一种用单板条生产的集装箱底板的制作方法

本实用新型涉及集装箱底板技术领域，尤其涉及一种用单板条生产的集装箱底板。

背景技术：

集装箱是能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，其广泛造福于人类。现有的集装箱底板均是采用厚重的金属板制成，其成本较高，并且自重重量也较大，为了减轻其自身重量，并且也能够达到安全标准，因此设计一种用单板条生产的集装箱底板是现在亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在集装箱自身重力较大的缺点，而提出的一种用单板条生产的集装箱底板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用单板条生产的集装箱底板，包括单板条，多个所述单板条定向铺设成纵向单板条铺装层和横向单板条铺装层，且每两个单板条之间通过黏胶固定粘连，所述纵向单板条铺装层的上下两侧铺设有横向单板条铺装层，所述横向单板条铺装层的外侧铺设有纵向单板条铺装层，且纵向单板条铺装层和横向单板条铺装层之间均通过黏胶固定粘连，最外侧的纵向单板条铺装层的外侧铺设有克隆木面，且克隆木面与最外侧的纵向单板条铺装层之间通过黏胶固定粘连，所述克隆木面的一侧通过黏胶固定粘连有硬质橡胶垫，所述硬质橡胶垫的侧面上通过黏胶固定粘连有起伏钢板，所述起伏钢板的波峰处设置有缓冲限定机构。

优选的，所述单板条宜采用速生杨枝桠旋切烘干后制成，且单板条的宽度为30—40mm，长度为200-300mm，厚度为1.5-2.5mm。

优选的，所述纵向单板条铺装层、横向单板条铺装层和克隆木面之间采用热压机热压成型。

优选的，所述单板条外侧的黏胶宜采用辊筒拌胶机施胶。

优选的，所述缓冲限定机构包括固定焊接在起伏钢板波峰底面的支撑柱，和开设在克隆木面内部的槽口，所述支撑柱位于槽口的内部，且支撑柱的底端与槽口的底端不接触。

本实用新型提出的一种用单板条生产的集装箱底板，有益效果在于：该集装箱底板通过设置纵向单板条铺装层和横向单板条铺装层，且二者相互叠加，并且通过热压机热压胶连，使得层层之间连接紧密，而克隆木面的设置可以使得单条板组成的铺装层形成一个整体，不会轻易分散，结构更加稳固，铺装层上方硬质橡胶垫的设置可以起到一定的减震效果，当放置集装箱时，可以减少集装箱内物体的反震，起伏钢板的设置可以分散压力，将单点所受压力均分到整个硬质橡胶垫上，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用单板条生产的集装箱底板的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用单板条生产的集装箱底板的纵向单板条铺装层结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用单板条生产的集装箱底板的横向单板条铺装层结构示意图。

图中：1单板条、2纵向单板条铺装层、3横向单板条铺装层、4克隆木面、5硬质橡胶垫、6起伏钢板、7支撑柱、8槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用单板条生产的集装箱底板，包括单板条1，多个单板条1定向铺设成纵向单板条铺装层2和横向单板条铺装层3，且每两个单板条1之间通过黏胶固定粘连，纵向单板条铺装层2的上下两侧铺设有横向单板条铺装层3，横向单板条铺装层3的外侧铺设有纵向单板条铺装层2，且纵向单板条铺装层2和横向单板条铺装层3之间均通过黏胶固定粘连，最外侧的纵向单板条铺装层2的外侧铺设有克隆木面4，且克隆木面4与最外侧的纵向单板条铺装层2之间通过黏胶固定粘连，通过设置纵向单板条铺装层2和横向单板条铺装层3，且二者相互叠加，并且通过热压机热压胶连，使得层层之间连接紧密，而克隆木面的设置可以使得单条板组成的铺装层形成一个整体，不会轻易分散，结构更加稳固，采用木材制成底座，相较于之前的金属材质而言，质量更轻。

本实用新型中，克隆木面4的一侧通过黏胶固定粘连有硬质橡胶垫5，硬质橡胶垫5的侧面上通过黏胶固定粘连有起伏钢板6，起伏钢板6的波峰处设置有缓冲限定机构，铺装层上方硬质橡胶垫5的设置可以起到一定的减震效果，当放置集装箱时，可以减少集装箱内物体的反震，起伏钢板6的设置可以分散压力，将单点所受压力均分到整个硬质橡胶垫5上，减少压强。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，单板条1宜采用速生杨枝桠旋切烘干后制成，且单板条1的宽度为30—40mm，长度为200-300mm，厚度为1.5-2.5mm，纵向单板条铺装层2、横向单板条铺装层3和克隆木面4之间采用热压机热压成型，单板条1外侧的黏胶宜采用辊筒拌胶机施胶，单板条需要烘干后才可使用，如此则使得单板条的韧性更强且结构更加稳固，层层之间采用热压机热压成型，可以将黏胶的粘性扩大，结构更加稳固。

实施例3

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，缓冲限定机构包括固定焊接在起伏钢板6波峰底面的支撑柱7，和开设在克隆木面4内部的槽口8，支撑柱7位于槽口8的内部，且支撑柱7的底端与槽口8的底端不接触，缓冲限定机构的设置是为了避免压力过大，造成硬质橡胶垫边缘处炸裂，使得硬质橡胶垫的形变量控制在一个可承受范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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