一种木板切割机的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，特别涉及一种木板切割机。

背景技术：

目前木板切割机是一种用于对木板进行切割加工的切割设备。

图1为现有的一种木板切割机，包括机床本体1，机床本体1设有用于加工木板的加工平面11、切割刀具12、驱动切割刀具12转动的切割电机19，加工平面11位于机床本体1的顶面，切割刀具12凸出于加工平面11。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切割机在对木板进行加工时，木板在切割是通过人员的推动进行切割，在切割的过程中木板容易发生偏移，导致木板切割质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板切割机，木板在切割的过程中不易发生偏移，本切割机对木板的切割质量较佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板切割机，包括机床本体，所述机床本体设有用于加工木板的加工平面、切割刀具、驱动切割刀具转动的切割电机，所述机床本体设有导向条，所述导向条的长度方向沿木板的传输方向，所述导向条设有两条，两条所述导向条相对的侧壁用于与木板的侧壁相贴，所述导向条与机床本体滑动连接，所述机床本体设有用于调节两条导向条之间距离的调节机构，所述调节机构包括与机床本体转动连接的调节杆、用于驱动调节杆转动的调节电机，所述调节杆的轴向沿导向条的滑动方向，所述调节杆设有两段相反的螺纹段，所述调节杆与导向条螺纹连接并穿过导向条，两个所述导向条分别位于两段相反的螺纹段上，所述调节电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，两条导向条的设置可对木板进行导向使其沿导向条的方向运动，在切割的过程中木板不易发生偏移而导致木板切割质量较差，人员可通过调节电机转动使两个导向条相互远离或靠近对两个导向条之间的距离进行调节，使导向条可与所需要加工的木板宽度方向的侧壁贴合对其进行导向，调节机构的设置使本切割机可对宽度不同的木板进行导向，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体背离木板传输方向的端部转动设有上料辊，所述上料辊的轴向垂直与木板的传输方向，所述上料辊的表面用于与木板的底面相贴。

通过采用上述技术方案，人员可将比较重的木板，靠在上料辊上，再将木板向上推动，上料辊与木板之间的摩擦为滚动摩擦，人员将木板推动克服的阻力较小，上料辊的设置，使人员上料较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体的表面设有用于隔离切割刀具的隔离罩，所述隔离罩设有可供木板通过的通道，所述切割刀具位于隔离罩内。

通过采用上述技术方案，隔离罩的设置，将人员与切割刀具阻隔，防止人员误触切割刀具而受伤，同时具有阻隔粉尘的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离罩设有多根用于遮挡通道端口的柔性挡条。

通过采用上述技术方案，柔性挡条的作用可阻挡通道内的木屑风尘飞出，同时能使木板能够正常进入通道中，较为巧妙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离罩设有用于吸取加工木屑的吸尘头，所述吸尘头朝向木板切割处，所述机床本体固设有吸尘器，所述吸尘头通过管道与吸尘器相连。

通过采用上述技术方案，吸尘器、吸尘头的设置，能对木板加工产生的木屑粉尘进行清理，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离罩设有用于观测木板加工情况的观测口、用于封闭观测口的观察玻璃。

通过采用上述技术方案，观测口与观察玻璃的设置，使人员可在木板切割加工的过程中对木板的加工情况进行观测了解。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体包括用于调节切割刀具角度的调节座，所述调节座与机床本体转动连接，所述切割电机与调节座固定连接，所述切割刀具位于调节座上。

通过采用上述技术方案，人员可通转动调节座对切割刀具的倾斜角度进行调节，使切割刀具按照需要的角度倾斜，使之将木板切割出所需要的斜角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体设有用于驱动调节座转动的转动电机，所述转动电机为步进电机。

通过采用上述技术方案，转动电机的设置，使人员转动调节座更加方便，步进电机的转动角度可控，便于人员对切割刀具倾斜高度的控制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置导向条、调节机构，使木板在切割的过程中不易发生偏移，本切割机对木板的切割质量较佳，本切割机能对不同宽度的木板进行加工；

通过设置调节座、转动电机，使本切割机能够对木板进行斜切；

通过设置吸尘头、吸尘器，使本切割机能对加工产生的木屑进行清理。

附图说明

图1为现有的一种木板切割机的立体结构图；

图2为实施例的一种木板切割机的结构示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为实施例的调节座的结构示意图。

图中，1、机床本体；11、加工平面；12、切割刀具；13、导向条；14、调节机构；141、调节杆；142、调节电机；15、上料辊；16、隔离罩；161、通道；162、柔性挡条；163、吸尘头；164、吸尘器；165、观测口；166、观察玻璃；17、调节座；18、转动电机；19、切割电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种木板切割机，包括机床本体1，机床本体1呈长方体状，机床本体1设有用于加工木板的加工平面11、切割刀具12、驱动切割刀具12转动的切割电机19（参照图4），加工平面11位于机床本体1的顶面，木板沿机床本体1的长度方向进行传输切割，加工平面11设有供切割刀具12从机床本体1内部伸出的伸出槽。

参照图3与图4，机床本体1包括用于调节切割刀具12角度的调节座17，调节座17位于机床本体1的内部，调节座17与机床本体1转动连接，切割电机19与调节座17固定连接，切割电机19的端部同轴固设有锥齿轮一，调节座17转动设有转动杆，切割刀具12与转动杆固定连接，转动杆同轴固设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，切割刀具12的轴线与调节座17的转动轴轴线垂直，机床本体1设有用于驱动调节座17转动的转动电机18，转动电机18的电机轴与调节座17固定连接，人员可通过驱动转动电机18转动对调节座17进行调节，使切割刀具12按照需要的角度倾斜，使之可倾斜将木板切割出所需要的角度，转动电机18为步进电机，转动电机18的设置，使人员转动调节座17更加方便。

再参照图2与图3，机床本体1设有导向条13，导向条13的长度方向沿木板的传输方向，导向条13设有两条，两条导向条13沿机床本体1的宽度方向间隔设置，两条导向条13分别靠近机床本体1宽度方向的两侧，导向条13与机床本体1滑动连接，导向条13的滑动方向沿机床本体1的宽度方向，两条导向条13相对的侧壁用于与木板的侧壁相贴，两条导向条13的设置可对木板进行导向使其沿导向条13的方向运动，在切割的过程中木板不易发生偏移而导致木板切割质量较差。

机床本体1设有用于调节两条导向条13之间距离的调节机构14，调节机构14包括调节杆141、用于驱动调节杆141转动的调节电机142，调节杆141的轴向沿机床本体1的宽度方向，调节杆141与机床本体1转动连接，调节杆141设有两段相反的螺纹段，调节杆141与导向条13螺纹连接并穿过导向条13，两个导向条13分别位于两段相反的螺纹段上，调节电机142为伺服电机。人员可通过调节电机142转动使两个导向条13相互远离或靠近对两个导向条13之间的距离进行调节，使导向条13可与所需要加工的木板宽度方向的侧壁贴合对其进行导向，调节机构14的设置使本切割机可对宽度不同的木板进行导向，较为方便。

机床本体1的表面设有用于隔离切割刀具12的隔离罩16，隔离罩16呈长方体状，隔离罩16设有可供木板通过的通道161，通道161的长度方向沿机床的长度方向，切割刀具12的顶部位于通道161内。隔离罩16的设置，将人员与切割刀具12阻隔，防止人员误触切割刀具12而受伤，同时具有阻隔粉尘的作用，隔离罩16固设有多根用于遮挡通道161端口的柔性挡条162，多根柔性挡条162沿机床本体1的宽度方向间隔设置，柔性挡条162的材质为橡胶，柔性挡条162的作用可阻挡通道161内的木屑风尘飞出，同时能使木板能够正常进入通道161中，较为巧妙。

隔离罩16的顶面设有用于吸取加工木屑的吸尘头163，吸尘头163穿过隔离罩16的罩壁，吸尘头163的吸尘口位于通道161内，吸尘头163朝向木板切割处，机床本体1固设有吸尘器164，吸尘头163通过管道与吸尘器164相连，吸尘器164、吸尘头163的设置，能对木板加工产生的木屑粉尘进行清理，较为方便。隔离罩16沿机床本体1宽度方向的侧壁设有观测口165、观察玻璃166，观测口165贯通至通道161的内壁上，观察玻璃166的周向侧壁与观测口165的内壁固定连接。

机床本体1长度方向的端部设有上料辊15，上料辊15的轴向垂直与木板的传输方向，上料辊15的顶面与加工平面11位于同一水平面，上料辊15的表面用于与木板的底面相贴，人员可将比较重的木板，靠在上料辊15上，再将木板向上推动，上料辊15与木板之间的摩擦为滚动摩擦，人员将木板推动克服的阻力较小，上料辊15的设置，使人员上料较为方便。

通过设置导向条13、调节机构14，使木板在切割的过程中不易发生偏移，本切割机对木板的切割质量较佳，本切割机能对不同宽度的木板进行加工。通过设置调节座17、转动电机18，使本切割机能够对木板进行斜切，通过设置吸尘头163、吸尘器164，使本切割机能对加工产生的木屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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