一种具有防护功能的木工带锯机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种具有防护功能的木工带锯机。

背景技术：

木工带锯机，以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机；主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。

现有的木工带锯机上的锯条都有裸露在外的部分，使用与不使用时，裸露在外的锯条都容易对人造成误伤，并且裸露在外的锯条加工木材时不便于对木屑进行收集与清理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种木工带锯机，具有防护功能，避免使用者误伤，同时方便清理加工木材后的木屑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的木工带锯机，包括装置主体，所述装置主体的右侧开设有加工槽，所述装置主体内部安装有两个转轮，两个所述转轮分别位于加工槽的上下两侧，两个所述转轮的外侧均安装有旋转电机，两个所述转轮的外侧绕接有首尾相连的锯齿带，所述锯齿带的一侧贯穿装置主体并延伸至加工槽内，所述加工槽的外侧活动连接有防护罩，所述防护罩外侧壁的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上端面的前后两侧均可拆卸连接有安装板，所述装置主体的上端面固定连接有顶板，所述顶板的前后两侧均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板的上端面均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的下端分别贯穿两个第二连接板并延伸至两个第二连接板的下方，两个所述液压缸的下端分别与两个安装板固定连接。

为了方便调整防护罩的高度，作为本实用新型一种具有防护功能的木工带锯机优选的，所述装置主体的前端面设置有刻度线，所述刻度线位于加工槽的左侧。

为了使木材可被平直切割，作为本实用新型一种具有防护功能的木工带锯机优选的，所述装置主体的右侧铰链连接有操作台，所述操作台的上端面开设有多个均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有限位板。

为了达到支撑操作台的效果，作为本实用新型一种具有防护功能的木工带锯机优选的，所述操作台的下端面固定连接有固定槽，所述装置主体的右侧固定连接有两个固定片，两个所述固定片位于操作台的下方，两个所述固定片相对的一侧固定连接有转轴，所述转轴外侧套接有支杆，所述支杆的另一端与固定槽的内壁活动连接。

为了方便控制液压缸与旋转电机的运行状态，作为本实用新型一种具有防护功能的木工带锯机优选的，所述装置主体的前端面安装有控制器，所述控制器位于加工槽的下方，所述控制器的前端面从下至下安装有第一开关和第二开关。

为了稳定支撑整个装置，作为本实用新型一种具有防护功能的木工带锯机优选的，所述装置主体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面安装有四个两两对称分布的支脚。

为了避免限位板从滑槽上方滑出，作为本实用新型一种具有防护功能的木工带锯机优选的，所述滑槽的形状呈倒“t”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种具有防护功能的木工带锯机，启动两个液压缸带动防护罩向上移动，根据木材的厚度调整防护罩的高度，使木材可通过防护罩下方的缝隙中进入加工槽内部，再启动两个旋转电机并带动锯齿带转动，通过锯齿带对木材进行切割木材，进而大部分木屑留在防护罩内部，切割木材后，使防护罩移动至最上方对加工槽内部进行清理，进而在保护使用者不被带锯割伤的情况下也方便清理木屑。

2、该种具有防护功能的木工带锯机，根据木材的宽度设置限位板的位置，确定限位板的位置后，将限位板的下端滑入滑槽内，然后将木材放置在操作台上，并使木材的右侧顺着限位板向后推动，再由锯齿带对木材进行切割，从而达到水平直线切割木材的效果。

3、该种具有防护功能的木工带锯机，木材切割结束后，将操作台向上翻起，使支杆与固定槽分离，进而支杆通过转轴向下转动，再将操作台向下翻动，进而折叠操作台，从而达到方便收纳操作台的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种具有防护功能的木工带锯机结构图；

图2为本实用新型的装置主体内部结构图；

图3为本实用新型的滑槽与限位板结构图；

图4为本实用新型的支杆与固定槽结构图。

图中，1、装置主体；101、加工槽；102、刻度线；2、转轮；201、锯齿带；3、防护罩；301、第一连接板；4、液压缸；401、安装板；5、顶板；501、第二连接板；6、操作台；601、滑槽；602、限位板；7、支杆；701、转轴；702、固定片；703、固定槽；8、控制器；801、第一开关；802、第二开关；9、底板；901、支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防护功能的木工带锯机，包括装置主体1，装置主体1的右侧开设有加工槽101，装置主体1内部安装有两个转轮2，两个转轮2分别位于加工槽101的上下两侧，两个转轮2的外侧均安装有旋转电机，两个转轮2的外侧绕接有首尾相连的锯齿带201，锯齿带201的一侧贯穿装置主体1并延伸至加工槽101内，加工槽101的外侧活动连接有防护罩3，防护罩3外侧壁的上端固定连接有第一连接板301，第一连接板301上端面的前后两侧均可拆卸连接有安装板401，装置主体1的上端面固定连接有顶板5，顶板5的前后两侧均固定连接有第二连接板501，两个第二连接板501的上端面均固定安装有液压缸4，两个液压缸4的下端分别贯穿两个第二连接板501并延伸至两个第二连接板501的下方，两个液压缸4的下端分别与两个安装板401固定连接。

本实施例中：启动两个液压缸4带动防护罩3向上移动，根据木材的厚度调整防护罩3的高度，使木材可通过防护罩3下方的缝隙中进入加工槽101内部，再启动两个旋转电机并带动锯齿带201转动，通过锯齿带201对木材进行切割木材，进而大部分木屑留在防护罩3内部，切割木材后，使防护罩3移动至最上方对加工槽101内部进行清理，进而在保护使用者不被带锯割伤的情况下也方便清理木屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的前端面设置有刻度线102，刻度线102位于加工槽101的左侧。

本实施例中：可通过参考刻度线102调整防护罩3的高度，进而根据缝隙的具体宽度而决定输送进加工槽101内部木板的厚度，进而方便裁切同一厚度的木材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的右侧铰链连接有操作台6，操作台6的上端面开设有多个均匀分布的滑槽601，滑槽601的内壁活动连接有限位板602。

本实施例中：根据木材的宽度设置限位板602的位置，确定限位板602的位置后，将限位板602的下端滑入滑槽601内，然后将木材放置在操作台6上，并使木材的右侧顺着限位板602向后推动，再由锯齿带201对木材进行切割，从而达到水平直线切割木材的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台6的下端面固定连接有固定槽703，装置主体1的右侧固定连接有两个固定片702，两个固定片702位于操作台6的下方，两个固定片702相对的一侧固定连接有转轴701，转轴701外侧套接有支杆7，支杆7的另一端与固定槽703的内壁活动连接。

本实施例中：木材切割结束后，将操作台6向上翻起，使支杆7与固定槽703分离，进而支杆7通过转轴701向下转动，再将操作台6向下翻动，进而折叠操作台6，从而达到方便收纳操作台6的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的前端面安装有控制器8，控制器8位于加工槽101的下方，控制器8的前端面从下至下安装有第一开关801和第二开关802。

本实施例中：两个液压缸4和两个旋转电机均与控制器8信号连接，进而可通过按压第一开关801和第二开关802启动或关闭液压缸4和旋转电机，从而达到方便控制整体装置运行状态的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的下端面固定连接有底板9，底板9的下端面安装有四个两两对称分布的支脚901。

本实施例中：通过设置有底板9和四个支脚901，进而由底板9承受整体装置的重力，并通过四个支脚901对装置在运行时产生的振动进行缓冲。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽601的形状呈倒“t”形。

本实施例中：通过滑槽601的形状呈倒“t”形，且限位板602的下端与滑槽601相匹配，进而当限位板602的下端与滑槽601活动连接时，可避免限位板602从滑槽601的上方滑出。

本实用新型的工作原理及使用流程：按压第一开关801启动两个液压缸4带动防护罩3向上移动，根据木材的厚度调整防护罩3的高度，使木材可通过防护罩3下方的缝隙中进入加工槽101内部，再按压第二开关802启动两个旋转电机并带动锯齿带201转动，根据木材的宽度设置限位板602的位置，确定限位板602的位置后，将限位板602的下端滑入滑槽601内，然后将木材放置在操作台6上，并使木材的右侧顺着限位板602向后推动，再由锯齿带201对木材进行切割，进而水平直线切割木材，最后大部分木屑留在防护罩3内部，切割木材后，使防护罩3移动至最上方对加工槽101内部进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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