一种木工专用能够稳定运作的旋床的制作方法

本实用新型涉及木工用旋床技术领域，具体为一种木工专用能够稳定运作的旋床。

背景技术：

随着社会的发展，对木工用旋床的应用愈加广泛，木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备，主要用于建筑、家具和木模等制造部门，木工旋床同属于对木材的加工，主要针对圆柱形的木材进行加工，使其外管更加美观，因此，对一种木工专用能够稳定运作的旋床的需求日益增长。

目前，旋床对木棒的固定方式主要为夹紧固定，但是，现有的通过滑块来进行固定的方式还存在一些不足，并不能够使旋床稳定的运作，在切削时，通过手持刀具的方式会增加工作人员的劳动力，也存在一定的操作误差，有时，往往还需要对刀具的位置进行固定，因此，针对上述问题提出一种木工专用能够稳定运作的旋床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工专用能够稳定运作的旋床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木工专用能够稳定运作的旋床，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有电机箱，所述底座的顶端右侧固定连接有调节箱，所述底座的前端内侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有滑箱，所述滑箱的内侧滑动连接有刮刀，所述刮刀的右端固定连接有齿条，所述齿条与滑箱的内侧滑动连接。

优选的，所述滑箱的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮设置在齿条的右侧，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的顶端外侧螺旋连接有防转冒。

优选的，所述防转冒设置在滑箱的上侧，所述防转冒的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与滑箱的顶端相贴合。

优选的，所述电机箱的左端固定连接有控制器，所述电机箱的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动盘。

优选的，所述调节箱的右端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有内杆，所述内杆的外侧滑动连接有外杆，所述内杆与外杆的侧截面均呈正多边形状设置。

优选的，所述调节箱的内侧开设有螺纹槽，所述外杆的外侧固定连接有螺纹，所述螺纹的外侧与螺纹槽的内侧螺旋连接。

优选的，所述外杆的左端内侧转动连接有从动盘，所述外杆的左端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的左端与从动盘的右端滑动连接，所述从动盘的左端和主动盘的右端贴合有木棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、内杆、外杆和主动盘，可以实现对不同的长度的木棒进行夹紧固定，并实现木棒的旋转，第一电机通过内杆带动外杆转动，在外杆转动的同时，在螺纹和螺纹槽的作用下向左运动，随着外杆的不断向左运动，木棒被紧紧夹住，第二电机带动主动轴转动，主动轴带动木棒进行转动，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的齿条、齿轮、防转冒和刮刀，可以实现对木棒的裁切，将木棒裁切成我们需要的样子，刮刀可以根据需要进行前后的伸缩，通过刮刀与木棒的相对运动，实现对木棒的裁切，刮刀可以在防转冒的作用下实现固定，减小手工操作时产生的误差，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型图2的b处结构示意图；

图5为本实用新型滑块处的安装结构示意图；

图6为本实用新型齿轮处的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电机、3-内杆、4-螺纹、5-外杆、6-螺纹槽、7-调节箱、8-从动盘、9-木棒、10-主动盘、11-第二电机、12-电机箱、13-控制器、14-滚珠、15-刮刀、16-滑箱、17-连接板、18-滑轨、19-防转冒、20-橡胶圈、21-齿轮、22-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种木工专用能够稳定运作的旋床，包括底座1，所述底座1的顶端左侧固定连接有电机箱12，所述底座1的顶端右侧固定连接有调节箱7，所述底座1的前端内侧开设有滑轨18，当需要对木棒9进行加工时，通过滑轨18和连接板17将滑箱16移动到需要的地方，所述滑轨18的内侧滑动连接有连接板17，所述连接板17的顶端固定连接有滑箱16，所述滑箱16的内侧滑动连接有刮刀15，通过刮刀15与木棒9的相对运动，实现对木棒9的加工，所述刮刀15的右端固定连接有齿条22，所述齿条22与滑箱16的内侧滑动连接。

所述滑箱16的内侧转动连接有齿轮21，所述齿轮21设置在齿条22的右侧，所述齿条22与齿轮21相啮合，所述齿轮21的顶端外侧螺旋连接有防转冒19，将防转冒19拧动到最底端后，橡胶圈20可以极大的增加防转冒19与滑箱16之间的摩擦力，从而阻止防转冒19的转动，此时，如果齿轮21转动的话，会使防转冒19有向下运动的力，进一步增强防转冒19与滑箱16之间的摩擦力，从而实现对刮刀15的固定，所述防转冒19设置在滑箱16的上侧，所述防转冒19的底端固定连接有橡胶垫20，所述橡胶垫20与滑箱16的顶端相贴合，所述电机箱12的左端固定连接有控制器13，所述电机箱12的内侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端固定连接有主动盘10，将木棒9的一端与主动盘10的右端相贴合，通过控制器13控制第一电机2转动，第一电机2带动内杆3转动，内杆3带动外杆5转动，在外杆5转动的同时，外杆5会在螺纹4和螺纹槽6的作用下向左运动，其中，内杆3与外杆5的内侧均呈正多变设置，这种设置使得外杆5可以跟随内杆3转动的同时，可以在内杆3的外侧滑动，随着外杆5的不断向左运动，使从动盘8与木棒9的另一端相贴合，并将木棒9紧紧夹住，所述调节箱7的右端内侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有内杆3，所述内杆3的外侧滑动连接有外杆5，所述内杆3与外杆5的侧截面均呈正多边形状设置，所述调节箱7的内侧开设有螺纹槽6，所述外杆5的外侧固定连接有螺纹4，所述螺纹4的外侧与螺纹槽6的内侧螺旋连接，所述外杆5的左端内侧转动连接有从动盘8，所述外杆5的左端内侧转动连接有滚珠14，所述滚珠14的左端与从动盘8的右端滑动连接，所述从动盘8的左端和主动盘10的右端贴合有木棒9。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源供电，本实用新型使用时通过控制器13控制，将木棒9的一端与主动盘10的右端相贴合，通过控制器13控制第一电机2转动，第一电机2带动内杆3转动，内杆3带动外杆5转动，在外杆5转动的同时，外杆5会在螺纹4和螺纹槽6的作用下向左运动，其中，内杆3与外杆5的内侧均呈正多变设置，这种设置使得外杆5可以跟随内杆3转动的同时，可以在内杆3的外侧滑动，随着外杆5的不断向左运动，使从动盘8与木棒9的另一端相贴合，并将木棒9紧紧夹住，其中，从动盘8在外杆5的左端内侧转动连接，滚珠14起到减小转动阻力的作用，在木棒9被夹紧后，通过控制器13控制第二电机11转动，第二电机11带动主动轴10转动，主动轴10带动木棒9进行转动，当需要对木棒9进行加工时，通过滑轨18和连接板17将滑箱16移动到需要的地方，因为滑轨18与连接板23之间存在阻力，所以在不受力时，滑箱16不会发生晃动，根据需要加工的深浅，将刮刀15向木棒9的方向推动，通过刮刀15与木棒9的相对运动，实现对木棒9的加工，其中，为了实现对刮刀15伸入长度的固定，当刮刀15向木棒9方向运动时，刮刀15右侧的齿条22会带动齿轮21转动，齿轮21在滑箱16的内侧转动，此时，可以通过拧动防转冒19，因为防转冒19与齿轮21的上端外侧螺旋连接，此时，将防转冒19拧动到最底端后，橡胶圈20可以极大的增加防转冒19与滑箱16之间的摩擦力，从而阻止防转冒19的转动，此时，如果齿轮21转动的话，会将防转冒19向下运动，进一步增强防转冒19与滑箱16之间的摩擦力，从而实现对刮刀15的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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