一种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械换刀装置领域，尤其涉及一种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构。

背景技术：

现有的木工机床的刀具主轴主要是立式或卧式结构，不仅功能单一，而且床体体积较大，不能在同一设备上进行多种加工，对于一些不规则工件的加工，往往需要在多次装夹或在多种机床上才能实现，有的还要设置专用的工装模具，还有的甚至要在专用机床上才能完成，不仅加工繁琐，而且加工效率较低，生产成本也较高。

本实用新型采用四刀一体的结构，在安装盘装有四个不同刀具的主轴，可根据具体的加工需要，选用适当的加工刀具来对工件进行加工，满足加工需求，具有结构紧凑，效率高效，更有利于实际生产的需要的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构，它实现了旋转式换刀方式，通过莫氏4号动力轴为所要求刀具的主轴提供动力，来实现对工件的多种加工方式。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构，由四个分别带有锯片、铣刀、刨刀、钻头的主轴、四个连接轴、莫氏4号动力轴、旋转轴、轴承、安装盘、动力轴固定架、前固定架、机架连接板构成。其中轴承固定在前固定架上，安装盘固定在旋转轴承内圈上，安装盘上固定有四个刀具主轴，并呈十字分布，四个连接轴固定在安装盘上并分别与四个主轴通过锥齿轮啮合，旋转轴与安装盘连接；动力轴固定架通过滚珠丝杠副连接在机架连接板上，动力轴固定架通过滚珠丝杠副在机架连接板上水平移动，动力轴固定架上固定有莫氏4号动力轴。机床工作时，根据工件的加工要求，旋转轴在电机的驱动下带动安装盘转动，使满足加工要求的刀具主轴旋转到最低点处停止，动力轴机架在丝杠副传动下向前移动使莫氏4号动力轴插入到连接轴中，莫氏4号动力轴在电机驱动下带动连接轴转动，连接轴又带动刀具主轴转动，从而实现对工件进行加工，当一次工序满足不了工件的加工要求时，带动莫氏4号动力轴转动的电机停止转动，刀具主轴停止加工，动力轴固定架通过丝杠副传动把莫氏4号动力轴从连接轴中拉出到初始位置，此时旋转轴在电机驱动下带动安装盘转动，使所需的刀具主轴转动到最低点处，动力轴固定架再向前移动使莫氏4号动力轴进入到连接轴中，莫氏4号动力轴在电机驱动下带动连接轴转动，从而为刀具主轴提供动力进行加工作业，若还需下一道工序则重复上述动作依次进行加工作业，直至满足加工要求为止。

本实用新型的优点是：这种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构解决了现有的木工机床功能单一、不能在同一设备上进行多种方式加工的缺点，在安装盘上装有不同的刀具主轴，实现了多种方式加工，使结构更加紧凑，效率更高，节省加工成本，更有利于实际加工生产的需要。

附图说明：

图1一种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构任意图；

图中：1.带有刨刀的主轴2.带有锯片的主轴3.莫氏4号动力轴4.动力轴固定架。图2一种新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构主视图；

图中：5.带有铣刀的主轴6.带有钻头的主轴7.轴承8.安装盘9.连接轴10.旋转轴11.前固定架12.机架连接板。

图3安装盘轴侧图；

图中：8.安装盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施案例作进一步详细描述：

该新型梁柱材成型加工旋转式换刀机构由机架连接板12、安装盘8、莫氏4号动力轴3、旋转轴10、带有锯片的主轴2、带有铣刀的主轴5、带有刨刀的主轴1、带有钻头的主轴6、动力轴固定架4、轴承7、连接轴9、前固定架11等构成。

下面对各部分装置组成和功能进行介绍：

其中轴承7固定在前固定架11上，安装盘8固定在轴承7内圈上，安装盘8上固定有四个刀具主轴，并呈十字分布，四个连接轴9固定在安装盘8上并分别与四个主轴通过锥齿轮啮合，旋转轴10与安装盘8连接；动力轴固定架6通过滚珠丝杠副连接在机架连接板12上，动力轴固定架6通过滚珠丝杠副在机架连接板12上水平移动，动力轴固定架6上固定有莫氏4号动力轴3。机床工作时，根据工件的加工要求，旋转轴10在电机的驱动下带动安装盘8转动，使满足加工要求的刀具主轴旋转到最低点处停止，动力轴机架6在丝杠副传动下向前移动使莫氏4号动力轴3插入到连接轴9中，莫氏4号动力轴3在电机驱动下带动连接轴9转动，连接轴9又带动刀具主轴转动，从而实现对工件进行加工，当一次工序满足不了工件的加工要求时，带动莫氏4号动力轴3转动的电机停止转动，刀具主轴停止加工，动力轴固定架6通过丝杠副传动把莫氏4号动力轴3从连接轴9中拉出到初始位置，此时旋转轴10在电机驱动下带动安装盘8转动，使所需的刀具主轴转动到最低点处，动力轴机架再向前移动使莫氏4号动力轴3进入到连接轴9中，莫氏4号动力轴3在电机驱动下带动连接轴9转动，从而为刀具主轴提供动力进行加工作业，若还需下一道工序则重复上述动作依次进行加工作业，直至满足加工要求为止。

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