一种用于人造板凉板的固定装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，特别是涉及一种用于人造板凉板的固定装置。

背景技术：

人造板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。人造板主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。在进行人造板生产时，首先需要采用原木生产刨花。现如今，木糠、刨花等已经广泛应用与生产人造板的工艺中，在进行刨花板生产时，生产出刨花、木糠后，通过胶合、切割、凉板等工序制成符合标准尺寸的人造板。

在进行人造板的生产时，对施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，需要进行后续的冷却，人造板的冷却需要人造板冷却至芯部。在实际应用中，往往采用自然冷却的方式实现人造板的冷却，人造板码垛成一定尺寸的堆垛进行冷却。但是人造板在生产中，自然冷却人造板时需要耗费大量的时间，较长的冷却时间降低了人造板的生产效率，长时间占用了工厂大量的仓储资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于人造板凉板的固定装置，能够提高人造板的凉板速度，且便于对人造板进行固定。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于人造板凉板的固定装置，包括底座和开设于所述底座上的固定槽，所述固定槽包括用于固定人造板边沿的第一槽体、第二槽体，所述第一槽体、第二槽体的横截面呈矩形，所述第一槽体、第二槽体的开口相对设置，所述第一槽体、第二槽体相互垂直。

作为优选方案，所述底座的顶部开设有“v”字形的凹槽，所述第一槽体、第二槽体开设于所述凹槽的两侧壁上。

作为优选方案，所述凹槽上在所述第一槽体、第二槽体的相交处设有排屑槽。

作为优选方案，所述凹槽呈直线型设于所述底座上，所述固定槽沿着所述凹槽阵列地设置。

作为优选方案，所述底座上设有多个相互平行的所述凹槽。

作为优选方案，所述排屑槽的内侧壁呈弧形。

本实用新型提供一种用于人造板凉板的固定装置，具有以下有益效果：

1、本装置的底座可以直接设置在地面上，便于对人造板进行稳定的支撑；

2、本装置的底座上设置有固定槽，固定槽包括用于固定人造板边沿的第一槽体、第二槽体，第一槽体、第二槽体的横截面呈矩形，第一槽体、第二槽体的开口相对设置，第一槽体、第二槽体相互垂直。在固定人造板时，直接将单块人造板的一角的两边固定在第一槽体、第二槽体上，即可实现对人造板的稳定固定，稳定性优良，且各个人造板之间具有间隙，提高了对人造板的冷却效率；

3、进一步地，底座的顶部开设有“v”字形的凹槽，第一槽体、第二槽体开设于凹槽的两侧壁上。在固定人造板时，能够将人造板沿着凹槽固定，提高了对人造板的固定效率，便于人造板进行快速凉板。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于人造板凉板的固定装置的立体结构示意图；

图2是图1中的用于人造板凉板的固定装置的a处局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的用于人造板凉板的固定装置的主视结构示意图；

图4是图3中的用于人造板凉板的固定装置的b处局部结构与人造板的一角配合时的结构示意图；

图中，100、底座；200、固定槽；201、开口；210、第一槽体；220、第二槽体；300、凹槽；310、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型优选实施例的一种用于人造板凉板的固定装置，通过对人造板稳定、高效地在竖向上固定，使得人造板之间具有间隙，进而提高人造板的凉板速度，提高人造板的生产效率。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种用于人造板凉板的固定装置，包括底座100和开设于底座100上的固定槽200，其中，底座100可以直接通过混凝土浇筑在地面上，固定槽200可以为钢结构槽，也可以直接在混凝土结构的底座100上通过模具浇筑出固定槽200，通过固定槽200能够将人造板稳定地固定在底座100上。

具体地，固定槽200包括用于固定人造板边沿的第一槽体210、第二槽体220，第一槽体210、第二槽体220能够相互配合固定人造板。

具体地，从生产线生产出的人造板的规格一般为一定尺寸的矩形板，通过第一槽体210、第二槽体220能把人造板的主体进行固定，这里，第一槽体210、第二槽体220的横截面呈矩形，在固定人造板时，可以直接将人造板的板面伸入第一槽体210、第二槽体220中，即可实现对人造板的两边进行固定，进而实现了对人造板的固定。

具体地，第一槽体210、第二槽体220的开口201相对设置，第一槽体210、第二槽体220相互垂直，使得人造板的一角能够直接伸入第一槽体210、第二槽体220的开口201中，通过第一槽体210、第二槽体220相互配合，能够对人造板的一个直角处的两边进行稳定的固定，实现了对人造板的固定。同时，第一槽体210、第二槽体220相互垂直，使得人造板的一角能够稳定地固定，相比于仅仅固定人造板的一边，本装置避免了人造板的板面发生翘曲，能够保证人造板的生产质量。

优选地，底座100的顶部开设有“v”字形的凹槽300，第一槽体210、第二槽体220开设于凹槽300的两侧壁上，在安装人造板时，可以首先将人造板沿着凹槽300放置，然后将人造板的一角处的两边分别固定在第一槽体210、第二槽体220中，避免人造板的一角与底座100发生碰撞而损坏，提高了对人造板固定时的安全性，保证了人造板的生产质量。

优选地，凹槽300上在第一槽体210、第二槽体220的相交处设有排屑槽310，通过设置排屑槽310，能够将第一槽体210、第二槽体220中的木屑、粉尘排出，通过风枪能够将第一槽体210、第二槽体220中的木屑、粉尘吹出流入到排屑槽310中，能够保证第一槽体210、第二槽体220对人造板的固定效果。

优选地，凹槽300呈直线型设于底座100上，固定槽200沿着凹槽300阵列地设置，使得沿着凹槽300设置的多个固定槽200中能够固定多块人造板，提高了空间利用率。

具体地，优选地，底座100上设有多个相互平行的凹槽300，通过浇筑在厂房地面上的混凝土结构制成底座100，凹槽300在厂房中沿着厂房地面上的底座100平行设置，能够提高对厂房空间的利用率。

优选地，排屑槽310的内侧壁呈弧形，使得木屑、粉尘便于沿着排屑槽310清除，提高了对排屑槽310的清扫效率。

综上，本实用新型能够将人造板稳定地固定在底座上，使得人造板之间具有间隙，提高了人造板向空气中散热凉板的效率，提高了人造板的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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