆驱动装置传动连接,所述螺杆的另一端上固定设置有限位块,所述限位块转动设置在所述圆柱腔内,所述圆柱腔的上腔壁上设置有供所述螺杆穿过的开孔,所述限位块与所述上腔壁卡接,所述矫正板竖直滑动连接在所述支架上,所述矫正板和所述底板平行设置。
进一步的,所述螺杆驱动装置为旋转手柄。
进一步的,所述螺杆驱动装置为电机,所述电机连接有控制器和电源。
进一步的,所述矫正板包括部分叠设在一起的连接板和压板,所述压板位于所述底板的上方,所述连接板位于所述压板的上方,所述套筒设置在所述连接板上。
采用上述结构后,本实用新型一种木板矫正装置具有以下有益效果:所述矫正板竖直滑动连接在所述支架上,所述矫正板和所述底板平行设置,螺杆转动穿设在所述支架,所述螺杆与所述底板相互垂直,所述矫正板上固定设置有套筒,所述螺杆朝向所述底板的一端与所述套筒连接,螺杆转动带动套筒上下运动,套筒带动矫正板靠近或远离底板,可以将木材放置在底板和矫正板之间,矫正板靠近底板将对木材试压一段时间,可以方便地矫正起拱后的木材,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施方式一的结构示意图;
图中:底板1、矫正板2、连接板21、压板22、套筒23、支架3、支撑柱31、固定板32、螺杆4、限位块41、螺杆驱动装置5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
实施方式一:
如图1所示的一种木板矫正装置,包括底板1、矫正板2、连接板21、支架3、螺杆4和螺杆驱动装置5。
底板1为方形板,底板1水平放置,支架3设置在底板1上,支架3包括固定连接在一起的支撑柱31和固定板32,支撑柱31和固定板32相互垂直,支撑柱32竖直立设在底板1上,固定板32上竖直嵌设有内螺纹柱,螺杆4与支架3上的内螺纹柱螺纹连接,螺杆4与底板1相互垂直,矫正板2和底板1平行设置。
矫正板2上固定设置有套筒23,套筒23呈筒状,套筒23上设置圆柱腔和位于底部的开口,所述圆柱腔的上腔壁上设置有供螺杆4穿过的开孔,所述开口和所述开孔分别位于套筒23的两侧,所述开孔朝上设置,矫正板2为金属板,套筒23通过螺栓固定或者焊接的方式固定在矫正板2上,螺杆4的一端与螺杆驱动装置5传动连接,螺杆4的另一端与套筒23转动连接,在本实施方式中,螺杆驱动装置5为旋转手柄,上述旋转手柄与螺杆4焊接固定连接。
螺杆4与套筒23转动连接的一端上固定设置有限位块41,限位块41与螺杆4焊接固定,限位块41转动设置于所述圆柱腔内,限位块41与所述圆柱腔共轴线设置,限位块41与所述上腔壁卡接,较佳的,限位块41为圆柱状的限位块,上述圆柱状的限位块的直径小于所述圆柱腔的水平方向截面的直径,上述圆柱状的限位块的直径大于所述开孔的孔径。
由于螺杆4的两端分别与限位块41和上述旋转手柄焊接固定连接,因此在制作时,先把螺杆4具有限位块41的一端放置在矫正板2上,再将套筒23套在螺杆4上,使套筒23罩设在限位块41外,再将套筒23固定在矫正板2上,最后将螺杆4与上述旋转手柄焊接固定。
矫正板2包括连接在一起的连接板21和压板22,压板22位于底板1的上方,连接板21位于底板1的上方,套筒23设置在连接板21上,连接板21的部分与压板22的部分重叠,连接板21为条形板,压板22为方形板,压板22的面积小于底板1的面积,连接板21靠近一端的位置上开设有安装通孔,套筒23设置在连接板21靠近另一端的位置上,所述安装通孔与压板22错开,支撑柱32穿设于所述安装通孔,连接板21沿竖直方向滑动套设在支撑柱32上。
实施方式二:本实施方式与实施方式一不同之处在于,所述螺杆驱动装置为电机,所述电机连接有控制器和电源,上述电机、控制器和电源均为现有技术,上述电机的转轴通过联轴器与所述螺杆连接。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
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