一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置的制作方法

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体为一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置。

背景技术：

家具生产的的过程中，需要对木板进行进行钻孔，之后才能对木板进行组装，木板的钻孔质量影响着组装后家具的质量。目前对于木板的钻孔存在着一些缺陷，钻头的位置不能进行精确的定位，对于待钻孔的木板没有进行良好的固定，导致在钻孔的过程中木板发生偏移，影响木板的钻孔质量，从而使得家具组装的效果变差。

经检索公开（公告）号cn210679005u公开一种家具生产木板用打孔装置，在使用时，使用前将待打孔的木板放置在工作台上，通过限位装置将木板固定，开启伺服电机，根据木板待打孔的位置调节第一连接块，从而对钻头进行定位，开启定位气缸，钻头向下移动，当钻头接近木板时，开启钻孔电机，并同时开启抽风机，钻头对木板进行钻孔，钻孔过程中产生的碎木屑及灰尘被抽风管抽取，通过抽风机上的管道到达过滤装置，碎木屑被过滤装置内部的过滤网截留，灰尘通过过滤网进入吸尘器；该方案仍然存在以下技术缺陷：

通过两个限位气缸对木板固定在工作台上，其结构较多，增加了设备的生产成本，而且木板固定过程过于繁琐。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置，具备降低设备生产成本，提高木板固定过程便捷性的优点，解决了目前通过两个限位气缸对木板固定在工作台上，其结构较多，增加了设备生产成本，而且木板固定过程过于繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现降低设备生产成本，提高木板固定过程便捷性的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶部中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有支撑板，所述支撑板的下端中心处通过电动推杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有钻头，所述支撑板与工作台之间关于钻头对称连接有夹料机构；

所述夹料机构包括传动板，所述传动板通过滑动件滑动连接在工作台的上端，所述传动板靠近下端位置的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端穿过螺纹孔并向外延伸，所述螺纹杆靠近钻头的一端通过转动件转动连接有夹板，所述夹板远离钻头的一端通过伸缩杆连接在传动板的侧壁上，所述传动板远离钻头的一侧沿竖直方向开设有传动槽，所述传动槽内通过限位件滑动连接有传动块，所述传动块远离钻头的一端穿过传动槽的槽口并铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接在支撑板下端的一侧。

优选的，所述滑动件包括剖面为t型的滑动块和剖面为t型的滑动槽，所述滑动块固定连接在传动板的下端，所述滑动槽沿水平直线方向开设在工作台的上端，且滑动块滑动连接在滑动槽中。

优选的，所述转动件包括剖面为t型的环形块和剖面为t型的环形槽，所述环形槽开设在夹板远离钻头的一侧，所述环形块转动连接在环形槽中，所述环形块远离环形槽槽底的一端固定连接在螺纹杆的一端。

优选的，所述限位件包括相互匹配的限位杆和限位孔，所述限位杆沿竖直方向固定连接有传动槽中，所述限位孔对应限位杆的位置开设在传动块上，所述限位杆穿过限位孔设置，且传动块滑动连接在限位杆上。

优选的，所述支撑板的两端对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在支撑架的对应内侧壁上。

优选的，所述工作台的下端四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置，具备以下有益效果：

该能够精准定位的家具板材生产用打孔装置，通过设置夹料机构，将木板放置在工作台上，气缸带动支撑板向下运动，支撑板向下运动的同时通过铰接的传动杆带动传动块在传动槽中向下滑动，进而推动传动板在工作台上向钻头方向运动，传动板运动时带动夹板同步运动，使得两块夹板从木板的两侧对木板进行夹持，只需一个气缸降低了设备生产成本，提高了木板固定效率，而且对螺纹杆施加转动力，螺纹杆受力在螺纹孔内转动并移动，通过转动件再使得夹板受力跟随螺纹杆做横向运动的同时不发生转动，通过木板的尺寸调整两块夹板的位置，便于下次对同规格木板固定时一次到位，无需再转动螺纹杆。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1工作台、2支撑架、3气缸、4支撑板、5驱动电机、6钻头、7传动板、8螺纹孔、9螺纹杆、10夹板、11伸缩杆、12传动槽、13传动块、14传动杆、15滑动块、16滑动槽、17环形块、18环形槽、19限位杆、20限位孔、21滚动槽、22滚珠、23万向轮、24电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种能够精准定位的家具板材生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的内顶部中心处固定连接有气缸3，气缸3的活塞端连接有支撑板4，支撑板4的下端中心处通过电动推杆24固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有钻头6，对木板进行固定后，启动电动推杆24带动驱动电机5下降，对固定后的木板进行打孔，支撑板4与工作台1之间关于钻头6对称连接有夹料机构；

夹料机构包括传动板7，传动板7通过滑动件滑动连接在工作台1的上端，传动板7靠近下端位置的侧壁上开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的两端穿过螺纹孔8并向外延伸，螺纹杆9靠近钻头6的一端通过转动件转动连接有夹板10，夹板10远离钻头6的一端通过伸缩杆11连接在传动板7的侧壁上，传动板7远离钻头6的一侧沿竖直方向开设有传动槽12，传动槽12内通过限位件滑动连接有传动块13，传动块13远离钻头6的一端穿过传动槽12的槽口并铰接有传动杆14，传动杆14的另一端铰接在支撑板4下端的一侧，将木板放置在工作台1上，气缸3带动支撑板4向下运动，支撑板4向下运动的同时通过铰接的传动杆14带动传动块13在传动槽中12向下滑动，进而推动传动板7在工作台1上向钻头6方向运动，传动板7运动时带动夹板10同步运动，使得两块夹板10从木板的两侧对木板进行夹持，只需一个气缸3降低了设备生产成本，提高了木板固定效率，而且对螺纹杆9施加转动力，螺纹杆9受力在螺纹孔8内转动并移动，通过转动件再使得夹板10受力跟随螺纹杆9做横向运动的同时不发生转动，通过木板的尺寸调整两块夹板10的位置，便于下次对同规格木板固定时一次到位，无需再转动螺纹杆9。

滑动件包括剖面为t型的滑动块15和剖面为t型的滑动槽16，滑动块15固定连接在传动板7的下端，滑动槽16沿水平直线方向开设在工作台1的上端，且滑动块15滑动连接在滑动槽16中，使得传动板7能在工作台1上进行滑动的同时不会从工作台1上脱离。

转动件包括剖面为t型的环形块17和剖面为t型的环形槽18，环形槽18开设在夹板10远离钻头6的一侧，环形块17转动连接在环形槽18中，环形块17远离环形槽18槽底的一端固定连接在螺纹杆9的一端，螺纹杆9发生转动时带动环形块17在环形槽18内转动，使得螺纹杆9与夹板10保持转动连接关系。

限位件包括相互匹配的限位杆19和限位孔20，限位杆19沿竖直方向固定连接有传动槽12中，限位孔20对应限位杆19的位置开设在传动块13上，限位杆19穿过限位孔20设置，且传动块13滑动连接在限位杆19上，防止传动块13从传动槽12中脱离。

支撑板4的两端对称开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在支撑架2的对应内侧壁上，通过滚珠22支撑使得支撑板4在支撑架2内运动的更加稳定，且降低支撑板4与支撑架2之间运动时的摩擦力。

工作台1的下端四角处均固定连接有万向轮23，便于工作台1进行移动。

滚珠22的球径大于滚动槽21槽口的槽径，防止滚珠22滑出滚动槽21。

综上所述，该能够精准定位的家具板材生产用打孔装置，将木板放置在工作台1上，气缸3带动支撑板4向下运动，支撑板4向下运动的同时通过铰接的传动杆14带动传动块13在传动槽中12向下滑动，进而推动传动板7在工作台1上向钻头6方向运动，传动板7运动时带动夹板10同步运动，使得两块夹板10从木板的两侧对木板进行夹持，只需一个气缸3降低了设备生产成本，提高了木板固定效率，而且对螺纹杆9施加转动力，螺纹杆9受力在螺纹孔8内转动并移动，通过转动件再使得夹板10受力跟随螺纹杆9做横向运动的同时不发生转动，通过木板的尺寸调整两块夹板10的位置，便于下次对同规格木板固定时一次到位，无需再转动螺纹杆9。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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