一种实木家具木料加工生产线的制作方法

本申请涉及智能木工机械的领域，尤其是涉及一种实木家具木料加工生产线。

背景技术：

目前，木工机械在家具制造行业有着极为广泛的应用，木材的加工包括上料、锯切、优选和收集，各道工序采用零散、断续作业的模式。在实际生产过程中，通常使用优选锯对木材进行锯切，从而将木材锯切成尺寸一定的木条和将木材上的巴结锯掉，进而方便工作人员对木材进行优选和收集。

在现有技术中，如公开号为cn208343046u的中国实用新型专利，公开了一种木材优选锯，包括传送台、工作区、测量传送区，所述传送台为u型结构，所述测量传送区包括侧滚轮，所述工作区包括划线台、挡料架，所述划线台为u型结构，所述划线台包括固定划线台和移动划线台，所述固定划线台的一边固定于传送台，所述移动划线台下方有2-4个滑轨，所述滑轨均匀排布于划线台下方，所述划线台两边缘的滑轨具有锁止结构，所述滑轨包括轿厢和轨道，所述轿厢固定于划线台，所述轨道垂直固定于传送台侧边，所述轿厢长度大于轨道长度。该使用实用新型提供一种木材优选锯，根据木材的宽度可移动划线台，使木材靠于传送台一侧输送，在测量轮对面的传送台侧安装侧滚轮，可以使木材紧贴传送台一侧输送；此外在入料口处安装挡料架，避免木板叠加进入测量传送区。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该优选锯对木材进行锯切完成后，各种长度的木材经传送台传送至传送台的末端，从而使得各种长度的木条在传送台的末端进行堆积，进而不方便工作人员对各种长度的木条进行分类，进而降低工作人员的工作效率。

实用内容

为了方便工作人员对不同长度的木条进行分类，提高工作人员的工作效率，本申请提供一种实木家具木料加工生产线。

本申请提供的一种实木家具木料加工生产线采用如下的技术方案：

一种实木家具木料加工生产线，包括进料台、优选锯本体和下料台，所述进料台设置在优选锯本体的进料口处，所述下料台设置在优选锯本体的出料口处；所述进料台包括第一传送带和置于传送带两侧的划线台，且两所述划线台沿相互靠近或远离的方向与第一传送带滑动连接；所述优选锯本体包括机架、划线检测器、第一锯片、多个传送辊和多个压紧辊，多个所述传送辊均转动连接在机架上，多个所述传送辊平行且辊轴共面设置，多个所述压紧辊均转动连接在机架的顶部，且多个所述压紧辊可沿靠近或远离传送辊的方向与机架滑动连接，所述第一锯片转动连接在机架上，且所述第一锯片的锯切方向垂直于传送辊的传送方向，并所述第一锯片沿靠近或远离压紧辊的方向与机架滑动连接，所述划线检测器设置在机架的顶部并对木材上的划线进行检测；所述下料台包括第二传送带、信号发生器、信号接收器和用于对木条进行筛选的优选组件，所述信号发生器和信号接收器分别置于第二传送带的两侧，且所述信号发生器和信号接收器对应设置，所述优选组件设置在第二传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，在使用加工生产线对木材进行加工时，将木材放置到划线台上，然后工作人员检测木材上的巴结，用记号笔在巴结处划上记号，然后将木材放置到两划线台之间，使得第一传送带对木材进行传送，从而使得木材被传送至传送辊，当划线检测器检测到木材上的划线时，传送辊停止转动，然后压紧辊将木材进行压紧，进而使得第一锯片沿靠近压紧辊的方向运动，从而使得第一锯片对木材上的划线处进行锯切，进而使得第一锯片将木材锯切成两段，从而使得传送辊继续对木材进行传送，当下一划线运动至第一锯片所在位置时，传动辊停止运动，下压辊将木材进行压住，进而使得第一锯片对木材进行锯切，进而使得第一锯片将木材上的巴结处锯掉，当木材运动过第一锯片一定长度时，传动辊停止转动，进而使得第一锯片对木材进行锯切，进而使得第一锯片将木材进行锯切完成，被锯切完成的木条被传动至第二传送带上，进而使得第二传送带对锯切的木条进行运动，当木条运动至信号发生器所在位置时，木条对信号发生器发出的信号进行阻挡，进而使得信号接收器无法接收信号，通过信号被阻挡的时间计算木条的长度，当对应的木条的运动至优选组件所在位置时，优选组件对木条进行剔除，进而使得长度相同的木条收集在一起，进而完成对长度不同的木条进行分类，进而减少工作人员的工作量。

优选的，所述机架上设置有多个第二锯片，多个所述第二锯片间隔设置，且多个所述第二锯片的锯切方向垂直于传送辊的传送方向，并多个所述第二锯片沿靠近或远离压紧辊的方向与机架滑动连接，所述机架上对应第一锯片和多个第二锯片设置有用于驱动第一锯片和第二锯片朝向压紧辊运动的第一驱动组件，所述机架上设置有驱动第一锯片和对个第二锯片转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，在优选锯本体对木材上的巴结进行锯切时，第一锯片和对应木材上划线长度的第二锯片被第一驱动组件驱动，然后使得第二驱动组件对第一锯片和第二锯片进行驱动，使得第一锯片和第二锯片转动，进而使得第一锯片和第二锯片对木材上的划线处同时进行锯切，进而减少木材在机架中所停留的时间，进而提高优选锯本体的工作效率。

优选的，所述第二驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴平行设置，且第一驱动轴和第二驱动轴均与机架转动连接，并第一驱动轴可沿其自身的长度方向与机架相对滑动，所述机架上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一驱动轴同轴固定连接，所述第一驱动轴上同轴固定连接有多个第一齿轮，所述第二驱动轴上同轴转动连接有多个第二齿轮，且多个第二齿轮均通过轴承与第二驱动轴转动连接，所述轴承的内环与第二驱动轴固定连接，所述轴承的外环与第二齿轮的内壁固定连接，多个所述第一齿轮和多个第二齿轮相对应设置，且滑动第一驱动轴可使单个第一齿轮与其对应的单个第二齿轮啮合传动，多个所述第二齿轮上均同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一锯片和第二锯片上均同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一驱动轴上对应第一锯片同轴滑动连接有第三皮带轮，且第三皮带轮与第一驱动轴同步转动，所述第一皮带轮和第三皮带轮均与其对应的第二皮带轮皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，在划线检测器检测到木材上的划线时，传送辊停止运动，压紧辊下压，然后第一驱动轴沿其长度方向与机架发生相对滑动，从而使得第一驱动轴上的第一齿轮与第二驱动轴上对应木材被锯切点的第二齿轮啮合，启动第一驱动组件，使得对应木材上被锯切点的第二锯片和第一锯片靠近压紧辊运动，进而使得第一齿轮和第二齿轮上的皮带被张紧，第三齿轮和第二齿轮上的皮带被张紧，从而使得第一锯片和第二锯片转动，进而使得第一锯片和第二锯片同时对木材进行锯切，进而提高生产线对木材进行生产时的效率。

优选的，所述第一驱动组件包括多个气缸，多个所述气缸对应第一锯片和多个第二锯片设置，所述第一锯片和多个锯片转动连接在安装座上，所述安装座沿靠近或远离压紧辊的方向与机架滑动连接，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的活塞杆与安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一锯片和第二锯片需要对木材进行锯切时，对应木材所需锯切点的第二锯片和第一锯片的气缸启动，从而使得气缸对安装座进行驱动，进而使得安装座沿着压紧辊的方向运动，进而使得第一锯片和第二锯片靠近压紧辊的方向运动，进而使得第一锯片和第二锯片的同步运动。

优选的，所述第一皮带、第二皮带轮和第三皮带轮的周侧面沿各自圆心均开设有环槽，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上均安装有l型杆，所述l型杆的一端沿环槽的轮廓与环槽滑动连接，所述l型杆的另一端与皮带背离第一皮带轮或第二皮带轮或第三皮带轮的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在第一锯片和第二锯片对木材进行锯切完成时，气缸收缩，从而使得第一皮带轮和第二皮带轮与第三皮带轮上的皮带松弛，l型杆与皮带抵接，进而防止皮带与第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮分离，在第一皮带轮和第三皮带轮与第二皮带轮发生同步转动时，l型杆在皮带的作用下与环槽发生相对滑动，进而保证第一皮带轮和第三皮带轮与第二皮带轮正常发生同步转动。

优选的，所述优选组件包括多个驱动气缸和多个驱动板，多个所述驱动气缸的缸体与第二传送带的同一侧固定连接，且多个所述驱动气缸的活塞杆与驱动板固定连接，所述驱动气缸的伸缩方向垂直于第二传送带的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，被优选锯本体锯切完成的木条，传送至第二传送带，被传送至第二传送带的木条将信号发生器发出的信号进行阻挡，从而使得信号接收器无法接收信号，进而使得信号接收器将无法接收的信号计算为木条的长度，传递给相对应的驱动气缸，当木条运动至所对应的驱动气缸所在位置时，驱动气缸启动，从而使得驱动气缸对驱动板进行驱动，进而使得驱动板将木条推至第二传送带的一侧，进而使得相同长度的木条被收集在一起，进而方便工作人员后期对木条进行运输。

优选的，所述机架上设置有用于对木屑进行收集的收尘组件。

通过采用上述技术方案，在优选锯本体对木材进行锯切时，机架中会产生木屑，从而使得收尘组件对木屑进行收集，进而减少木屑对空气的污染。

优选的，所述收尘组件包括收尘管、收尘箱和负压风机，所述收尘管的一端与机架固定连接，且所述收尘管的一端迎合第一锯片的转动方向设置，所述收尘管的另一端与收尘箱连通设置，所述负压风机与收尘箱连通设置。

通过采用上述技术方案，在优选锯本体对木材进行锯切时，启动负压风机，使得收尘箱中的空气被吸出收尘箱的内部，从而使得收尘箱中产生负压，进而使得收尘管中产生负压，进而使得收尘管对木材产生的木屑进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第二锯片、第一驱动组件和第二驱动组件，在优选锯本体对木材上的巴结进行锯切时，第一锯片和对应木材上划线长度的第二锯片被第一驱动组件驱动，然后使得第二驱动组件对第一锯片和第二锯片进行驱动，使得第一锯片和第二锯片转动，进而使得第一锯片和第二锯片对木材上的划线处同时进行锯切，进而减少木材在机架中所停留的时间，进而提高优选锯本体的工作效率；

2.通过设置第一驱动轴、第二驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，在划线检测器检测到木材上的划线时，传送辊停止运动，压紧辊下压，然后第一驱动轴沿其长度方向与机架发生相对滑动，从而使得第一驱动轴上的第一齿轮与第二驱动轴上对应木材被锯切点的第二齿轮啮合，启动第一驱动组件，使得对应木材上被锯切点的第二锯片和第一锯片靠近压紧辊运动，进而使得第一齿轮和第二齿轮上的皮带被张紧，第三齿轮和第二齿轮上的皮带被张紧，从而使得第一锯片和第二锯片转动，进而使得第一锯片和第二锯片同时对木材进行锯切，进而提高生产线对木材进行生产时的效率；

3.通过设置气缸，在第一锯片和第二锯片需要对木材进行锯切时，对应木材所需锯切点的第二锯片和第一锯片的气缸启动，从而使得气缸对安装座进行驱动，进而使得安装座沿着压紧辊的方向运动，进而使得第一锯片和第二锯片靠近压紧辊的方向运动，进而使得第一锯片和第二锯片的同步运动。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是进料台的结构示意图；

图3是优选锯本体的结构示意图；

图4是第二驱动组件的结构示意图；

图5是下料台的结构示意图；

图6是优选锯本体另一视角示意图，主要示出收尘组件。

附图标记说明：100、进料台；110、划线台；111、滑杆；112、锁止螺栓；120、第一传送带；200、优选锯本体；210、机架；220、划线检测器；230、第一锯片；231、安装座；232、气缸；233、第二皮带轮；240、传送辊；250、压紧辊；251、安装板；260、第二锯片；300、下料台；310、第二传送带；311、调节杆；312、锁止杆；313、限位杆；320、信号发生器；330、信号接收器；340、优选组件；341、驱动气缸；342、驱动板；400、第二驱动组件；410、第一驱动轴；420、第二驱动轴；411、滑块；412、第三皮带轮；413、滑槽；414、第一驱动电机；415、第一齿轮；416、第二齿轮；417、第一皮带轮；418、轴承；419、环槽；421、l型杆；422、液压缸；423、连接板；500、阻挡组件；510、第一支撑杆；511、锁杆；520、第二支撑杆；530、阻挡板；531、集料台；600、收尘组件；610、收尘管；620、收尘箱；621、滤板；630、负压风机；631、毛刷；632、刮板；633、往复丝杠；634、第四皮带轮；635、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种实木家具木料加工生产线。

参照图1和图2，一种实木家具木料加工生产线包括进料台100、优选锯本体200和下料台300，进料台100安装在优选锯本体200的进料口处，下料台300安装在优选锯本体200的出料口处。进料台100包括第一传送带120和置于传送带两侧的划线台110，且两划线台110沿相互靠近或远离的方向与第一传送带120滑动连接。第一传送带120的边框远离优选锯本体200的一端固定焊接有滑杆111，滑杆111穿设于两划线台110并与两划线台110滑动连接，滑杆111上对应两划线台110均安装有锁止螺栓112，两锁止螺栓112远离螺栓头的一端螺纹穿过滑杆111并与划线台110抵接。在工作人员对木材进行划线时，两划线台110可以根据木材的宽度而进行调整，使得两划线台110之间供单根木材穿过，进而保证木材的被传送方向。

参照图,3和图4，优选锯本体200包括机架210、划线检测器220、第一锯片230、多个传送辊240和多个压紧辊250，多个传送辊240均转动连接在机架210上，多个传送辊240平行且辊轴共面布置，机架210的顶部沿靠近或远离传送辊240的方向滑动连接与安装板251，多个压紧辊250均转动连接在安装板251上。第一锯片230转动连接在机架210上，且第一锯片230的锯切方向垂直于传送辊240的传送方向，并第一锯片230沿靠近或远离压紧辊250的方向与机架210滑动连接，划线检测器220安装在安装板251上并对木材上的划线进行检测。

参照图5，下料台300包括第二传送带310、信号发生器320、信号接收器330和用于对木条进行筛选的优选组件340，信号发生器320和信号接收器330均通过螺丝固定安装在第二传送带310两侧的边框上，且信号发生器320和信号接收器330对应布置，优选组件340安装在第二传送带310的一侧。

参照图3和图4，为了提高优选锯本体200的工作效率，机架210上安装有多个第二锯片260，多个第二锯片260间隔布置，且多个第二锯片260的锯切方向垂直于传送辊240的传送方向，并多个第二锯片260沿靠近或远离压紧辊250的方向与机架210滑动连接。机架210上对应第一锯片230和多个第二锯片260安装有用于驱动第一锯片230和第二锯片260朝向压紧辊250运动的第一驱动组件，第一锯片230和第二锯片260均通过安装座231与机架210滑动连接，且第一驱动组件包括多个气缸232，多个气缸232一一对应第一锯片230和第二锯片260布置，且气缸232的缸体与机架210固定焊接在一起，气缸232的活塞杆与安装座231固定焊接在一起。机架210上安装有驱动第一锯片230和对个第二锯片260转动的第二驱动组件400。

为了使得第一锯片230和第二锯片260的正常转动，第二驱动组件400包括第一驱动轴410和第二驱动轴420，第一驱动轴410和第二驱动轴420平行布置，且第一驱动轴410和第二驱动轴420均与机架210转动连接，并第一驱动轴410可沿其自身的长度方向与机架210相对滑动，机架210上安装有第一驱动电机414，第一驱动电机414固定安装在连接板423上，连接板423沿第一驱动轴410的长度方向与机架210滑动连接，第一驱动电机414的输出轴与第一驱动轴410同轴固定焊接在一起，第一驱动轴410的一端连接有液压缸422，液压缸422的缸体与机架210焊接在一起，液压缸422的活塞杆与第一驱动轴410同轴转动连接，且液压缸422的动力源为液压泵。第一驱动轴410上同轴固定焊接有多个第一齿轮415，第二驱动轴420上同轴转动连接有多个第二齿轮416，且多个第二齿轮416均通过轴承418与第二驱动轴420转动连接，轴承418的内环与第二驱动轴420固定焊接在一起，轴承418的外环与第二齿轮416的内壁固定焊接在一起，多个第一齿轮415和多个第二齿轮416相对应布置，且滑动第一驱动轴410可使单个第一齿轮415与其对应的单个第二齿轮416啮合传动，多个第二齿轮416上均同轴固定焊接有第一皮带轮417，第一锯片230和第二锯片260上均同轴固定焊接有第二皮带轮233，第一驱动轴410上对应第一锯片230同轴滑动连接有第三皮带轮412，第一驱动轴410沿其长度方向一体成型有滑块411，第三皮带轮412对应滑块411开设有滑槽413，滑块411与滑槽413滑动连接，第三皮带轮412与第一驱动轴410同步转动，第一皮带轮417和第三皮带轮412均与其对应的第二皮带轮233皮带传动连接。在优选锯本体200对木材进行锯切时，与木材上划线位置相对应的第二锯片260和第一锯片230在气缸232的驱动下朝向压紧辊250运动，从而使得第一皮带轮417和第三皮带轮412与第二皮带轮233连接的皮带被张紧，进而保证第一锯片230和第二锯片260对木材的正产锯切。

为了减少皮带与第一皮带轮417、第二皮带轮233和第三皮带轮412发生分离的现象发生，第一皮带轮417、第二皮带轮233和第三皮带轮412的周侧面沿各自圆心均开设有环槽419，第一皮带轮417、第二皮带轮233和第三皮带轮412上均安装有l型杆421，l型杆421的一端沿环槽419的轮廓与环槽419滑动连接，l型杆421的另一端与皮带背离第一皮带轮417或第二皮带轮233或第三皮带轮412的侧面抵接。在第一锯片230和第二锯片260不工作时，安装座231带动第一锯片230和第二锯片260朝向远离压紧辊250的方向运动，从而使得第一皮带轮417、第二皮带轮233和第三皮带轮412上的皮带松弛，l型杆421与皮带抵接，进而减少皮带与第一皮带轮417、第二皮带轮233和第三皮带轮412分离的情况发生，保证第一锯片230和第二锯片260的正常转动。

参照图5，为了实现木料加工生产线对被锯切完成的木条进行优选，优选组件340包括多个驱动气缸341和多个驱动板342，多个驱动气缸341的缸体与第二传送带310的同一侧固定连接，且多个驱动气缸341的活塞杆与驱动板342固定焊接在一起，驱动气缸341的伸缩方向垂直于第二传送带310的传送方向布置。第二传送带310上安装有用于对木条进行阻挡的多组阻挡组件500，阻挡组件500包括第一支撑杆510、第二支撑杆520和阻挡板530，第一支撑杆510的一端与第二传动带的一侧固定焊接在一起，且第一支撑杆510安装在与驱动气缸341位于第二传送带310的同一侧。第二支撑杆520的一端穿设于第一支撑杆510的另一端，第二支撑杆520并可以与第一支撑杆510发生相对滑动。第一支撑杆510远离第二传动带的一端安装有锁杆511，锁杆511的一端螺纹穿进第一支撑杆510并与第二支撑杆520抵接。阻挡板530与第二支撑杆520远离第一支撑杆510的一端固定连接，且阻挡板530垂直与第二支撑杆520布置，并阻挡板530位于第二传送带310与驱动气缸341相对的一侧。在驱动气缸341对木条进行驱动时，被驱动的木条被阻挡板530进行阻挡，进而限制木条被驱动出第二传送带310的距离。在需要调节驱动板342对木条驱动时木条落下的位置时，解锁锁杆511，调节第二支撑杆520和第一支撑杆510之间的相对位置，进而调节驱动板342对木条进行驱动时木条落下的位置。第二传送带310的边框远离第一支撑杆510的一侧通过螺丝固定安装有集料台531，集料台531沿朝向远离第二传送带310的方向倾斜向下布置，经驱动气缸341驱动的木条被阻挡板530阻挡后掉落在集料台531上。

为了减少下料台300对木条进行优选时多根木条同时经过信号发生器320的情况发生，第二传送带310一侧的边框上安装有调节杆311，调节杆311安装在第二传送带310靠近优选锯本体200的一端，调节杆311的一端与第二传送带310一端的边框转动连接，调节杆311的另一端置于第二传送带310的上部。调节杆311上安装有用于锁止调节杆311与第二传送带310发生相对转动的锁止杆312，锁止杆312的一端螺纹穿出调节杆311与第二传送带310的边框抵接。第二传送带310的边框远离调节杆311的一侧固定焊接有限位杆313，在调节杆311对第二传送带310传送过来的木条进行调节时，使得多条同时被运输的木条单条通过，限位杆313对木条进行限位，进而减少木条在被调节的过程中而掉落地面的可能性。

参照图6，为减少优选锯本体200对木材进行锯切时产生的木屑对空气的污染，机架210上安装有用于对木屑进行收集的收尘组件600。收尘组件600包括收尘管610、收尘箱620和负压风机630，收尘管610的一端与机架210通过螺丝固定连接，且收尘管610的一端迎合第一锯片230的转动方向布置，收尘管610的另一端与收尘箱620连通，负压风机630与收尘箱620连通。收尘箱620中固定焊接有滤板621，滤板621垂直于收尘箱620中风流动的方向布置。滤板621靠近负压风机630的一侧安装有毛刷631，毛刷631的毛朝向滤板621布置并与滤板621抵接，滤板621背离负压风机630的一侧安装有刮板632，刮板632的一端与滤板621抵接。毛刷631和刮板632均沿垂直于收尘箱620中风流动的方向与滤板621滑动连接，滤板621上开设有滤孔。滤板621的两侧均转动连接有往复丝杠633，两往复丝杠633的丝杠与收尘箱620转动连接，两往复丝杠633的滑块411分别与刮板632和毛刷631固定连接，两往复丝杠633的丝杠同一端均穿出收尘箱620，并均同轴固定连接有第四皮带轮634，两第四皮带轮634皮带传动连接，一往复丝杠633上传动连接有第二驱动电机635，第二驱动电机635通过螺栓副与收尘箱620固定连接。在收尘组件600工作时，启动第二驱动电机635，使得第二驱动电机635带动往复丝杠633的丝杠转动，进而使得毛刷631和刮板632沿垂直与收尘箱620中风流的方向运动，进而使得毛刷631对滤孔进行清理时同时，刮板632对滤板621上的木屑进行清理。

本申请实施例一种实木家具木料加工生产线的实施原理为：在使用木料加工生产线对木材进行生产时，工作人员将木材放置到划线台110上，然后工作人员将木材上的巴结处的两端用记号笔画上线。然后将木材放置到第一传送带120上，使得第一传送带120将木材运输至优选锯本体200所在的位置。传送辊240对木材进行传送，当划线检测器220检测到木材上的划线时，传送辊240停止转动，从而使得压紧辊250朝向传送辊240运动，进而对木材进行挤压。对应划线处的第一锯片230和第二锯片260在气缸232的驱动下，朝向压紧辊250运动，进而使得第一皮带轮417和第三皮带轮412与第二皮带轮233连接的皮带被张紧，进而使得第一锯片230和第二锯片260转动，进而使得第一锯片230和第二锯片260对木材进行锯切。被锯切完成的木条被传送辊240运送至第二传送带310，从而使得第二传送带310对木条进行运送。运送至调节杆311所在位置的木条被调节杆311进行调节，进而避免多条木条并排通过优选组件340。经过信号发生器320的木条对信号发生器320发出的信号进行阻挡，进而使得信号接收器330无法接收信号，进而使得信号接收器330将无法接收的信号转换为木条的长度，进而驱动对应的驱动气缸341，使得该木条运动至对应驱动气缸341所在位置时，驱动气缸341工作，对驱动板342进行驱动，进而使得驱动板342将木条驱动至集料台531上被收集。在驱动板342对木条进行驱动时，木条与阻挡板530进行抵接，进而减少木条运动出集料台531的现象发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除