双排钻六面钻的制作方法

本实用新型涉及产品加工设备的技术领域，具体涉及一种双排钻六面钻。

背景技术：

近年来，随着人们生活的不断提高，木材家具市场的需求越来越大，木材家具的加工行业逐渐趋于自动化生产及加工，传统的木材、木板等工件的加工设备一般为单臂式加工，而单臂式加工只有一只臂加工工件，其加工效率较低，而面对庞大的木材家具需求市场，单臂式加工所呈现出的产能显然是不够的，而要提升企业生产产能，必须增加多台同样的单臂式工件加工设备，而多一台设备就要相应增加的厂房占地面积，企业的各项投入成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种加工效率更高的工件加工设备，在不需额外提高企业成本投入的情况下，提升企业生产的产能，以适应木材家具的市场需求。

为了解决该技术问题，双排钻六面钻，包括机架、第一排钻、第二排钻、夹具、驱动机构、以及用于拉槽、铣削的主轴铣刀，所述机架包括滑轨、以及用于放置工件的工件加工台；第一排钻及第二排钻均用来加工工件，所述第一排钻滑动安装于滑轨上，第一排钻的加工方向朝向工件加工台；所述第二排钻滑动安装于滑轨上，所述第一排钻位于第二排钻的上方，第二排钻的加工方向朝向工件加工台；夹具用来夹紧工件，所述夹具滑动安装于滑轨上；所述驱动机构分别安装于第一排钻、第二排钻及夹具上；所述第一排钻的数量为两个及两个以上，相对两个第一排钻在滑轨上的位置关系为在水平方向上相互镜像分布设置；所述主轴铣刀安装于固定板上。

双排钻六面钻的工作原理为，将工件将工件放置并安装在工件加工台上，双排钻六面钻启动，夹具自动将安装在工件加工台上的工件夹紧，根据工件加工工艺的要求，驱动机构驱动第一排钻、第二排钻、夹具、及固定板带动主轴铣刀均通过滑轨并滑动至相应的加工位置上，第一排钻和第二排钻开始同时自动加工工件，其中第一排钻的两个第一排钻同时加工工件，以便于提高加工效率，而当主轴铣刀需要对工件进行拉槽、铣削各种类型的形状时，第一排钻及第二排钻停止加工，由于主轴铣刀安装在固定板上，安装在第一排钻上的驱动机构驱动固定板，固定板带动主轴铣刀至相应的加工位置再按产品要求对工件进行加工；

两个及两个以上的第一排钻同时加工工件，不需额外增加多台加工设备，也不用相应增加的厂房占地面积，便能提升企业生产产能，以便于适应市场需求。

所述滑轨包括有第一滑轨、第二滑轨及第三滑轨，所述第一排钻滑动安装于第一滑轨上，所述第二排钻滑动安装于第二滑轨上，所述夹具滑动安装于第三滑轨上。

还包括有第四滑轨，所述第四滑轨固定安装于固定板上，所述主轴铣刀与第四滑轨滑动配合。

主轴铣刀通过第四滑轨并相对于固定板在垂直于水平面的竖直方向上下滑动。

所述第一滑轨、第二滑轨及第三滑轨均设有导轨及齿条；所述第一排钻与第一滑轨的导轨滑动配合，安装在第一排钻上的驱动机构与第一滑轨的齿条啮合；所述第二排钻与第二滑轨的导轨滑动配合，安装在第二排钻上的驱动机构与第二滑轨的齿条啮合；所述夹具与第三滑轨的导轨滑动配合，安装在夹具上的驱动机构与第三滑轨的齿条啮合。

第一排钻、第二排钻及夹具均可以在各自不同的第一滑轨、第二滑轨及第三滑轨的导轨上滑动，而对应的驱动机构通过与齿条的啮合，带动第一排钻、第二排钻及夹具滑动。

所述第一排钻的数量为两个，其中一个第一排钻为左排钻，另一个第一排钻为右排钻，所述左排钻及右排钻分别安装有驱动机构，所述左排钻与右排钻均与第一滑轨的导轨滑动配合，安装在右排钻上的所述驱动机构还用于驱动固定板，使固定板相对于第一滑轨移动。

双排钻六面钻在实际车间加工的过程中，第一排钻、第二排钻由于其钻刀分布的设置，其的作用一般是对同时对工件的六个面进行打孔操作，不便用于拉槽、铣削，而主轴铣刀不仅可以打孔，还可以用来拉槽、铣削，将更多的工序集成在一台双排钻六面钻上，进一步增加了工件加工效率；

当左排钻、右排钻、第二排钻同时对工件进行打孔时，主轴铣刀停止工作；当主轴铣刀要对工件进行拉槽、铣削各种形状时，左排钻、右排钻、第二排钻停止工作，只有安装在右排钻上的驱动机构驱动固定板，使固定板带动主轴铣刀相对于第一滑轨上移动。

所述左排钻、右排钻及主轴铣刀均安装有排屑装置，所述排屑装置包括吸尘罩、气管通道、气缸，以及用于通过控制气缸以达到开启及关闭气管通道的控制阀，所述气管通道位于吸尘罩的上方，所述气缸安装于气管通道上，气缸与控制阀电性连接。

所述吸尘罩及气管通道均具有进屑口及出屑口，所述吸尘罩的出屑口与气管通道的进屑口连接，所述吸尘罩及气管通道的材质均为钣金材料。

在工件加工的过程中，会有很多木屑飞出，而部分木屑会附在工件上，影响产品加工精度，且飞出的木屑极度影响车间环境，排屑装置的设施能够将工件加工多余的木屑排走，保证工件及车间环境的洁净生产；

安装在左排钻上的排屑装置能够将左排钻加工时产生的木屑排走；安装在右排钻上的排屑装置能够将右排钻加工时产生的木屑排走；安装在主轴铣刀上的排屑装置能够将主轴铣刀加工时产生的木屑排走，由于主轴铣刀安装在右排钻上，主轴铣刀对应的气管通道与右排钻对应的气管通道并排安装，且该气管通道有两个进屑口，一个出屑口；

排屑装置的工作原理为，由于吸力的作用，木屑从吸尘罩的进屑口吸入，再通过吸尘罩的出屑口排出，由于气管通道的进屑口与吸尘罩的出屑口连接，再由气管通道的进屑口吸入，最后从气管通道的出屑口排出；当主轴铣刀单独加工工件时，控制阀通过控制气缸，使气缸关闭左排钻及右排钻对应气管通道的进屑口，此时左排钻及右排钻对应的排屑装置停止工作，而通过控制气缸，使气缸开启主轴铣刀对应气管通道的进屑口，此时主轴铣刀对应的排屑装置开始工作，而只需对工件进行打孔操作时，左排钻及右排钻对应的排屑装置同时工作。

所述驱动机构包括齿轮、减速机及伺服电机，该伺服电机与减速机连接，所述减速机与齿轮连接，齿轮与所述齿条啮合。

所述工件加工台设有若干个用于流通空气的通孔。

由于排屑装置在吸木屑的过程中，需要通过足够的空气才能将木屑吸入排屑装置，工件加工台上通孔的设置能够增加空气流动量，以便于更快地将加工过程中产生的木屑通过排屑装置排走。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双排钻六面钻的实体结构示意图；

图2是图1中第三滑轨的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中双排钻六面钻的实体结构示意图；

图4是图3中第一滑轨及驱动机构的局部放大图；

图5是图3中工件加工台的的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中第二排钻安装在机架上的侧视图；

图7是本实用新型实施例中右排钻的实体结构示意图；

图8是本实用新型实施例中主轴铣刀安装在固定板上的实体结构示意图；

附图标记说明：

10、机架，11、滑轨，111、第一滑轨，112、第二滑轨，113、第三滑轨，114、导轨，115、齿条,12、工件加工台，20、第一排钻，21、左排钻，22、右排钻，30、第二排钻，40、夹具，50、驱动机构，51、齿轮，52、减速机，53、伺服电机，60、主轴铣刀，61、固定板，70、排屑装置，71、吸尘罩，72、气管通道，721、进屑口，722、出屑口，73、气缸，74、控制阀，80、第四滑轨。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图7所示，双排钻六面钻，包括机架10、第一排钻20、第二排钻30、夹具40、驱动机构50、以及用于拉槽、铣削的主轴铣刀60，机架10包括滑轨11和用来放置工件的工件加工台12；第一排钻20及第二排钻30均用来加工工件，第一排钻20滑动安装于滑轨11上，第一排钻20的加工方向朝向工件加工台12；第二排钻30滑动安装于滑轨11上，第一排钻20位于第二排钻30的上方，第二排钻30的加工方向朝向工件加工台12；夹具40用来夹紧工件，夹具40滑动安装于滑轨11上；驱动机构50分别安装于第一排钻20、第二排钻30及夹具40上；第一排钻20的数量为两个，相对两个第一排钻20在滑轨11上的位置关系为在水平方向上相互镜像分布设置；所述主轴铣刀60安装于固定板61上。

双排钻六面钻的工作原理为，将工件将工件放置并安装在工件加工台12上，双排钻六面钻启动，夹具40自动将安装在工件加工台12上的工件夹紧，根据工件加工工艺的要求，驱动机构50驱动第一排钻20、第二排钻30、主轴铣刀60及夹具40均通过滑轨11并滑动至相应的加工位置上，第一排钻20和第二排钻30开始同时自动加工工件，其中第一排钻20的两个第一排钻20同时加工工件，以便于提高加工效率，而当主轴铣刀60需要对工件进行拉槽、铣削各种类型的形状时，第一排钻20及第二排钻30停止加工，由于主轴铣刀60安装在固定板61上，安装在第一排钻20上的驱动机构50驱动固定板61，固定板61带动主轴铣刀60至相应的加工位置再按产品要求对工件进行加工；

两个及两个以上的第一排钻20同时加工工件，不需额外增加多台加工设备，也不用相应增加的厂房占地面积，便能提升企业生产产能，以便于适应市场需求。

驱动机构50包括齿轮51、减速机52及伺服电机53，该伺服电机53与减速机52连接，减速机52与齿轮51连接，齿轮51与齿条115啮合；工件加工台12设有若干个用于流通空气的通孔。

由于排屑装置70在吸木屑的过程中，需要通过足够的空气才能将木屑吸入排屑装置70，工件加工台12上通孔的设置能够增加空气流动量，以便于更快地将加工过程中产生的木屑通过排屑装置70排走。

吸尘罩71及气管通道72均具有进屑口721及出屑口722，吸尘罩71的出屑口722与气管通道72的进屑口721连接，吸尘罩71及气管通道72的材质均为钣金材料。

在工件加工的过程中，会有很多木屑飞出，而部分木屑会附在工件上，影响产品加工精度，且飞出的木屑极度影响车间环境，排屑装置70的设施能够将工件加工多余的木屑排走，保证工件及车间环境的洁净生产；

安装在左排钻21上的排屑装置70能够将左排钻21加工时产生的木屑排走；安装在右排钻22上的排屑装置70能够将右排钻22加工时产生的木屑排走；安装在主轴铣刀60上的排屑装置70能够将主轴铣刀60加工时产生的木屑排走，由于主轴铣刀60安装在右排钻22上，主轴铣刀60对应的气管通道72与右排钻22对应的气管通道72并排安装，且该气管通道72有两个进屑口721，一个出屑口722；

排屑装置70的工作原理为，由于吸力的作用，木屑从吸尘罩71的进屑口721吸入，再通过吸尘罩71的出屑口722排出，由于气管通道72的进屑口721与吸尘罩71的出屑口722连接，再由气管通道72的进屑口721吸入，最后从气管通道72的出屑口722排出；当主轴铣刀60单独加工工件时，控制阀74通过控制气缸73，使气缸73关闭左排钻21及右排钻22对应气管通道72的进屑口721，此时左排钻21及右排钻22对应的排屑装置70停止工作，而通过控制气缸73，使气缸73开启主轴铣刀60对应气管通道72的进屑口721，此时主轴铣刀60对应的排屑装置70开始工作，而只需对工件进行打孔操作时，左排钻21及右排钻22对应的排屑装置70同时工作。

滑轨11包括有第一滑轨111、第二滑轨112及第三滑轨113，第一排钻20滑动安装于第一滑轨111上，第二排钻30滑动安装于第二滑轨112上，夹具40滑动安装于第三滑轨113上；双排钻六面钻还包括有第四滑轨80，第四滑轨80固定安装于固定板61上，主轴铣刀60与第四滑轨80滑动配合，这样一来，主轴铣刀60通过第四滑轨80并相对于固定板61在垂直于水平面的竖直方向上下滑动；第一滑轨111、第二滑轨112及第三滑轨113均设有导轨114及齿条115；第一排钻20与第一滑轨111的导轨114滑动配合，这样一来，安装在第一排钻20上的驱动机构50与第一滑轨111的齿条115啮合；第二排钻30与第二滑轨112的导轨114滑动配合，安装在第二排钻30上的驱动机构50与第二滑轨112的齿条115啮合；夹具40与第三滑轨113的导轨114滑动配合，安装在夹具40上的驱动机构50与第三滑轨113的齿条115啮合。

第一排钻20、第二排钻30及夹具40均可以在各自不同的第一滑轨111、第二滑轨112及第三滑轨113的导轨114上滑动，而对应的驱动机构50通过与齿条115的啮合，带动第一排钻20、第二排钻30及夹具40滑动；第一排钻20的数量为两个，其中一个第一排钻20为左排钻21，另一个第一排钻20为右排钻22，左排钻21及右排钻22均分别安装有驱动机构50，左排钻21与右排钻22均与第一滑轨111的导轨114滑动配合，安装在右排钻22上的驱动机构50还用于驱动固定板61，使固定板61相对于第一滑轨111移动。

双排钻六面钻在实际车间加工的过程中，第一排钻20、第二排钻30由于其钻刀分布的设置，其的作用一般是对同时对工件的六个面进行打孔操作，不便用于拉槽、铣削，而主轴铣刀60不仅可以打孔，还可以用来拉槽、铣削，将更多的工序集成在一台双排钻六面钻上，进一步增加了工件加工效率；

当左排钻21、右排钻22、第二排钻30同时对工件进行打孔时，主轴铣刀60停止工作；当主轴铣刀60要对工件进行拉槽、铣削各种形状时，左排钻21、右排钻22、第二排钻30停止工作，只有安装在右排钻22上的驱动机构50驱动固定板61，使固定板61带动主轴铣刀60相对于第一滑轨111移动。

左排钻21、右排钻22及主轴铣刀60均安装有排屑装置70，排屑装置70包括吸尘罩71、气管通道72、气缸73和用来通过控制气缸73以达到开启及关闭气管通道72的控制阀74，气管通道72位于吸尘罩71的上方，气缸73安装于气管通道72上，气缸73与控制阀74电性连接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

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