一种装修板材切割固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种装修板材切割固定装置，属于板材切割技术领域。

背景技术：

装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。不同类型的装修板材具有不同的物理特性和装饰用途，再进行装修时，需要根据实际情况选择不同种类的装修板材。而装修板材在进行使用时，还需要根据房屋结构尺寸进行裁剪，以达到最好的装饰效果。

然而，在对木质板材进行切割时，需要严格按照尺寸进行裁剪，同时要尽量保证切割面的平整度，传统的切割固定台只能起到简单的板材固定效果，为了保证切割面的平整，工人往往要借助其他直杆对板材进行切割，由于人为因素，切割的平整度不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装修板材切割固定装置，方便操作，对板材的限位效果好，可以有效保证板材切割时的流畅度和平整度，避免对板材的浪费。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种装修板材切割固定装置，包括操作台，所述操作台的中部安装有切割装置，所述操作台的一侧设有限位结构，所述限位结构包括限位条、第一滑槽、第一转轴、摇杆、齿条、丝杆、第一齿轮和第二齿轮，所述限位条平行于所述操作台的一侧，所述操作台上平行开设有两条所述第一滑槽，所述限位条通过两条所述第一滑槽与所述操作台滑动连接，所述限位条的一侧平行固定连接有两个所述齿条，两个所述齿条之间设有所述丝杆，所述丝杆的两侧分别与两条所述齿条相啮合，所述丝杆的一端与所述操作台底侧转动连接，所述丝杆的另一端固定连接有所述第一转轴，所述第一转轴的另一端转动连接于所述操作台的一侧，所述第一转轴上固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定连接于所述摇杆的一端，所述摇杆与所述操作台转动连接，所述操作台的表面还设有压紧结构。

优选的，为了进一步提升板材在进行切割时的平整性，同时使得板材在操作台面上移动的流畅性，提升板材切割的质量与效率，所述限位结构还包括传动带、传动轮和第二转轴，所述限位条的两端分别固定连接有所述第二转轴，所述第二转轴与所述传动轮转动连接，所述传动带的两端分别套接于两个所述传动轮上。

优选的，为了方便工人对切割长度进行精确的调整，提升板材切割的精确度，所述限位条的一端设有指示块，所述指示块的端部与所述传动带的一侧相对齐，所述操作台上垂直于所述限位条设有标尺，所述指示块的一侧与所述标尺的表面滑动连接。

优选的，为了在板材进行切割时，对板材的另一侧进行限位，保证板材与传送带之间贴合紧密，进一步保证切割的平整度，所述压紧结构包括第二滑槽和滑块，所述第二滑槽于所述操作台表面平行开设有两条，所述滑块呈“口”字形结构，且所述滑块的两侧通过两条所述第二滑槽与所述操作台滑动连接。

优选的，为了方便板材进行切割时在操作台面上的滑动，所述压紧结构还包括滑轮，所述滑轮设有两个，两个所述滑轮分别转动连接于所述滑块的两侧边。

优选的，为了方便工人调节转轮，以通过滑轮对板材侧面施加推力，使板材紧密抵触在传动带上，所述压紧结构还包括转轮和推块，所述转轮与所述操作台的一侧螺纹连接，所述转轮的另一端与所述推块转动连接，所述推块设于所述滑块的一侧。

优选的，为了使滑轮对板材侧面的推力更加均匀，避免推力过大对板材造成损坏，所述压紧结构还包括弹簧，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧的一端固定连接于所述滑块，两个所述弹簧的另一端固定连接于所述推块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在切割操作台面上设置用于限位的限位条，使得工人在对板材进行切割时直接将板材侧面贴紧限位条，如此一来可以保证板材在进行切割时切割面的平整度，减少了因切割不平整而造成板材浪费的情况，同时限位条可以通过工人摇动位于操作台面侧面的摇杆进行横向的移动，以适应不同宽度板材的裁剪需求，限位条的移动通过丝杆与齿条的配合实现，使得对于限位条位置的调整更加准确，对板材的切割更加符合实际的安装需求，配合位于切割装置另一侧的压紧结构，使得板材在操作台面上进行滑动切割时，板材侧面可以始终贴紧限位条，避免因板材与限位条贴合不紧密破环切割面不平整的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的限位条和传动带的连接结构示意图；

图3为图1所示的操作台和限位结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的限位结构的结构示意图；

图5为图1所示的操作台和压紧结构的连接结构示意图。

图中：1、操作台，2、切割装置，3、限位结构，31、限位条，32、传动带，33、第一滑槽，34、第一转轴，35、摇杆，36、传动轮，37、第二转轴，38、齿条，39、丝杆，39a、第一齿轮，39b、第二齿轮，4、指示块，5、标尺，6、压紧结构，61、滑轮，62、滑块，63、第二滑槽，64、转轮，65、推块，66、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种装修板材切割固定装置，包括操作台1，所述操作台1的中部安装有切割装置2，所述操作台1的一侧设有限位结构3，所述限位结构3包括限位条31、第一滑槽33、第一转轴34、摇杆35、齿条38、丝杆39、第一齿轮39a和第二齿轮39b，所述限位条31平行于所述操作台1的一侧，所述操作台1上平行开设有两条所述第一滑槽33，所述限位条31通过两条所述第一滑槽33与所述操作台1滑动连接，所述限位条31的一侧平行固定连接有两个所述齿条38，两个所述齿条38之间设有所述丝杆39，所述丝杆39的两侧分别与两条所述齿条38相啮合，所述丝杆39的一端与所述操作台1底侧转动连接，所述丝杆39的另一端固定连接有所述第一转轴34，所述第一转轴34的另一端转动连接于所述操作台1的一侧，所述第一转轴34上固定连接有所述第一齿轮39a，所述第一齿轮39a的一侧与所述第二齿轮39b相啮合，所述第二齿轮39b固定连接于所述摇杆35的一端，所述摇杆35与所述操作台1转动连接，所述操作台1的表面还设有压紧结构6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构3还包括传动带32、传动轮36和第二转轴37，所述限位条31的两端分别固定连接有所述第二转轴37，所述第二转轴37与所述传动轮36转动连接，所述传动带32的两端分别套接于两个所述传动轮36上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位条31的一端设有指示块4，所述指示块4的端部与所述传动带32的一侧相对齐，所述操作台1上垂直于所述限位条31设有标尺5，所述指示块4的一侧与所述标尺5的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压紧结构6包括第二滑槽63和滑块62，所述第二滑槽63于所述操作台1表面平行开设有两条，所述滑块62呈“口”字形结构，且所述滑块62的两侧通过两条所述第二滑槽63与所述操作台1滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压紧结构6还包括滑轮61，所述滑轮61设有两个，两个所述滑轮61分别转动连接于所述滑块62的两侧边。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压紧结构6还包括转轮64和推块65，所述转轮64与所述操作台1的一侧螺纹连接，所述转轮64的另一端与所述推块65转动连接，所述推块65设于所述滑块62的一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压紧结构6还包括弹簧66，所述弹簧66设有两个，两个所述弹簧66的一端固定连接于所述滑块62，两个所述弹簧66的另一端固定连接于所述推块65。

本实用新型在使用时，首先，将需要进行切割的板材进行切割量取，而后对限位条31的位置进行调整，在进行调整时，使用者可以对照限位条31一端设置的指示块4以及标尺5进行调整，指示块4端部与传动带32的侧面相对齐，指示块4端部所在标尺5上的位置即为切割的长度，调整时，转动操作台1侧面的摇杆35，摇杆35转动使得互相啮合的第一齿轮39a和第二齿轮39b进行驱动，继而使得第一转轴34开始转动，第一转轴34带动丝杆39转动，丝杆39侧面与限位条31上设置的两个齿条38相啮合，随着丝杆39的转动限位条31也开始作横向的运动，将限位条31移动至需要的位置，停止转动摇杆35，限位条31的位置即调整完毕，将板材的一侧抵触在限位条31侧面的传动带32侧面上，另一方面，两只滑轮61位于板材的另一侧，可以通过转动侧面的转轮64使得滑轮61逐渐抵触在板材的另一侧面上，由于推块65和滑块62之间连接有弹簧66，可以避免再调整过程中滑轮61将板材侧面造成损坏，板材两侧被滑轮62以及传动带32夹固之后，将切割装置2与外部电源电性连接，开启切割装置2，使用者只需直接推动板材在操作台1上滑动即可完成精确的切割操作，由于传动带32与滑轮61的设置，也使得板材在操作台1上的滑动更加流畅，使得切割更加省力高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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